一种钉箱机的风力翻折机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钉箱机的风力翻折机构，在纸箱钉箱机的翻折工位中，设置一个使翻折后的纸板的边缘更为平齐的风力翻折机构，经过裁切好规格的纸板，通过输送机构的自动输送过程中，在主机上设置压痕的滚轮先将纸板压痕，然后纸板连续输送，通过设置在两边的弧形轨道，逐渐将左右两侧需要封钉的侧板向纸板中部翻折，两封钉侧板翻折至大致呈垂直状态，左移板吹风管道的出风口对准左侧板先吹风，实现先翻折完成，右移板吹风管道的出风口对准右侧板后吹风，实现后翻折完成，经过此风力翻折机构完成翻折的纸板，能够保证两封钉侧板的边缘齐平，保证打钉完成的纸板平整美观，此结构简单，装配方便，能够保证了产品的质量。能够保证了产品的质量。能够保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钉箱机的风力翻折机构


[0001]本技术涉及纸箱设备
，特别涉及钉箱机的风力翻折机构。

技术介绍

[0002]现有的钉箱机在完成打钉操作之前，需要经过输送机构的自动输送、翻折、压折痕、以及边缘齐平等操作，纸箱的纸板经过裁切好规格之后，通过输送机构的自动输送过程中，在主机上设置压痕的滚轮，然后通过设置在两边的弧形轨道将左右两侧需要封钉的侧板向纸板中部翻折，在翻折的过程中，现有的设备没有在翻折工位中设置使翻折后的纸板的边缘更为平齐的风力翻折机构，造成翻折后的纸板，需要封钉的左右两侧的边相互错开，齐平度不够，影响打钉完成后纸板的美观以及产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种钉箱机的风力翻折机构，旨在解决现有的纸箱设备生产出的纸箱成品，两封钉侧板的边相互错开，不在同一直线上，不够平齐的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种钉箱机的风力翻折机构，包括机架；
[0005]风机，至少设置一台风机，风机设置在机架的一侧；
[0006]吹风组件，吹风组件与风机连接，吹风组件包括吹风管道，吹风管道与风机的吹风端连接；
[0007]其中，吹风管道包括左移板吹风管道和右移板吹风管道；左移板吹风管道和右移板吹风管道分别对应设有出风口，左移板吹风管道的出风口设置在翻折工位的左侧上方，右移板吹风管道的出风口设置在翻折工位的右侧上方，左移板吹风管道的出风口和右移板吹风管道的出风口，两个出风口分别对应两封钉侧纸板中的左侧板和右侧板，两个出风口的位置一前一后设置以形成对左侧板和右侧板的先后吹风顺序。
[0008]进一步地，左移板吹风管道的出风口和右移板吹风管道的出风口的前后位置可调换地设置，以使改变先后吹风顺序。
[0009]进一步地，吹风组件还包括用于风机与吹风管道连接的风机出风风盒，吹风管道通过风机出风风盒与风机连接，风机出风风盒为内部中空结构，风机出风风盒设有两个通风口，左移板吹风管道和右移板吹风管道与相应的通风口连接。
[0010]进一步地，左移板吹风管道和/或右移板吹风管道采用可弯曲变形的风管。
[0011]进一步地，吹风组件还包括固定支撑支架，固定支撑支架的安装端装于机架，连接端与吹风管道的出风口连接固定，左移板吹风管道的出风口和右移板吹风管道的出风口分别与相应的固定支撑支架的连接端连接固定。
[0012]进一步地，固定支撑支架包括安装座以及连杆，安装座固定安装于机架，连杆的一端与安装座连接，连杆的另一端与所述的出风口连接固定。
[0013]进一步地，连杆包括上连杆和下连杆，上连杆和下连杆之间设有连接件，上连杆与
下连杆通过连接件连接，上连杆的下端与连接件连接，上连杆的上端与吹风管道的出风口连接，连接件设有贯穿本体的第一通孔，上连杆的下端穿过第一通孔后，至少部分从第一通孔伸出，连接件还设有贯穿本体的第二通孔，下连杆的上端穿过第二通孔后，至少部分从第二通孔伸出，下连杆朝机架的外侧倾斜。
[0014]进一步地，还包括吸风组件，吸风组件包括吸风管道，吸风管道与风机的吸风端连接，吸风管道包括主机移板吸风管道和/或机头吸风管道，机头吸风管道的风口位于机头位置，主机移板吸风管道的风口位于机架的两侧。
[0015]进一步地，主机移板吸风管道包括主机左移板吸风管道和主机右移板吸风管道，主机左移板吸风管道和/或主机右移板吸风管道的出风端设有主机左右移板吸风扁通，吸风扁通内部形成风力通道，吸风扁通对应纸板的一端间隔分布设有多个风口，机头吸风管道包括机头吸风管以及机头吸风扁通，机头吸风管的第一端与机头吸风扁通连接。
