一种高温导热油加热的玻璃釜及其升温方法技术

本发明专利技术公开了一种高温导热油加热的玻璃釜及其升温方法，该玻璃釜包括具有工作区域的釜体、产品轨道、隔风装置、导热油换热器、搅拌装置及冷却装置；隔风装置位于工作区域的相对两侧，且隔风装置与釜体之间设有通风风道；导热油换热器安装在通风风道内；搅拌装置安装在釜体的釜尾，搅拌装置用于抽取工作区域内的气体；冷却装置安装在搅拌装置与工作区域之间。上述的玻璃釜通过将预先加热好的高温导热油进入导热油换热器，在搅拌装置的作用下，通过气体在通风风道的换热循环中，不断地与导热油换热器换热，再将热量传递至产品中，使产品能够升温均匀、迅速，换热效率高，同时不需要使用传统的电加热管，大大地降低了对生产的电力设施要求。施要求。施要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高温导热油加热的玻璃釜及其升温方法


[0001]本专利技术涉及玻璃釜
，具体涉及一种高温导热油加热的玻璃釜及其升温方法。

技术介绍

[0002]玻璃釜是用于胶片法生产夹层玻璃而进行热压处理的设备。夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺(即玻璃釜深加工)处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。一般情况下，根据功能需求，玻璃釜需要对釜内进行升温升压，在完成升温后保温一段时间，使夹层玻璃内的胶膜与玻璃粘合后，再降温，即得最终夹层玻璃产品。
[0003]传统技术中玻璃釜通过布置在釜后部和侧面的电加热管，对釜内加热。为了保证玻璃热压所需的升温速率，电加热所需的功率很大，对电力设施的要求很高。对一些特定的用户来说，现场没法提供稳定的电力供应，使得升温不均匀且升温速度较慢，影响胶膜与玻璃粘合的质量，导致其无法完成热压的工艺过程，从而无法完成夹层玻璃生产制造。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种高温导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温导热油加热的玻璃釜，其特征在于，包括具有工作区域的釜体、安装在所述釜体内的产品轨道、隔风装置、导热油换热器、搅拌装置及冷却装置；所述产品轨道位于所述工作区域底部；所述隔风装置位于所述工作区域的相对两侧，且所述隔风装置与所述釜体的内壁之间设有通风风道；所述导热油换热器安装在所述通风风道内；所述搅拌装置安装在所述釜体的釜尾，所述搅拌装置用于抽取所述工作区域内的气体，使气体沿着所述通风风道流动，与所述导热油换热器换热后，再将热量传递给所述工作区域内的产品，形成换热循环；所述冷却装置安装在所述搅拌装置与所述工作区域之间。2.根据权利要求1所述的高温导热油加热的玻璃釜，其特征在于，所述釜体的釜头部分安装有釜盖，所述釜盖与所述釜头部分为密封连接；所述釜体的顶部安装有用于控制所述釜盖打开或合拢的摆动装置。3.根据权利要求1所述的高温导热油加热的玻璃釜，其特征在于，所述釜体的内壁还设有保温装置，所述保温装置与所述导热油换热器之间具有通风间隙。4.根据权利要求1所述的高温导热油加热的玻璃釜，其特征在于，所述通风风道分为侧风道及气流循环风口，所述侧风道、气流循环风口、工作区域形成换热循环。5.根据权利要求4所述的高温导热油加热的玻璃釜，其特征在于，所述隔风装置与所述搅拌装置之间还设有气流补偿风口，所述气流补偿风口的口径小于所述侧风道的口径。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱东良，李智辉，耿生斌，李进一，
申请(专利权)人：迪森常州能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：