本发明专利技术公开了一种包装盒的自动化折叠成型装置及方法，本发明专利技术涉及包装盒生产技术领域。该包装盒的自动化折叠成型装置及方法，包括包装台、控制台，控制台的一侧外壁安装在包装台的一侧外壁上，所述包装台的上方设置有成型组件，所述成型组件用于对纸盒进行折叠成型，所述包装台的上方设置有压紧组件，所述压紧组件用于在折叠成型的过程中对纸盒进行压紧，所述成型组件包括夹板一、夹板二、夹板三、夹板四，夹板一、夹板二、夹板三、夹板四同步移动，对放置板与压板之间的纸板进行翻折，从而一次性完成五个面的折叠，全程由机器完成，自动化程度高，提高生产效率，很好的解决了目前的成型装置需要多次翻滚才能完成四个面成型的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒的自动化折叠成型装置及方法
[0001]本专利技术涉及包装盒生产
，具体为一种包装盒的自动化折叠成型装置及方法。
技术介绍
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，其中包装盒包装对产品的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识，在现有的包装盒生产过程中存在着需要多次滚动弯折才能四面合成，生成效率低的问题，因此提出一种包装盒的自动化折叠成型装置及方法。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装盒的自动化折叠成型装置及方法，解决了在现有的包装盒生产过程中存在着需要多次滚动弯折才能四面合成，生成效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包装盒的自动化折叠成型装置，包括包装台、控制台，控制台的一侧外壁安装在包装台的一侧外壁上，所述包装台的上方设置有成型组件，所述成型组件用于对纸盒进行折叠成型，所述包装台的上方设置有压紧组件，所述压紧组件用于在折叠成型的过程中对纸盒进行压紧。
[0005]优选的，所述成型组件包括放置板、夹板一、夹板二、夹板三、夹板四，所述放置板的一侧外壁安装在包装台的一侧外壁上，所述夹板一的一侧内壁通过转动杆三安装在包装台的内壁上，所述夹板二的一侧内壁通过转动杆四安装在包装台的内壁上，所述夹板三的一侧内壁通过转动杆五安装在夹板四的一侧外壁上，所述夹板四的一侧内壁通过转动杆六安装在包装台的内壁上。r/>[0006]优选的，所述成型组件还包括电机二、转动杆一、齿轮一、齿条、滑动杆三、挡块、连接杆，所述电机二的一侧外壁安装在包装台的内壁上，所述转动杆一的一端安装在电机二的输出端上，所述转动杆一的另一端安装在齿轮一的一侧外壁上，所述齿轮一与齿条啮合，所述齿条的内壁与滑动杆三的外壁连接，所述滑动杆三的一端贯穿齿条设置。
[0007]优选的，所述滑动杆三的一端安装在包装台的内壁上，所述齿条的一端与挡块的一侧外壁连接，所述挡块的一侧外壁与夹板一的一侧外壁连接，所述连接杆的一侧外壁与齿条的一侧外壁连接，所述连接杆的另一端安装有顶杆，所述顶杆的另一端与夹板二的一侧外壁连接。
[0008]优选的，所述成型组件还包括齿轮二、转动杆二、绕线轮、拉绳、限位板，所述转动杆二的一端安装在包装台的内壁上，所述转动杆二的另一端安装在齿轮二的一侧外壁上，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述转动杆二的外壁与绕线轮的内壁连接，所述转动杆二的一端贯穿绕线轮设置，所述拉绳的一端安装在绕线轮的外壁上，所述拉绳的外壁与夹板一的
内壁连接，所述拉绳的另一端安装在夹板三的一侧外壁上，所述拉绳的外壁与限位板的内壁连接，所述限位板的一侧外壁安装在包装台的内壁上。
