一种玻璃加工热弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种玻璃加工热弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱内表面的顶部开设有放置腔，所述底箱的左侧固定连接有伺服电机。该玻璃加工热弯装置，通过伺服电机的输出端带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆通过对称螺纹的作用同时带动其表面的螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，连接杆带动第二气缸向内侧移动，第二气缸带动连接块向内侧移动，连接块带动放置座向内侧移动，方便对夹持距离进行调节，解决了现有的热弯装置在使用时不具备调节夹持距离的功能，不方便对不同型号大小的玻璃进行热弯，从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。从而不便于人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工热弯装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工热弯装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，为了根据客户的需要，玻璃在加工过程中往往会对其进行热弯处理，玻璃在热弯处理时，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度，从而避免玻璃热弯结束后产生波纹，工作人员往往会用到热弯装置对玻璃进行热弯处。
[0003]虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的热弯装置在使用时不具备调节夹持距离的功能，不方便对不同型号大小的玻璃进行热弯，降低整体的实用性，从而不便于人们使用。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种玻璃加工热弯装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工热弯装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱内表面的顶部开设有放置腔，所述底箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯至放置腔的内腔中，且伺服电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的右侧固定连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内侧固定连接有放置座。
[0006]优选的，所述底箱顶部的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过固定螺丝固定连接有抵块。
[0007]优选的，所述底箱的内表面且位于放置腔底部的左右两侧均开设有滑槽，所述螺套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接于滑槽的内腔中。
[0008]优选的，所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述连接杆的顶部贯穿通槽的内腔并延伸至底箱的上方。
[0009]优选的，所述底箱内表面底部的右侧开设有电池腔，所述电池腔的内腔放置有蓄电池，所述底箱右侧的底部开设有充电孔，且底箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门。
[0010]优选的，所述放置座的顶部通过螺孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有手轮，所述螺纹杆的底部活动连接有压板，所述压板的底部粘合有第二防护橡胶，所述放置座内侧的底部粘合有第一防护橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃加工热弯装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该玻璃加工热弯装置，通过伺服电机的输出端带动第一螺杆进行转动，第一螺杆带动第二螺杆进行转动，第一螺杆和第二螺杆通过对称螺纹的作用同时带动其表面的螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，连接杆带动第二气缸向内侧移动，第二气缸带动连接块向内侧移动，连接块带动放置座向内侧移动，方便对夹持距离进行调节，解决了现有的热弯装置在使用时不具备调节夹持距离的功能，不方便对不同型号大小的玻璃进行热弯，降低整体的实用性，从而不便于人们使用的问题。
[0013]2、该玻璃加工热弯装置，通过转动手轮，手轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹的作用沿螺孔的内腔向下移动，并带动压板向下移动，使第二防护橡胶的底部与玻璃的顶部接触，方便对不同厚度的玻璃进行夹持，进一步提高整体的固定效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正视状态下底箱的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术放置座的结构示意图。
[0019]其中：1、底板；2、底箱；3、伺服电机；4、支撑杆；5、顶板；6、第一气缸；7、抵块；8、放置座；9、第二气缸；10、连接杆；11、螺套；12、第一螺杆；13、放置腔；14、第二螺杆；15、蓄电池；16、电池腔；17、充电孔；18、连接块；19、滑槽；20、滑块；21、螺纹杆；22、手轮；23、压板；24、第一防护橡胶；25、第二防护橡胶；26、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种玻璃加工热弯装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2内表面的顶部开设有放置腔13，底箱2的左侧固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯至放置腔13的内腔中，且伺服电机3的输出端固定连接有第一螺杆12，第一螺杆12的右侧固定连接有第二螺杆14，第一螺杆12与第二螺杆14的表面均螺纹连接有螺套11，螺套11的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的顶部固定连接有第二气缸9，第二气缸9的输出端固定连接有连接块18，连接块18的内侧固定连接有放置座8。
[0022]通过上述技术方案，通过设置第二气缸9，方便对夹持高度进行调节，进一步提高整体的固定效果。
[0023]具体的，底箱2顶部的四周均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端通过固定螺丝固定连接有抵块7。
[0024]通过上述技术方案，通过利用紧固螺丝对抵块7进行固定，方便后续对抵块7进行
更换，进一步提高整体的实用性。
[0025]具体的，底箱2的内表面且位于放置腔13底部的左右两侧均开设有滑槽19，螺套11的底部固定连接有滑块20，滑块20的底部滑动连接于滑槽19的内腔中。
[0026]通过上述技术方案，通过设置滑槽19和滑块20，有效提高螺套11在左右移动过程中的稳定性。
[0027]具体的，底箱2顶部的左右两侧均开设有通槽26，连接杆10的顶部贯穿通槽26的内腔并延伸至底箱2的上方。
[0028]具体的，底箱2内表面底部的右侧开设有电池腔16，电池腔16的内腔放置有蓄电池15，底箱2右侧的底部开设有充电孔17，且底箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门。
[0029]通过上述技术方案，通过设置蓄电池15，可以对整体进行供电。
[0030]具体的，放置座8的顶部通过螺孔螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的顶部固定连接有手轮22，螺纹杆21的底部活动连接有压板23，压板23的底部粘合有第二防护橡胶25，放置座8内侧的底部粘合有第一防护橡胶24。
[0031]通过上述技术方案，通过设置第二防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工热弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)内表面的顶部开设有放置腔(13)，所述底箱(2)的左侧固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯至放置腔(13)的内腔中，且伺服电机(3)的输出端固定连接有第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)的右侧固定连接有第二螺杆(14)，所述第一螺杆(12)与第二螺杆(14)的表面均螺纹连接有螺套(11)，所述螺套(11)的顶部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶部固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)的内侧固定连接有放置座(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热弯装置，其特征在于：所述底箱(2)顶部的四周均固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端通过固定螺丝固定连接有抵块(7)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工热弯装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳鑫，张朝儒，张桂方，
申请(专利权)人：天津包豪仕金属隔墙技术有限公司，
类型：新型
国别省市：