一种横切机的压紧传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横切机的压紧传送机构，包括横切机本体和控制器，所述横切机本体的顶面前侧设有压紧传送装置。属于横切机领域，设置的压紧传送装置，通过手动旋动转动块后，可通过固定筒底端的抵压杆来带动辅助块在支撑板内部上下移动，从而根据物料的厚度来调节压紧辊与物料之间的距离，操作简单方便，并通过固定筒、压缩弹簧和抵压杆的配合使用下，利用压缩弹簧在固定筒内的弹性作用下带动抵压杆对辅助块施加弹性力量，并带动压紧辊通过弹性力的作用压紧在物理上，从而可避免卡在传送辊和压紧辊之间，同时，利用驱动电机驱动传送辊传动后对物料进行输送，进而达到对物料即可以压紧铺平又可以有效传送的目的。可以压紧铺平又可以有效传送的目的。可以压紧铺平又可以有效传送的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种横切机的压紧传送机构


[0001]本技术涉及横切机领域，特别涉及具有压紧传送功能的一种横切机的压紧传送机构。

技术介绍

[0002]横切机是瓦楞纸板和纺织布等生产线的重要单机之一。横切机因传动控制方式不同，分为机械横切机和电脑控制横切机。电脑横切机是通过工业控制计算机控制，按设定长度，控制刀轴运转切断纸板，加之机械部分的精密传动，可将切纸误差控制在
±
1mm范围内。横切机在对物料裁切的过程中，由于物料难以铺平，导致在对物料裁切的过程中容易出现裁切效果不佳的问题，因而需要使用到压紧传送机构在物料进入到横切机之间对其压紧铺平。但是，传统的压紧机构往往都是通过调节可转动的压紧辊的高度来对物料实现压紧的，然而，这种压紧机构无法把握好压紧辊与物料之间的距离，从而容易导致物料在传送的过程中卡住，无法将物料压紧并有效地传送至横切机上，进而降低了横切机的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种横切机的压紧传送机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种横切机的压紧传送机构，包括横切机本体和控制器，所述横切机本体的顶面前侧设有压紧传送装置，所述压紧传送装置包括支撑板、传送辊、压紧辊、驱动电机、辅助块、固定筒、压缩弹簧、抵压杆和螺纹旋钮，所述支撑板固定连接在横切机本体的顶面两侧，且传送辊通过两侧的第一转动杆活动连接在支撑板之间，所述驱动电机固定连接在左侧支撑板的外壁上，且驱动电机的输出端与第一转动杆固定连接，所述辅助块通过两侧的滑块活动连接在支撑板的侧壁内，且压紧辊通过两侧的第二转动杆活动连接在辅助块之间并位于传送辊的上方，所述压缩弹簧固定连接在固定筒的筒内顶面，且抵压杆固定连接在压缩弹簧的底端，所述辅助块固定连接在抵压杆的底面，所述螺纹旋钮活动连接在支撑板的顶面内，且螺纹旋钮通过底面的转动块活动连接在固定筒的顶面。
[0006]优选的，所述横切机本体的顶面前端左右两侧分别固定安装有支撑板，且支撑板的侧壁下端开设有第一转动孔，所述传送辊的左右两端分别固定安装有第一转动杆，且第一转动杆活动安装在第一转动孔中，所述驱动电机固定安装在左侧的支撑板的外壁上，且驱动电机的输出端与左端的第一转动杆固定安装在一起。
[0007]优选的，所述支撑板的侧壁上还开设有凹口，且凹口的槽内壁两侧分别开设有滑槽，所述支撑板的顶面还开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述辅助块的两侧侧壁上分别固定安装有滑块，且滑块滑动安装在凹口内，所述辅助块的侧壁上开设有第二转动孔，所述压紧辊的左右两端分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆活动安装在第二转动孔内。
[0009]优选的，所述固定筒的顶面开设有凸槽，且固定筒的下端筒口处固定安装有挡环，所述压缩弹簧固定安装在固定筒的筒内顶面上，且抵压杆的顶面固定安装在压缩弹簧的底面上并穿过挡环，所述抵压杆的底面固定安装在辅助块的顶面上。
[0010]优选的，所述螺纹旋钮旋入安装在螺纹孔内，且螺纹旋钮的底面固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，设置的压紧传送装置，通过手动旋动转动块后，可通过固定筒底端的抵压杆来带动辅助块在支撑板内部上下移动，从而根据物料的厚度来调节压紧辊与物料之间的距离，操作简单方便，并通过固定筒、压缩弹簧和抵压杆的配合使用下，利用压缩弹簧在固定筒内的弹性作用下带动抵压杆对辅助块施加弹性力量，并带动压紧辊通过弹性力的作用压紧在物理上，从而可避免卡在传送辊和压紧辊之间，同时，利用驱动电机驱动传送辊传动后对物料进行输送，进而达到对物料即可以压紧铺平又可以有效传送的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的压紧传送装置的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑板的结构拆分示意图。
