用于制备曲面玻璃的热弯设备、系统及方法技术方案

本发明专利技术实施例公开一种用于制备曲面玻璃的热弯设备、系统及方法。在一具体实施方式中，该热弯设备包括交互装置、控制器、比例阀和成型气缸；所述交互装置，用于获取目标压力值；所述控制器，用于根据目标压力值生成第一控制信号，并通过第一控制信号控制比例阀以控制成型气缸气压，使所述成型气缸输出成型压力时输出的成型压力在设定时长内递增至目标压力值。该实施方式将成型气缸输出成型压力时输出的成型压力控制为在设定时长内递增至目标压力值，使成型压力的增加随时间较为平滑的变化，从而使玻璃受压时表面应力变化稳定，在保证成型效果的基础上，可有效减小损坏玻璃和/或成型模具的风险。具的风险。具的风险。

【技术实现步骤摘要】
用于制备曲面玻璃的热弯设备、系统及方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
更具体地，涉及一种用于制备曲面玻璃的热弯设备、系统及方法。

技术介绍

[0002]目前，热弯成型加工技术广泛应用于多种领域。例如，在手机制造行业，曲面屏手机的盖板即为采用热弯设备加工制成的曲面玻璃(或称3D玻璃)。专利技术人发现，已有的热弯设备在进行热弯成型工艺时，容易出现玻璃和/或成型模具的损坏的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于制备曲面玻璃的热弯设备、系统及方法，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：
[0005]本专利技术第一方面提供一种用于制备曲面玻璃的热弯设备，包括交互装置、控制器、比例阀和成型气缸；
[0006]所述交互装置，用于获取目标压力值；
[0007]所述控制器，用于根据目标压力值生成第一控制信号，并通过第一控制信号控制比例阀以控制成型气缸气压，使所述成型气缸输出成型压力时输出的成型压力在设定时长内递增至目标压力值。
[0008]可选地，所述控制器，用于根据目标压力值生成第一控制信号，并通过第一控制信号控制比例阀以控制成型气缸气压，使所述成型气缸输出成型压力时输出的成型压力在设定时段内分阶段递增至目标压力值。
[0009]可选地，每个阶段中成型压力的增加速度小于上一阶段中成型压力的增加速度。
[0010]可选地，每个阶段中成型压力步进式增加，每个阶段中成型压力的步进式增加的步进步长小于上一阶段中成型压力的步进式增加的步进步长。
[0011]可选地，各阶段中成型压力的步进式增加的步进频率相同。
[0012]可选地，
[0013]所述交互装置，还用于获取各阶段的上限值及各阶段的时长；
[0014]所述控制器，用于根据目标压力值、各阶段的上限值及各阶段的时长生成第一控制信号。
[0015]可选地，所述热弯设备还包括模拟量输出模块，所述控制器，用于将第一控制信号通过所述交互装置转发至所述模拟量输出模块，以通过所述模拟量输出模块输出至所述比例阀的模拟量控制信号控制所述比例阀。
[0016]可选地，所述热弯设备还包括气源和开关阀，所述控制器，还用于通过第二控制信号控制开关阀以使所述气源输出经所述比例阀至所述成型气缸的气体。
[0017]本专利技术第二方面提供一种用于制备曲面玻璃的热弯系统，包括用于依次对玻璃进
行热弯的第1至第n个热弯设备，其中，至少一个热弯设备为本专利技术第一方面提供的热弯设备。
[0018]可选地，所述多个热弯设备中，第1个热弯设备为本专利技术第一方面提供的热弯设备。
[0019]本专利技术第三方面提供一种用于制备曲面玻璃的热弯方法，包括：
[0020]获取目标压力值；
[0021]根据目标压力值控制成型气缸气压，使所述成型气缸输出成型压力时输出的成型压力在设定时长内递增至目标压力值。
[0022]本专利技术的有益效果如下：
[0023]本专利技术所述技术方案，将成型气缸输出成型压力时输出的成型压力控制为在设定时长内递增至目标压力值，使成型压力的增加随时间较为平滑的变化，从而使玻璃受压时表面应力变化稳定，在保证成型效果的基础上，可有效减小损坏玻璃和/或成型模具的风险。
附图说明
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0025]图1示出本专利技术实施例提供的热弯设备的示意图。
[0026]图2示出交互界面的示意图。
[0027]图3示出通讯配置界面的示意图。
[0028]图4示出成型压力的曲线图。
[0029]图5示出PLC变量与电流模拟量控制信号及成型压力的关系示意图。
