本实用新型专利技术公开了一种成型折入机用的翻折装置，涉及折入机领域，本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部分别安装有收集箱和支撑架，支撑架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴的外壁套接有成型框，成型框的内部设有顶出组件，顶出组件包括空腔、限位槽、限位板和顶板。本实用新型专利技术通过设置有顶出组件，当成型盒成型后且发生翻转时，压杆会跟随成型框转动，而压杆转动时能够被限位板推动上移，压杆上移后可带动推块移动，推块移动时会推动活动块移动，活动块移动会推动转板转动，转板转动将顶板顶起，而顶板会推动成型盒移动，使得成型盒与成型槽之间发生松动，进而便于成型盒从成型槽内掉出。便于成型盒从成型槽内掉出。便于成型盒从成型槽内掉出。
【技术实现步骤摘要】
一种成型折入机用的翻折装置
[0001]本技术涉及折入机领域，具体为一种成型折入机用的翻折装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，各式各样的产品都需要亮丽的包装盒进行包装，而在各种产品盒子用于封装前，先要制造出盒胚，然后在盒胚的表面上贴上产品相应的装饰贴纸，而贴上这些装饰贴纸需经过折边和压泡等多个工序，现今，大多采用的是通过机械式的成型折入机配合人工操作完成该多个工序。
[0003]根据公开号为CN214491801U的中国专利公开了一种成型折入机的翻折机构，该技术通过万有引力让礼盒落入集料盒中，且由于风机会运行，对朝上的成型槽吹风，而朝下的成型槽同样会受到排风流道排出的风力，进一步加快朝下的成型槽中的礼盒掉落，处于集料盒中的缓冲球能够防止礼盒磕碰损伤。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为成型框带动成型盒转动后，由于成型盒与成型槽内壁紧密贴合，导致成型盒难以因自身重力向下掉落至收集箱内部，进而降低了成型盒的取出效率。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种成型折入机用的翻折装置，以解决成型盒难以受自身重力影响向下掉落至收集箱内部的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成型折入机用的翻折装置，包括底板，所述底板的顶部分别安装有收集箱和支撑架，所述支撑架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁套接有成型框，所述成型框的内部设有顶出组件，所述顶出组件包括空腔、限位槽、限位板和顶板，所述空腔的内部一侧安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端连接有活动块，所述活动块与顶板之间均通过活动轴连接有转板，所述空腔的内部安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端连接有推块，所述推块上设有贯穿至成型框外部的压杆。
[0007]通过采用上述技术方案，转板转动将顶板顶起后，顶板会推动成型盒移动，使得成型盒与成型槽之间发生松动。
[0008]进一步的，所述活动块的一侧与推块接触，所述空腔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块。
[0009]通过采用上述技术方案，推块移动时会推动活动块移动，活动块移动会推动转板转动。
[0010]进一步的，所述压杆的一端呈弧形，所述压杆位于限位板的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，以便压杆转动时能够被限位板推动上移，压杆上移后可带动推块移动。
[0012]进一步的，所述转板贯穿限位槽，所述转板通过活动轴与活动块转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，以便转板通过活动轴转动，且转板转动后可推动顶板上移。
[0014]进一步的，所述支撑架的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有活动板，所述活动板的底部设有压板。
[0015]通过采用上述技术方案，气缸工作可使活塞杆伸长或收缩，进而带动活动板上下移动，再带动压板上下移动。
[0016]进一步的，所述成型框上开设有成型槽，所述压板位于成型槽的正上方。
[0017]通过采用上述技术方案，压板可压入至成型槽内部，并使包装盒在成型槽内被挤压成型。
[0018]进一步的，所述支撑架的一侧上方安装有操作面板，且所述操作面板分别与气缸和驱动电机电性连接。
[0019]通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭气缸和驱动电机。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有顶出组件，当成型盒成型后且发生翻转时，压杆会跟随成型框转动，而压杆转动时能够被限位板推动上移，压杆上移后可带动推块移动，推块移动时会推动活动块移动，活动块移动会推动转板转动，转板转动将顶板顶起，而顶板会推动成型盒移动，使得成型盒与成型槽之间发生松动，进而便于成型盒从成型槽内掉出，防止成型盒一直粘附在成型盒的内壁，从而提高了成型盒的掉落效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术的成型框立体局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的推块立体局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0026]图中：1、底板；2、收集箱；3、支撑架；4、操作面板；5、气缸；6、活动板；7、压板；8、顶出组件；801、顶板；802、限位板；803、活动块；804、推块；805、滑块；806、滑槽；807、压杆；808、限位槽；809、空腔；810、活动轴；811、转板；812、第一复位弹簧；813、第二复位弹簧；9、成型框；10、驱动电机；11、驱动轴；12、成型槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种成型折入机用的翻折装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1的顶部分别安装有收集箱2和支撑架3，支撑架3的一侧安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端连接有驱动轴11，驱动轴11的外壁套接有成型框9，驱动电机10工作可带动驱动轴11转动，驱动轴11转动后可带动成型框9翻转，成型框9的内部设有顶出组件8。
[0030]具体的，顶出组件8包括空腔809、限位槽808、限位板802和顶板801，顶板801位于
成型槽12的内部，空腔809和限位槽808均设于成型框9的内部，限位板802安装于支撑架3的内部两侧，顶板801与成型槽12适配，便于将成型槽12内部的成型盒顶出，空腔809的内部一侧安装有第一复位弹簧812，第一复位弹簧812的一端连接有活动块803，活动块803与顶板801之间均通过活动轴810连接有转板811，转板811贯穿限位槽808，转板811通过活动轴810与活动块803转动连接，转板811转动将顶板801顶起后，顶板801会推动成型盒移动，使得成型盒与成型槽12之间发生松动，空腔809的内部安装有第二复位弹簧813，第二复位弹簧813的一端连接有推块804，活动块803的一侧与推块804接触，空腔809的内壁开设有滑槽806，滑槽806的内部设有滑块805，滑块805的一侧与推块804接触，推块804通过滑块805与滑槽806滑动连接，推块804移动时能够带动滑块805移动，使得滑块805在滑槽806内部滑动，进而提高了推块804移动时的稳定性，推块804移动时会推动活动块803移动，推块804上设有贯穿至成型框9外部的压杆807，压杆807的一端呈弧形，压杆807位于限位板802的正上方，限位板802的长达大于压杆807的长度，以便压杆807转动时能够被限位板802推动上移。
[0031]参阅图1和图2，支撑架3的顶部两侧均安装有气缸5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型折入机用的翻折装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部分别安装有收集箱（2）和支撑架（3），所述支撑架（3）的一侧安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外壁套接有成型框（9），所述成型框（9）的内部设有顶出组件（8），所述顶出组件（8）包括空腔（809）、限位槽（808）、限位板（802）和顶板（801），所述空腔（809）的内部一侧安装有第一复位弹簧（812），所述第一复位弹簧（812）的一端连接有活动块（803），所述活动块（803）与顶板（801）之间均通过活动轴（810）连接有转板（811），所述空腔（809）的内部安装有第二复位弹簧（813），所述第二复位弹簧（813）的一端连接有推块（804），所述推块（804）上设有贯穿至成型框（9）外部的压杆（807）。2.根据权利要求1所述的一种成型折入机用的翻折装置，其特征在于：所述活动块（803）的一侧与推块（804）接触，所述空腔（809）的内壁开设有滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐友明，
申请(专利权)人：桐庐东方彩印针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。