[0009]优选的，所述压紧组件包括电机一、螺纹杆、支撑杆一、固定板一、压板、卡块，所述螺纹杆的一端安装在电机一的输出端上，所述螺纹杆的外壁与支撑杆一的内壁连接，所述螺纹杆的外壁安装在固定板二的内壁上，所述螺纹杆的一端依次贯穿固定板二、支撑杆一设置，所述支撑杆一的一侧外壁与固定板一的一侧外壁连接，所述固定板一的外壁与压板的内壁连接，所述固定板一的一端贯穿压板设置，所述压板的内壁与卡块的外壁连接。
[0010]优选的，所述压紧组件还包括弹簧一、限位杆、滑动杆一、活动杆、推杆、滑动杆二，所述弹簧一的一端安装在卡块的一侧外壁上，所述弹簧一的另一端安装在压板的一侧内壁上，所述卡块的内壁与限位杆的外壁连接，所述限位杆的一端安装在压板的一侧外壁上，所述卡块的一侧外壁与滑动杆一的一侧外壁连接，所述滑动杆一的内壁与活动杆的外壁连接，所述活动杆的一端安装在支撑杆一的内壁上。
[0011]优选的，所述滑动杆一的一侧外壁与推杆的外壁连接，所述滑动杆二的一端安装在推杆的一侧外壁上，所述滑动杆二的外壁与支撑杆一的内壁连接，所述滑动杆二的一端贯穿支撑杆一设置。
[0012]本专利技术还提供了一种包装盒的自动化折叠成型方法，包括以下步骤：
[0013]S1、将裁切好的纸板放至放置板上，然后通过控制台控制电机一开启；
[0014]S2、电机一带动螺纹杆转动，螺纹杆带动支撑杆一移动，支撑杆一带动固定板一移动，固定板一带动压板移动，压板与放置板相配合对纸板进行压紧；
[0015]S3、通过控制台控制电机二开启，电机二带动转动杆一转动，转动杆一带动齿轮一转动，齿轮一带动齿条移动，齿条带动挡块移动，滑动杆三对齿条进行限位，齿条同时带动连接杆移动，连接杆带动顶杆移动，挡块、顶杆同时带动夹板一、夹板二移动；
[0016]S4、齿轮一带动齿轮二转动，齿轮二带动转动杆二转动，转动杆二带动绕线轮转动，绕线轮带动拉绳移动，限位板对拉绳进行限位，拉绳带动夹板三、夹板四同步翻转；
[0017]S5、然后控制电机一、电机二反转即可将折叠好的包装盒取出。
[0018]优选的，所述齿轮一转动一圈带动齿轮二转动五圈，所述固定板一与压板之间通过卡块进行限位。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种包装盒的自动化折叠成型装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)、该包装盒的自动化折叠成型装置及方法，通过设置包装台、控制台、电机一、螺纹杆、支撑杆一、固定板一、压板，通过控制台对电机一、电机二进行控制，使得纸板在放至放置板上之后，电机一能够带动压板下移对纸板进行压紧，然后再开始对包装盒进行折叠成型，不需要人工对纸板进行压紧，提高自动化程度。
[0022](2)、该包装盒的自动化折叠成型装置及方法，通过设置卡块、弹簧一、限位杆、滑动杆一、活动杆、推杆、滑动杆二，通过按压推杆能够带动滑动杆一移动，使得卡块从固定板一中移出，即可对压板的大小、形状进行更换，以适用不同规格形状的包装盒。
[0023](3)、该包装盒的自动化折叠成型装置及方法，通过设置放置板、夹板一、夹板二、夹板三、夹板四、电机二、转动杆一、齿轮一、齿条、滑动杆三、挡块、连接杆、顶杆、齿轮二、转
动杆二、绕线轮、拉绳限位板，通过控制台控制电机二启动，从而使得夹板一、夹板二、夹板三、夹板四同步移动，对放置板与压板之间的纸板进行翻折，从而一次性完成五个面的折叠，全程由机器完成，自动化程度高，提高生产效率，很好的解决了目前的成型装置需要多次翻滚才能完成四个面成型的问题。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术螺纹杆的结构图；
[0026]图3为本专利技术压板的部分剖视图；
[0027]图4为本专利技术支撑杆一的部分剖视图；
[0028]图5为本专利技术滑动杆二的结构图；
[0029]图6为本专利技术连接杆的结构图；
[0030]图7为本专利技术齿轮二的结构图；
