一种玻璃加工用连续热弯炉制造技术

本申请提供了一种玻璃加工用连续热弯炉，涉及热弯炉技术领域，包括连续热弯炉主体和集料斗，集料斗的侧铰接式连接有挡料板，连续热弯炉主体的内部设置有输送带，输送带一端的一侧设置有两个清洁座，清洁座一侧的内部开设有多个出气槽，清洁座一侧的表面固定式连接有两个进气管头，四个进气管头之间通过螺栓固定式连接有分流架，分流架中心的一侧固定式连接有连接管头，两个清洁座之间设置有支撑板，支撑板的顶部和底部内壁均固定式连接有两个角板；其技术要点为：通过将连接管头与气源接口连接，在从分流架、进气管头向清洁座的内部输入冷却气体时，可以在输送带循环滚动的过程中，持续进行输送带一端的清理工作。持续进行输送带一端的清理工作。持续进行输送带一端的清理工作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用连续热弯炉


[0001]本技术属于热弯炉
，具体是一种玻璃加工用连续热弯炉。

技术介绍

[0002]热弯玻璃可以满足现代建筑的高品质、多样式的需求，由优质玻璃加热弯软化在模具中成型，经退火制成的曲面玻璃，样式美观，线条流畅，它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样，适用于门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，可生产中空、夹层等各种复合型热弯玻璃产品，可按客户的要求量身定做，热弯玻璃主要由热弯炉加工而成，热弯炉转型快，用电量少，效率高，可以成型出不同弯度的玻璃，从而满足不同施工产所的需求。
[0003]现有中国专利文件公开号为CN217265414U的一种玻璃加工连续热弯炉通过启动电机和风扇，电机带动转盘转动，转盘通过销轴带动活动框进行左右移动，活动框通过推杆带动壳体移动，壳体通过限位块和支杆的配合带动毛刷移动，从而加快毛刷与输送带的摩擦，并且壳体在移动的同时带动刮板移动，使刮板对滤板进行清理，避免滤板发生堵塞，进而对输送带进行有效的清理，避免污物对后续玻璃造成污染，解决了现有的传送装置没有便于对其进行清理的装置，因此容易有碎渣、污物附着在传送装置表面对后续玻璃进行污染，降低了热弯炉实用性的问题。
[0004]但在实现上述技术方案的过程中，发现上述技术方案存在如下技术问题：
[0005]现有热弯炉通过控制壳体来回移动来控制毛刷和刮板来清除滤板上的碎渣附着物的形式，在清理过程中，控制壳体来回移动具有时间间隔，对于持续运行的输送带来说，不能进行连续的清理工作，容易出现清理残留的情况。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术方案的不足，本申请实施例提供一种玻璃加工用连续热弯炉，通过将连接管头与气源接口连接，在从分流架、进气管头向清洁座的内部输入冷却气体时，可以在输送带循环滚动的过程中，持续进行输送带一端的清理工作，解决了现有热弯炉通过控制壳体来回移动来控制毛刷和刮板来清除滤板上的碎渣附着物的形式，在清理过程中，控制壳体来回移动具有时间间隔，对于持续运行的输送带来说，不能进行连续清理工作的问题。
[0007]本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种玻璃加工用连续热弯炉，包括用于进行玻璃热弯工作的连续热弯炉主体和用于接收碎渣、污物的集料斗，所述连续热弯炉主体的内部设置有输送带，所述输送带一端的一侧设置有两个清洁座；
[0009]所述集料斗嵌入式连接在连续热弯炉主体的内部，所述集料斗的侧铰接式连接有挡料板。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述清洁座一侧的内部开设有多个出气槽，两个所述
清洁座上下设置，所述清洁座上的多个出气槽位于输送带一端的一侧。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述清洁座一侧的表面固定式连接有两个进气管头，所述进气管头与清洁座的内部相连通，四个所述进气管头之间通过螺栓固定式连接有分流架，所述分流架中心的一侧固定式连接有连接管头，所述连接管头的内部与分流架的内部相连通。
[0012]在一种可能的实现方式中，两个所述清洁座之间设置有支撑板，所述支撑板通过螺钉与清洁座固定式连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述支撑板的顶部和底部内壁均固定式连接有两个角板，所述角板的一端与支撑板一侧的内壁固定式连接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述集料斗与挡料板的铰接点处设置有扭簧，所述挡料板顶部的一侧固定式连接有控制把手。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述集料斗为锥形，所述集料斗靠近连续热弯炉主体一侧的底部内壁高于集料斗远离连续热弯炉主体一侧的底部内壁。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述集料斗底部靠近连续热弯炉主体的一侧固定式连接有接料板，所述接料板的一端与位于底部的清洁座底部的一侧接触式连接。
