一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法技术

本发明专利技术涉及一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前无侧壁电镀的情况，先在NPTH底板区进行开槽粗切，然后在开槽粗切一锣后根据U形槽的走刀设计进行U形槽有切型制作。或者所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前侧壁电镀的情况，对上外层底片进行分段设计，其中，在距离切型下刀和收刀之切刀的中心位置45mil处，通过铣刀制作上铜面PAD，并在与工艺边上PAD间隔30mil处，用铣刀锣出向外伸出的矩形铺铜。本发明专利技术PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法能满足在U形槽中有PTH和NPTH同时存在，且产品良率高。且产品良率高。

【技术实现步骤摘要】
一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法


[0001]本专利技术涉及PCB制作
，具体为一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法。

技术介绍

[0002]目前PCB支架板为手机双主板结构中间的支撑板，启上下主板承接作用，中间锣空形成框架状用于埋装贴在上下两块主板表面的元器件；针对PCB生产而言，产品U形槽中有PTH和NPTH同时成存的设计。PCB流程需要设计二次成型，且对PCB成型CNC程式是一种难度非常大的挑战。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种具有能满足在U形槽中有PTH和NPTH同时存在，且产品良率高的PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法。
[0004]为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
[0005]一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前无侧壁电镀的情况，先在NPTH底板区进行开槽粗切，然后在开槽粗切一锣后根据U形槽的走刀设计进行U形槽的切型制作。
[0006]上述技术方案中，应用于U型槽连接位在成品切型前侧壁无电镀的情况，此时，先在NPTH底板区进行开槽粗切，再进行走刀切型制作，其能够完成在U形槽同时有PTH和NPTH存在，且切型制作在开槽粗切一锣后进行，其产品良率高，良率提升约15%。
[0007]进一步地，所述开槽粗切选用比成品槽小15mil的大号铣刀进行粗切，粗切后单边余量为4～8mil。
[0008]上述技术方案中，采用大号铣刀对NPTH底板区进行开槽粗切，并保留粗切后单边余量为4～8mil，确保开槽粗切不会被切断连接位，为后续走刀提供保障。
[0009]进一步地，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第一大Tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第一大Tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第二大Tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二Tab弧线顶端。
[0010]上述技术方案中，采用上述走刀方式，第一刀、第二刀走刀形成第一大Tab弧线槽，第三刀、第四刀走刀形成第二大Tab弧线槽，第一大Tab弧线槽和第二大Tab弧线槽一起构成包括PTH和NPTH的U型槽，实现PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型制作。
[0011]进一步地，第一刀走刀、第二刀走刀、第三刀走刀和第四刀走刀的X方向切入量均为2mil，Y方向切入量均为3mil。
[0012]上述技术方案中，第一刀、第二刀、第三刀、第四刀走刀在X方向的切入量均为2mil，在Y方向的切入量均为3mil，使得第一刀、第二刀走刀形成的第一大Tab弧线槽为长形
弧线槽，第三刀和第四刀走刀形成的第二大Tab弧线槽也为长形弧线槽。
[0013]一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前侧壁电镀的情况，对上外层底片进行分段设计，其中，在距离切型下刀和收刀之切刀的中心位置45mil处，通过铣刀制作上铜面PAD，并在与工艺边上PAD间隔30mil处，用铣刀锣出向外伸出的矩形铺铜，然后根据走刀设计进行U形槽切型制作。
[0014]上述技术方案中，适用于U形槽连接位成品切型前侧壁电镀的情况，此时，先对外层底片进行分段设计，具体地，在距离切型下刀和收刀之切刀的中心位置一定距离处，通过铣刀制作上铜面PAD，并在工艺边上PAD间隔30mil处，铣出矩形铺后，再进行走刀切型制作，该种切型制作方式不仅能够完成在U形槽同时有PTH和NPTH存在，而且其产品良率高，良率提升约15%。
[0015]进一步地，所述矩形铺铜的长为25mil，宽为15mil。