[0031]图8为本专利技术绕线轮的结构图；
[0032]图9为本专利技术包装台的部分剖视图；
[0033]图10为本专利技术A的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒的自动化折叠成型装置，包括包装台(1)、控制台(2)，其特征在于：控制台(2)的一侧外壁安装在包装台(1)的一侧外壁上，所述包装台(1)的上方设置有成型组件，所述成型组件用于对纸盒进行折叠成型，所述包装台(1)的上方设置有压紧组件，所述压紧组件用于在折叠成型的过程中对纸盒进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动化折叠成型装置，其特征在于：所述成型组件包括放置板(15)、夹板一(16)、夹板二(17)、夹板三(18)、夹板四(19)，所述放置板(15)的一侧外壁安装在包装台(1)的一侧外壁上，所述夹板一(16)的一侧内壁通过转动杆三安装在包装台(1)的内壁上，所述夹板二(17)的一侧内壁通过转动杆四安装在包装台(1)的内壁上，所述夹板三(18)的一侧内壁通过转动杆五安装在夹板四(19)的一侧外壁上，所述夹板四(19)的一侧内壁通过转动杆六安装在包装台(1)的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种包装盒的自动化折叠成型装置，其特征在于：所述成型组件还包括电机二(20)、转动杆一(21)、齿轮一(22)、齿条(23)、滑动杆三(24)、挡块(25)、连接杆(26)，所述电机二(20)的一侧外壁安装在包装台(1)的内壁上，所述转动杆一(21)的一端安装在电机二(20)的输出端上，所述转动杆一(21)的另一端安装在齿轮一(22)的一侧外壁上，所述齿轮一(22)与齿条(23)啮合，所述齿条(23)的内壁与滑动杆三(24)的外壁连接，所述滑动杆三(24)的一端贯穿齿条(23)设置。4.根据权利要求3所述的一种包装盒的自动化折叠成型装置，其特征在于：所述滑动杆三(24)的一端安装在包装台(1)的内壁上，所述齿条(23)的一端与挡块(25)的一侧外壁连接，所述挡块(25)的一侧外壁与夹板一(16)的一侧外壁连接，所述连接杆(26)的一侧外壁与齿条(23)的一侧外壁连接，所述连接杆(26)的另一端安装有顶杆(27)，所述顶杆(27)的另一端与夹板二(17)的一侧外壁连接。5.根据权利要求3所述的一种包装盒的自动化折叠成型装置，其特征在于：所述成型组件还包括齿轮二(28)、转动杆二(29)、绕线轮(30)、拉绳(31)、限位板(32)，所述转动杆二(29)的一端安装在包装台(1)的内壁上，所述转动杆二(29)的另一端安装在齿轮二(28)的一侧外壁上，所述齿轮二(28)与齿轮一(22)啮合，所述转动杆二(29)的外壁与绕线轮(30)的内壁连接，所述转动杆二(29)的一端贯穿绕线轮(30)设置，所述拉绳(31)的一端安装在绕线轮(30)的外壁上，所述拉绳(31)的外壁与夹板一(16)的内壁连接，所述拉绳(31)的另一端安装在夹板三(18)的一侧外壁上，所述拉绳(31)的外壁与限位板(32)的内壁连接，所述限位板(32)的一侧外壁安装在包装台(1)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种包装盒的自动化折叠成型装置，其特征在于：所述压紧组件包括电机一(3)、螺纹杆(4)、支撑杆一(5)、固定板一(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑秀央，
申请(专利权)人：杭州派瑞特包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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