【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塞焊，具体涉及一种板块的塞焊方法、采用该塞焊方法的法兰及压力容器。
技术介绍
1、压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)、锅炉等均属压力容器。在新能源行业中，单晶硅炉、双晶硅炉、蓝宝石炉、氢气罐等一些领域的设备也属于压力容器。
2、塞焊属于焊接的一种工艺，是指两张板上下排连，用熔化焊的方式将两块板焊透。塞焊孔，是用在需要进行塞焊的两个物体间，便于焊接的一种做法，具体是当两零件相叠时，对其中一块开孔，如图1所示的圆柱型孔，或者开孔为处于同一中心轴的圆柱形状+圆台形状拼接而成的孔，然后在孔中焊接两零件并填满孔形。在上述的塞焊孔结构中，开孔的孔径较大，如φ40的工件需与主件焊接，就需要在主件上开φ30~φ34，导致需用焊丝量较大，在焊接过程中所产生的热量也较大，易造成工件之间的焊接变形量较大，同时，由于开孔孔径较大，焊接工艺比较复杂，对焊工的要求也较高，另外，由于工件与主件之间是以面与面之间连接并通过塞焊焊透的方式，使两者紧密相连，但是这样的焊接方式的焊接强度一般，对于一些重点部件来说，采用上述的塞焊孔结构，不能完全保证孔塞焊的焊接强度达到要求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种板材的
2、本专利技术目的之二在于提供一种采用该塞焊方法的法兰。
3、本专利技术目的之三在于提供一种采用该塞焊方法的压力容器，如单晶硅炉、双晶硅炉、蓝宝石炉、锅炉等。
4、本专利技术目的之一采用如下技术方案实现：
5、一种板材的塞焊方法，包括如下步骤：
6、s1：在第一工件上加工出焊接孔，其中，焊接孔由第一孔位与第二孔位组成，第一孔位的最大孔径小于第二孔位的最大孔径，第一孔位的最小孔径与第二孔位的最小孔径相等；
7、s2：将第三工件的一端与第二工件采用角焊焊接，在第三工件的另一端加工出塞焊柱，将塞焊柱塞入该第一工件的焊接孔内，以形成具有齿状结构的塞焊孔；
8、s3：使用焊枪，将整个塞焊孔填满焊接材料。
9、优选地，在步骤s1中，第一孔位呈圆柱状，第二孔位呈圆台状。
10、优选地，在轴截面上，所述第一孔位呈方形，所述第二孔位呈倒梯形，使所述第一孔位与所述第二孔位形成的焊接孔呈y结构。
11、优选地，所述第二孔位的最大孔径为所述第一孔位的最大孔径的1.2-2。
12、优选地，在步骤s2中，所述塞焊柱的顶部设有至少二个倾斜面，各所述倾斜面呈对称设置。
13、优选地，所述塞焊柱的高度小于所述焊接孔的深度。
14、优选地，所述塞焊柱的高度为所述焊接孔的深度的0.4-0.8。
15、本专利技术目的之二采用如下技术方案实现：
16、一种法兰，所述法兰的制备步骤中包括上述所述的板材的塞焊方法。
17、优选地，所述法兰包括平板、焊柱、盖板及垫板，所述平板的一侧设有第一安装腔及第二安装腔，所述焊柱安装在所述第一安装腔上，所述盖板安装在所述第二安装腔上，所述盖板与焊柱的连接通过塞焊方法焊接而成，所述垫板设于所述盖板的塞焊孔上；所述焊柱与所述平板的连接形式为角焊，所述盖板的相对两端与所述平板的连接形成为角焊，所述垫板与所述盖板的连接形成为角焊。
18、本专利技术目的之三采用如下技术方案实现：
19、一种压力容器，所述压力容器的制备步骤中包括上述所述的板材的塞焊方法。
20、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
21、本专利技术的板材的塞焊方法通过第一工件的焊接孔与第三工件的塞焊柱的配合，使其形成具有齿状结构的塞焊孔，与现有技术的塞焊孔结构相比，该塞焊孔的焊接工艺简单，所需用焊丝量较少，同时，焊接强度较强，能够满足孔塞焊的焊接强度达到要求。
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1.一种板材的塞焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的板材的塞焊方法，其特征在于，在步骤S1中，第一孔位呈圆柱状，第二孔位呈圆台状。
3.根据权利要求2所述的板材的塞焊方法，其特征在于，在轴截面上，所述第一孔位呈方形，所述第二孔位呈倒梯形，使所述第一孔位与所述第二孔位形成的焊接孔呈Y结构。
4.根据权利要求3所述的板材的塞焊方法，其特征在于，所述第二孔位的最大孔径为所述第一孔位的最大孔径的1.2-2。
5.根据权利要求1所述的板材的塞焊方法，其特征在于，在步骤S2中，所述塞焊柱的顶部设有至少二个倾斜面，各所述倾斜面呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的板材的塞焊方法，其特征在于，所述塞焊柱的高度小于所述焊接孔的深度。
7.根据权利要求6所述的板材的塞焊方法，其特征在于，所述塞焊柱的高度为所述焊接孔的深度的0.4-0.8。
8.一种法兰，其特征在于，所述法兰的制备步骤中包括如权利要求1-7任一项所述的板材的塞焊方法。
9.根据权利要求8所述的法兰，其特征在于，所述法
10.一种压力容器，其特征在于，所述压力容器的制备步骤中包括如权利要求1-7任一项所述的板材的塞焊方法。
...【技术特征摘要】
1.一种板材的塞焊方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的板材的塞焊方法，其特征在于，在步骤s1中，第一孔位呈圆柱状，第二孔位呈圆台状。
3.根据权利要求2所述的板材的塞焊方法，其特征在于，在轴截面上，所述第一孔位呈方形，所述第二孔位呈倒梯形，使所述第一孔位与所述第二孔位形成的焊接孔呈y结构。
4.根据权利要求3所述的板材的塞焊方法，其特征在于，所述第二孔位的最大孔径为所述第一孔位的最大孔径的1.2-2。
5.根据权利要求1所述的板材的塞焊方法，其特征在于，在步骤s2中，所述塞焊柱的顶部设有至少二个倾斜面，各所述倾斜面呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的板材的塞焊方法，其特征在于，所述塞焊柱的高度小于所述焊接孔的深度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：史大松，许慧霞，王艳荣，
申请(专利权)人：迪森常州能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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