[0017]本申请的有益效果为：
[0018]一是，本方案中，通过将连接管头与气源接口连接，在从分流架、进气管头向清洁座的内部输入冷却气体时，可以在输送带循环滚动的过程中，持续进行输送带一端的清理工作；
[0019]二是，本方案中，通过利用集料斗收集被清洁座吹动的碎渣和污物，在控制挡料板绕其与集料斗的铰接点转动克服扭簧的阻力后，可以将集料斗一端的通道打开，便于清除集料斗内部的碎渣和污物，保证集料斗的可持续收集碎渣和污物的能力。
附图说明
[0020]图1为本技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术清洁座和输送带的位置结构示意图；
[0022]图3为本技术清洁座和集料斗的位置结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中A部的放大示意图；
[0024]图5为本技术图3中B部的放大示意图。
[0025]附图说明：1、连续热弯炉主体；2、输送带；3、集料斗；4、挡料板；5、清洁座；6、进气管头；7、连接管头；8、分流架；9、支撑板；10、出气槽；11、控制把手；12、接料板；13、角板；14、扭簧。
具体实施方式
[0026]本申请实施例中的技术方案为解决上述
技术介绍
的问题，总体思路如下：
[0027]实施例1：
[0028]本实施例介绍了一种玻璃加工用连续热弯炉的具体结构，具体参照图1
‑
图5所示，包括：用于进行玻璃热弯工作的连续热弯炉主体1，连续热弯炉主体1的内部设置有输送带2，输送带2一端的一侧设置有两个清洁座5；
[0029]其中，清洁座5一侧的内部开设有多个出气槽10，两个清洁座5上下设置，清洁座5上的多个出气槽10位于输送带2一端的一侧，当向清洁座5的内部通入冷却气体后，可以从出气槽10的内部吹出，从而进行输送带2一端的清理工作；
[0030]其次，清洁座5一侧的表面固定式连接有两个进气管头6，进气管头6与清洁座5的内部相连通，四个进气管头6之间通过螺栓固定式连接有分流架8，分流架8中心的一侧固定式连接有连接管头7，连接管头7的内部与分流架8的内部相连通，在将连接管头7与气源接口连接后，可以通过分流架8向两个清洁座5的内部输入冷却气体，简单方便；
[0031]在一些示例中，两个清洁座5之间设置有支撑板9，在将支撑板9通过螺钉与清洁座5固定式连接后，可以完成两个清洁座5的连接工作；
[0032]其中，为了保证两个清洁座5连接后的结构强度，在支撑板9的顶部和底部内壁均固定式连接有两个角板13，并使角板13的一端与支撑板9一侧的内壁固定式连接；
[0033]用于接收碎渣、污物的集料斗3，集料斗3嵌入式连接在连续热弯炉主体1的内部，集料斗3的侧铰接式连接有挡料板4；
[0034]其中，集料斗3位于两个清洁座5的一侧，在利用清洁座5吹动碎渣、污物的过程中，可以利用集料斗3进行收集工作。
[0035]通过采用上述技术方案：
[0036]上述设计通过将连接管头7与气源接口连接，在从分流架8、进气管头6向清洁座5的内部输入冷却气体时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用连续热弯炉，其特征在于，包括：用于进行玻璃热弯工作的连续热弯炉主体(1)，所述连续热弯炉主体(1)的内部设置有输送带(2)，所述输送带(2)一端的一侧设置有两个清洁座(5)；用于接收碎渣、污物的集料斗(3)，所述集料斗(3)嵌入式连接在连续热弯炉主体(1)的内部，所述集料斗(3)的侧铰接式连接有挡料板(4)。2.如权利要求1所述的一种玻璃加工用连续热弯炉，其特征在于：所述清洁座(5)一侧的内部开设有多个出气槽(10)，两个所述清洁座(5)上下设置，所述清洁座(5)上的多个出气槽(10)位于输送带(2)一端的一侧。3.如权利要求1所述的一种玻璃加工用连续热弯炉，其特征在于：所述清洁座(5)一侧的表面固定式连接有两个进气管头(6)，所述进气管头(6)与清洁座(5)的内部相连通，四个所述进气管头(6)之间通过螺栓固定式连接有分流架(8)，所述分流架(8)中心的一侧固定式连接有连接管头(7)，所述连接管头(7)的内部与分流架(8)的内部相连通。4.如权利要求1所述的一种玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝江，
申请(专利权)人：天津金耀盛景玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：