本实用新型专利技术提供一种弯曲成型装置，包括装置主体和固定弯曲机构，所述装置主体的外侧设置有固定弯曲机构，所述装置主体的上方连接有加热机构。该弯曲成型装置，通过旋转轴、旋转压筒、底板、凹槽、第一伸缩板、凸块、缓冲垫、第二伸缩板、挡板以及堵块的设置，在对钢化玻璃进行弯曲时，根据钢化玻璃的厚度和弯曲程度不同等情况，推动第一伸缩板，调节时第一伸缩板下方的凸块通过在底板内侧的凹槽内进行滑动，内侧的缓冲垫可以起到保护作用，第二伸缩板则用来给末端玻璃起到支撑作用，外侧的堵块则防止伸缩板滑脱，然后电机带动旋转轴使得旋转压筒进行旋转，玻璃从旋转压筒内侧开始打弯，从而完成对钢化玻璃的弯曲作用。完成对钢化玻璃的弯曲作用。完成对钢化玻璃的弯曲作用。
【技术实现步骤摘要】
一种弯曲成型装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃生产相关
，尤其涉及一种弯曲成型装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产过程中，针对不同方面的需求，需要对钢化玻璃进行弯曲，以便于不同领域的不同形状的使用，故此，特别需要一种弯曲成型装置。
[0003]但是现有的弯曲成型装置，在使用过程中，由于针对不同方面的需求，需要对钢化玻璃进行弯曲，将钢化玻璃加热软化后再成型，可能会在弯曲时，因玻璃没有支撑使得玻璃产生破损，而且操作人员可能会在进行弯曲时受伤，造成安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种弯曲成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用过程中，由于针对不同方面的需求，需要对钢化玻璃进行弯曲，将钢化玻璃加热软化后再成型，可能会在弯曲时，因玻璃没有支撑使得玻璃产生破损，而且操作人员可能会在进行弯曲时受伤，造成安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯曲成型装置，所述装置主体的外侧设置有固定弯曲机构，所述装置主体的上方连接有加热机构，所述固定弯曲机构包括旋转轴、旋转压筒、底板、凹槽、第一伸缩板、凸块、缓冲垫、第二伸缩板、挡板以及堵块，所述装置主体的内侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有旋转压筒，所述装置主体的上方连接有底板，所述底板的内侧开设有凹槽，所述底板的上方安装有第一伸缩板，所述第一伸缩板的一端下方连接有凸块，所述第一伸缩板的一端连接有缓冲垫，所述第一伸缩板的上方连接有第二伸缩板，所述第二伸缩板的一端连接有挡板，所述挡板的另一端连接有堵块。
[0006]优选的，所述第一伸缩板与凸块之间为焊接，所述凹槽、第一伸缩板与凸块构成滑动结构。
[0007]优选的，所述第二伸缩板与挡板之间为卡槽连接，所述第二伸缩板与挡板紧密贴合。
[0008]优选的，所述固定遮板与第一旋转轴之间为螺钉连接，所述固定遮板与可调节遮板通过第一旋转轴构成旋转结构。
[0009]优选的，所述加热机构包括电机、支撑座、转轴、手柄、储存仓、调节阀以及喷嘴，所述装置主体的一侧连接设有电机，所述第一伸缩板的一端连接有支撑座，所述支撑座的内侧连接有转轴，所述转轴的一侧连接有手柄，所述支撑座的顶端安装有储存仓，所述支撑座的一侧连接有调节阀，所述支撑座的另一侧连接有喷嘴。
[0010]优选的，所述第一伸缩板与支撑座之间为卡槽连接，所述支撑座、转轴、手柄、储存仓、调节阀以及喷嘴均设置有四组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弯曲成型装置，通过旋转轴、旋转压筒、底板、凹槽、第一伸缩板、凸块、缓冲垫、第二伸缩板、挡板以及堵块的设置，在对钢化玻璃进行弯曲时，根据钢化玻璃的厚度和弯曲程度不同等情况，推动第一伸缩板，调节时第一伸缩板下方的凸块通过在底板内侧的凹槽内进行滑动，内侧的缓冲垫可以起到保护作用，第二伸缩板则用来给末端玻璃起到支撑作用，外侧的堵块则防止伸缩板滑脱，然后电机带动旋转轴使得旋转压筒进行旋转，玻璃从旋转压筒内侧开始打弯，从而完成对钢化玻璃的弯曲作用。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观内部结构示意图；
[0013]图2为本技术内侧连接结构示意图；
[0014]图3为本技术加热结构示意图；
[0015]图4为本技术滑动结构示意图。