[0016]进一步地，吸风组件还包括主机风盒和总吸风管道，主机风盒为内部中空结构，主机左移板吸风管道的第一端与主机风盒的第一端相连通，主机右移板吸风管道的第一端与主机风盒的第二端相连通，机头吸风管道的第二端与主机风盒的第三端相连通，总吸风管道的第一端与主机风盒的第四端相连通，总吸风管道的第二端与风机连接。
[0017]本技术技术方案在纸箱钉箱机的翻折工位中，设置一个使翻折后的纸板的边缘更为平齐的风力翻折机构，经过裁切好规格的纸板，通过输送机构的自动输送过程中，在主机上设置压痕的滚轮先将纸板压痕，然后纸板连续输送，通过设置在两边的弧形轨道，逐渐将左右两侧需要封钉的侧板向纸板中部翻折，两封钉侧板翻折至大致呈垂直状态，左移板吹风管道的出风口对准左侧板先吹风，实现先翻折完成，右移板吹风管道的出风口对准右侧板后吹风，实现后翻折完成，经过此风力翻折机构完成翻折的纸板，能够保证两封钉侧板的边缘齐平，保证打钉完成的纸板平整美观，此结构简单，装配方便，能够保证了产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图一；
[0019]图2为本技术的立体图二；
[0020]图3为本技术的扁通出风口示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]100、弧形轨道；1、机架；2、风机；3、吹风组件；31、吹风管道；311、左移板吹风管道；312、右移板吹风管道；32、风机出风风盒；33、固定支撑支架；331、安装座；332、连杆；332a、上连杆；332b、下连杆；332c、连接件；5、吸风组件；51、吸风管道；511、主机移板吸风管道；511a、主机左移板吸风管道；511b、主机右移板吸风管道；512、机头吸风管道；512a、机头吸风管；512b、机头吸风扁通；512c、机头风盒；513、主机左右移板吸风扁通；52、主机风盒；53、总吸风管道；6、风机支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用
新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提供一种钉箱机的风力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钉箱机的风力翻折机构，设置在翻折工位中，其特征在于，包括：机架(1)；风机(2)，至少设置一台风机(2)，风机(2)设置在机架(1)的一侧；吹风组件(3)，吹风组件(3)与风机(2)连接，吹风组件(3)包括吹风管道(31)，吹风管道(31)与风机(2)的吹风端连接；其中，吹风管道(31)包括左移板吹风管道(311)和右移板吹风管道(312)；左移板吹风管道(311)和右移板吹风管道(312)分别对应设有出风口，左移板吹风管道(311)的出风口设置在翻折工位的左侧上方，右移板吹风管道(312)的出风口设置在翻折工位的右侧上方，左移板吹风管道(311)的出风口和右移板吹风管道(312)的出风口，两个出风口分别对应两封钉侧纸板中的左侧板和右侧板，两个出风口的位置一前一后设置以形成对左侧板和右侧板的先后吹风顺序。2.如权利要求1所述的钉箱机的风力翻折机构，其特征在于：左移板吹风管道(311)的出风口和右移板吹风管道(312)的出风口的前后位置可调换地设置，以使改变先后吹风顺序。3.如权利要求1所述的钉箱机的风力翻折机构，其特征在于：吹风组件(3)还包括用于风机(2)与吹风管道(31)连接的风机出风风盒(32)，吹风管道(31)通过风机出风风盒(32)与风机(2)连接，风机出风风盒(32)为内部中空结构，风机出风风盒(32)设有两个通风口，左移板吹风管道(311)和右移板吹风管道(312)与相应的通风口连接。4.如权利要求1所述的钉箱机的风力翻折机构，其特征在于：左移板吹风管道(311)和/或右移板吹风管道(312)采用可弯曲变形的风管。5.如权利要求1所述的钉箱机的风力翻折机构，其特征在于：吹风组件(3)还包括固定支撑支架(33)，固定支撑支架(33)的安装端装于机架(1)，连接端与吹风管道(31)的出风口连接固定，左移板吹风管道(311)的出风口和右移板吹风管道(312)的出风口分别与相应的固定支撑支架(33)的连接端连接固定。6.如权利要求5所述的钉箱机的风力翻折机构，其特征在于：固定支撑支架(33)包括安装座(331)以及连杆(332)，安装座(331)固定安装于机架(1)，连杆(332)的一端与安装座(331)连接，连杆(332)的另一端与所述的出风口连接固定。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志雄，
申请(专利权)人：东莞市方益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：