[0016]图中：1、横切机本体；2、控制器；3、压紧传送装置；4、支撑板；5、传送辊；6、第一转动杆；7、压紧辊；8、第二转动杆；9、驱动电机；10、第一转动孔；11、凹口；12、滑槽；13、螺纹孔；14、辅助块；15、滑块；16、第二转动孔；17、固定筒；18、挡环；19、压缩弹簧；20、抵压杆；21、凸槽；22、螺纹旋钮；23、转动块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种横切机的压紧传送机构，包括横切机本体1和控制器2，横切机本体1的顶面前侧设有压紧传送装置3，压紧传送装置3包括支撑板4、传送辊5、压紧辊7、驱动电机9、辅助块14、固定筒17、压缩弹簧19、抵压杆20和螺纹旋钮22，支撑板4固定连接在横切机本体1的顶面两侧，且传送辊5通过两侧的第一转动杆6活动连接在支撑板4之间，驱动电机9固定连接在左侧支撑板4的外壁上，且驱动电机9的输出端与第一转动杆6固定连接，辅助块14通过两侧的滑块15活动连接在支撑板4的侧壁内，且压紧辊7通过两侧的第二转动杆8活动连接在辅助块14之间并位于传送辊5的上方，压缩弹簧19固定连接在固定筒17的筒内顶面，且抵压杆20固定连接在压缩弹簧19的底端，辅助块14固定连接在抵压杆20的底面，螺纹旋钮22活动连接在支撑板4的顶面内，且螺纹旋钮22通过底面的转动块23活动连接在固定筒17的顶面。
[0019]如图2
‑
图3所示，在本实施例中，为了对物料即可以压紧铺平又可以有效传送的目的，横切机本体1的顶面前端左右两侧分别固定安装有支撑板4，且支撑板4的侧壁下端开设有第一转动孔10，传送辊5的左右两端分别固定安装有第一转动杆6，且第一转动杆6活动安装在第一转动孔10中，驱动电机9固定安装在左侧的支撑板4的外壁上，且驱动电机9的输出
端与左端的第一转动杆6固定安装在一起，支撑板4的侧壁上还开设有凹口11，且凹口11的槽内壁两侧分别开设有滑槽12，支撑板4的顶面还开设有螺纹孔13，辅助块14的两侧侧壁上分别固定安装有滑块15，且滑块15滑动安装在凹口11内，辅助块14的侧壁上开设有第二转动孔16，压紧辊7的左右两端分别固定安装有第二转动杆8，且第二转动杆8活动安装在第二转动孔16内，固定筒17的顶面开设有凸槽21，且固定筒17的下端筒口处固定安装有挡环18，压缩弹簧19固定安装在固定筒17的筒内顶面上，且抵压杆20的顶面固定安装在压缩弹簧19的底面上并穿过挡环18，抵压杆20的底面固定安装在辅助块14的顶面上，螺纹旋钮22旋入安装在螺纹孔13内，且螺纹旋钮22的底面固定安装有转动块23，转动块23活动安装在凸槽21内；
[0020]具体操作如下：首先，让物料从传送辊5的顶面穿过，接着，手动通过旋动位于支撑板4的顶面的转动块23螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横切机的压紧传送机构，包括横切机本体（1）和控制器（2），其特征在于：所述横切机本体（1）的顶面前侧设有压紧传送装置（3），所述压紧传送装置（3）包括支撑板（4）、传送辊（5）、压紧辊（7）、驱动电机（9）、辅助块（14）、固定筒（17）、压缩弹簧（19）、抵压杆（20）和螺纹旋钮（22），所述支撑板（4）固定连接在横切机本体（1）的顶面两侧，且传送辊（5）通过两侧的第一转动杆（6）活动连接在支撑板（4）之间，所述驱动电机（9）固定连接在左侧支撑板（4）的外壁上，且驱动电机（9）的输出端与第一转动杆（6）固定连接，所述辅助块（14）通过两侧的滑块（15）活动连接在支撑板（4）的侧壁内，且压紧辊（7）通过两侧的第二转动杆（8）活动连接在辅助块（14）之间并位于传送辊（5）的上方，所述压缩弹簧（19）固定连接在固定筒（17）的筒内顶面，且抵压杆（20）固定连接在压缩弹簧（19）的底端，所述辅助块（14）固定连接在抵压杆（20）的底面，所述螺纹旋钮（22）活动连接在支撑板（4）的顶面内，且螺纹旋钮（22）通过底面的转动块（23）活动连接在固定筒（17）的顶面。2.根据权利要求1所述的一种横切机的压紧传送机构，其特征在于：所述横切机本体（1）的顶面前端左右两侧分别固定安装有支撑板（4），且支撑板（4）的侧壁下端开设有第一转动孔（10），所述传送辊（5）的左右两端分别固定安装有第一转动杆（6），且第一转动杆（6）活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友明，
申请(专利权)人：桐庐东方彩印针织有限公司，
类型：新型
国别省市：