[0016]上述技术方案中，在工艺边上PAD一定距离处，铣出矩形铺铜，矩形铺铜的长为25mil，宽为15mil，其矩形铺铜的尺寸远远小于上铜面PAD的尺寸，确保上铜面PAD始终存在，为线路板质量提供保障。
[0017]进一步地，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第三大Tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第三大Tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第四大Tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二Tab弧线顶端。
[0018]上述技术方案中，采用上述走刀方式，第一刀、第二刀走刀形成第三大Tab弧线槽，第三刀、第四刀走刀形成第四大Tab弧线槽，第三大Tab弧线槽和第四大Tab弧线槽一起构成包括PTH和NPTH的U型槽，实现PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型制作。
[0019]进一步地，所述第一刀走刀、第三刀走刀的X方向切入量均为2mil，Y方向切入量均为5mil，所述第二刀走刀、第四刀走刀的X方向切入量均为3.5mil，Y方向切入量均为5mil。
[0020]上述技术方案中，第一刀、第三刀走刀在X方向的切入量均为2mil，在Y方向的切入量均为5mil，第二刀、第四刀走刀在X方向的切入量均为3.5mil，在Y方向的切入量均为5mil，使得第一刀、第二刀走刀形成的第三大Tab弧线槽约为方弧线槽，第三刀和第四刀走刀形成的第四大Tab弧线槽也约为方形弧线槽。
[0021]本专利技术PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术采用第一刀、第二刀走刀形成第三大Tab弧线槽，第三刀、第四刀走刀形成第四大Tab弧线槽，第三大Tab弧线槽和第四大Tab弧线槽一起构成包括PTH和NPTH的U型槽，实现PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型制作，且产品良率高，良率提升约15%。
具体实施方式
[0022]下面将结合具体实施例对本专利技术PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法作进一步详细描述。
[0023]目前，现有技术中，针对PCB生产而言，产品U形槽中有PTH和NPTH同时存在的设计，PCB流程需要设计二次成型，且其对PCB成型CNC程式是一种难度非常大的挑战。具体地，现有技术中的二次成型设计流程为开料——钻孔——全板电镀——树脂塞孔——磨板——
AOI 1——图电1——成型1——图电2——等离子清洗——全板电镀2——外层图形——图形电镀3——二钻——图电4——AOI 2——防焊——文字——化金——成型——测试——FQC——FQA——包装——入库。
[0024]实施例1本专利技术一非限制实施例，一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前无侧壁电镀的情况，先在NPTH底板区进行开槽粗切，然后在开槽粗切一锣后根据U形槽的走刀设计进行U形槽的切型制作。上述技术方案中，应用于U型槽连接位在成品切型前侧壁无电镀的情况，此时，先在NPTH底板区进行开槽粗切，再进行走刀切型制作，其能够完成在U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，其特征在于，所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前无侧壁电镀的情况，先在NPTH底板区进行开槽粗切，然后在开槽粗切一锣后根据U形槽的走刀设计进行U形槽的切型制作。2.根据权利要求1所述PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，其特征在于，所述开槽粗切选用大号铣刀，粗切后单边余量为4～8mil。3.根据权利要求2所述PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，其特征在于，所述走刀设计为先反转铣刀从成型内向工艺边进行第一刀走刀，再正转铣刀从工艺边向成型内进行第二刀走刀，形成第一大Tab弧线槽，第一刀与第二刀的交点位于第一大Tab弧线顶端；继续正转铣刀从成型内向工艺边进行第三刀走刀，再反转铣刀从工艺边向成型内进行第四刀走刀，形成第二大Tab弧线槽，第三刀和第四刀的交点位于第二Tab弧线顶端。4.根据权利要求3所述PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，其特征在于，第一刀走刀、第二刀走刀、第三刀走刀和第四刀走刀的X方向切入量均为2mil，Y方向切入量均为3mil。5.一种PTH和NPTH同时设计在U形槽的成品切型方法，其特征在于，所述切型方法适用于U形槽连接位成品切型前侧壁电镀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忱，王海燕，李加余，周定忠，樊建华，周序旺，
申请(专利权)人：胜宏科技惠州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：