[0030]图6示出对应第1个阶段的PLC梯形图。
[0031]图7示出对应第2个阶段的PLC梯形图。
[0032]图8示出对应第3个阶段的PLC梯形图。
[0033]图9示出本专利技术实施例提供的热弯系统的示意图。
具体实施方式
[0034]为了更清楚地说明本专利技术，下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。
[0035]曲面玻璃的制备流程大致为，将数控机床(CNC)加工得到的平面玻璃(或称2D玻璃)加载于卡夹后，加载在对应机型的成型模具上，将成型模具自动投入热成型仓中，热成型仓由预热区、成型区、退火区和冷却区组成，分别对平面玻璃进行预热、热弯成型、退火和冷却工艺，得到对应机型的曲面玻璃，其中，可设置多个热弯成型工位以进行多次热弯成型工艺，出仓后曲面玻璃自动传送至卸料盘上。例如，热弯成型加工技术利用加热装置对放置在由凹模和凸模组成的石墨成型模具中的平面玻璃进行加热，待平面玻璃变软可塑后，通过成型气缸对合起的凹模、凸模施加成型压力，使平面玻璃贴合凹模的型腔，然后经退火、冷却后形成符合设计要求的曲面玻璃。
[0036]专利技术人发现，已有的热弯设备在进行热弯成型工艺时，容易出现玻璃和/或成型模
具的损坏的现象，经进一步研究，专利技术发现，已有的热弯设备在进行热弯成型工艺时的玻璃和/或成型模具的损坏风险，是由成型气缸输出的成型压力造成的，具体而言，已有的热弯设备中，成型气缸输出成型压力时输出的成型压力由0瞬时提升至目标压力值，这样，成型压力波动较大，玻璃表面应力变化不稳定，玻璃和/或成型模具的损坏风险较高。
[0037]有鉴于此，如图1所示，本专利技术一个实施例提供了一种用于制备曲面玻璃的热弯设备100，包括交互装置101、控制器102、比例阀103和成型气缸104；
[0038]交互装置101，用于获取目标压力值；
[0039]控制器102，用于根据目标压力值生成第一控制信号，并通过第一控制信号控制比例阀103以控制成型气缸104气压，使成型气缸104输出成型压力时输出的成型压力在设定时长内递增至目标压力值。
[0040]由此，将成型气缸输出成型压力时输出的成型压力控制为在设定时长内递增至目标压力值，使成型压力的增加随时间较为平滑的变化，从而使玻璃(例如为微晶玻璃)受压时表面应力变化稳定，在保证成型效果的基础上，可有效减小损坏玻璃和/或成型模具的风险。
[0041]在一个具体示例中，交互装置101例如为计算机设备，例如其具有能够显示人机交互界面(Human Machine Interface，HMI)的显示器，界面中例如显示目标压力值输入控件，用户(工作人员)通过鼠标、键盘、触摸屏等输入装置在目标压力值输入控件中输入目标压力值后，交互装置101响应于用户的输入操作获取目标压力值。
[0042]接续前述示例，控制器102例如为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，PLC例如通过E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备曲面玻璃的热弯设备，其特征在于，包括交互装置、控制器、比例阀和成型气缸；所述交互装置，用于获取目标压力值；所述控制器，用于根据目标压力值生成第一控制信号，并通过第一控制信号控制比例阀以控制成型气缸气压，使所述成型气缸输出成型压力时输出的成型压力在设定时长内递增至目标压力值。2.根据权利要求1所述的热弯设备，其特征在于，所述控制器，用于根据目标压力值生成第一控制信号，并通过第一控制信号控制比例阀以控制成型气缸气压，使所述成型气缸输出成型压力时输出的成型压力在设定时段内分阶段递增至目标压力值。3.根据权利要求2所述的热弯设备，其特征在于，每个阶段中成型压力的增加速度小于上一阶段中成型压力的增加速度。4.根据权利要求3所述的热弯设备，其特征在于，每个阶段中成型压力步进式增加，每个阶段中成型压力的步进式增加的步进步长小于上一阶段中成型压力的步进式增加的步进步长。5.根据权利要求4所述的热弯设备，其特征在于，各阶段中成型压力的步进式增加的步进频率相同。6.根据权利要求2所述的热弯设备，其特征在于，所述交互装置，还用于获取各阶段的上限值及各阶段的时长；所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：车光云，殷永志，陈鑫，全贤涛，肖子健，陈子阳，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：