[0016]图中标号：1、装置主体；2、固定弯曲机构；201、旋转轴；202、旋转压筒；203、底板；204、凹槽；205、第一伸缩板；206、凸块；207、缓冲垫；208、第二伸缩板；209、挡板；210、堵块；3、加热机构；301、电机；302、支撑座；303、转轴；304、手柄；305、储存仓；306、调节阀；307、喷嘴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种弯曲成型装置，包括装置主体1和固定弯曲机构2，装置主体1的外侧设置有固定弯曲机构2，装置主体1的上方连接有加热机构3。
[0019]进一步的，固定弯曲机构2包括旋转轴201、旋转压筒202、底板203、凹槽204、第一伸缩板205、凸块206、缓冲垫207、第二伸缩板208、挡板209以及堵块210，装置主体1的内侧连接有旋转轴201，旋转轴201的外侧安装有旋转压筒202，装置主体1的上方连接有底板203，底板203的内侧开设有凹槽204，底板203的上方安装有第一伸缩板205，第一伸缩板205的一端下方连接有凸块206，第一伸缩板205的一端连接有缓冲垫207，第一伸缩板205的上方连接有第二伸缩板208，第二伸缩板208的一端连接有挡板209，挡板209的另一端连接有堵块210，通过旋转轴201、旋转压筒202、底板203、凹槽204、第一伸缩板205、凸块206、缓冲垫207、第二伸缩板208、挡板209以及堵块210的设置，在对钢化玻璃进行弯曲时，根据钢化玻璃的厚度或弯曲程度不同等情况，推动第一伸缩板205，调节时第一伸缩板205下方的凸块206通过在底板203内侧的凹槽204内进行滑动，内侧的缓冲垫207可以起到保护作用，第二伸缩板208则用来给末端玻璃起到支撑作用，外侧的堵块210则防止伸缩板滑脱，然后电
机带动旋转轴201使得旋转压筒202进行旋转，玻璃从旋转压筒202内侧开始打弯，从而完成对钢化玻璃的弯曲作用。
[0020]进一步的，装置主体1与旋转轴201之间为螺钉连接，装置主体1通过旋转轴201与旋转压筒202构成旋转结构，通过旋转压筒202实现对钢化玻璃的弯曲，可以根据不同的弯曲程度调整方向来完成弯曲工作，既方便又快捷。
[0021]进一步的，第一伸缩板205与凸块206之间为焊接，凹槽204、第一伸缩板205与凸块206构成滑动结构，通过滑动第一伸缩板205可以对玻璃起到固定的作用，不用人为的一直拿这玻璃来完成工作。
[0022]进一步的，第二伸缩板208与挡板209之间为卡槽连接，第二伸缩板208与挡板209紧密贴合，既能起到支撑的作用，又能防止加热或弯曲时，遇到特殊情况使得玻璃损坏伤害到操作人员。
[0023]进一步的，加热机构3包括电机301、支撑座302、转轴303、手柄304、储存仓305、调节阀306以及喷嘴307，装置主体1的一侧连接设有电机301，第一伸缩板205的一端连接有支撑座302，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯曲成型装置，包括装置主体(1)和固定弯曲机构(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧设置有固定弯曲机构(2)，所述装置主体(1)的上方连接有加热机构(3)，所述固定弯曲机构(2)包括旋转轴(201)、旋转压筒(202)、底板(203)、凹槽(204)、第一伸缩板(205)、凸块(206)、缓冲垫(207)、第二伸缩板(208)、挡板(209)以及堵块(210)，所述装置主体(1)的内侧连接有旋转轴(201)，所述旋转轴(201)的外侧安装有旋转压筒(202)，所述装置主体(1)的上方连接有底板(203)，所述底板(203)的内侧开设有凹槽(204)，所述底板(203)的上方安装有第一伸缩板(205)，所述第一伸缩板(205)的一端下方连接有凸块(206)，所述第一伸缩板(205)的一端连接有缓冲垫(207)，所述第一伸缩板(205)的上方连接有第二伸缩板(208)，所述第二伸缩板(208)的一端连接有挡板(209)，所述挡板(209)的另一端连接有堵块(210)。2.根据权利要求1所述的一种弯曲成型装置，其特征在于,所述装置主体(1)与旋转轴(201)之间为螺钉连接，所述装置主体(1)通过旋转轴(201)与旋转压筒(202)构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟广军，方冰炎，孟广远，
申请(专利权)人：合肥鼎晶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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