【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材焊接，具体涉及一种不清根或少清根的板材焊接工艺及压力容器。
技术介绍
1、压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)、锅炉等均属压力容器。在新能源行业中，单晶硅炉、双晶硅炉、蓝宝石炉、氢气罐等一些领域的设备也属于压力容器。
2、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
3、一般情况下，压力容器中的焊接主要是板材之间的焊接，常采用埋弧焊焊接（主要是埋弧自动焊接），在传统技术中，10~16mm厚度板材的埋弧焊焊接坡口采用不开坡口（i型坡口），16~24mm厚度板材的埋弧焊焊接坡口采用
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术目的之一在于提供一种板材焊接工艺，解决传统的埋弧自动焊接工艺（碳弧气刨清根+埋弧自动焊接）的问题，其在原来的技术上，以y/x形机械坡口加工+埋弧自动焊接的新型埋弧自动焊接工艺，实现焊接过程无碳弧气刨加工，改善作业环境，消除碳弧气刨加工过程（产生的粉尘、烟尘及噪声）对环境及人员造成的污染和职业健康影响，同时提升产品焊接质量，提升焊缝一次交检合格率，降低成本。
2、本专利技术目的之二在于提供一种采用该板材焊接工艺制备而成的压力容器。
3、本专利技术目的之一采用如下技术方案实现：
4、一种板材焊接工艺，包括如下步骤：
5、s1：选取材料，清理待焊部位；
6、s2：根据材料的厚度，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出第一种坡口结构或者第二种坡口结构，第一种坡口结构为外侧坡口，第二种坡口结构包括外侧坡口与内侧坡口，使主材料与副材料之间所形成的坡口结构为y字型或x字型；其中，y字型的坡口角度为80°-90°，x字型的坡口角度为70°-90°；
7、s3：根据材料参数，调整埋弧自动焊接设备的焊接参数，再启动埋弧自动焊接设备，对两块待焊接的材料进行自动焊接。
8、优选地，所述主材料的坡口结构与所述副材料的坡口结构为对称设置。
9、优选地，在步骤s2中，当材料的厚度t 满足10mm≤t≤12mm时，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出外侧坡口，主材料与副材料之间所形成的坡口结构为y字型，外侧坡口的角度a为45°，y字型的坡口结构的角度a为90°；当材料的厚度t 满足12mm＜t≤26mm时，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出外侧坡口和内侧坡口，主材料与副材料之间所形成的坡口结构为x字型，外侧坡口的角度等于内侧坡口的角度，且外侧坡口的角度a为35°≤a≤45°，x字型的坡口结构的角度a为70°≤a≤90°。
10、优选地，当主材料与副材料之间所形成的坡口结构为y字型时，外侧坡口与材料底部预留有坡口钝边；当主材料与副材料之间所形成的坡口结构为x字型时，外侧坡口与内侧坡口之间预留有坡口钝边。
11、优选地，所述坡口钝边为6-8mm。
12、优选地，在步骤s3中，材料参数包括材料厚度及坡口钝边；焊接参数包括焊接电流、焊接电压及焊接速度。
13、优选地，所述焊接电流的范围为520-820a，所述焊接电压的范围为24-34v，所述焊接速度的范围为350-500min/mm。
14、本专利技术目的之二采用如下技术方案实现：
15、一种压力容器，所述压力容器包括板材，所述板材之间的连接采用上述所述的板材焊接工艺制备而成。
16、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
17、1、本专利技术的板材焊接工艺通过内侧坡口用机械加工的方式加大坡口角度，增大至80~90°坡口，使焊接时熔深更深；外侧坡口增加70~90°坡口，确保焊透的情况下，减少或不使用碳弧气刨，减少对环境的污染。
18、2、本专利技术的板材焊接工艺，在减少碳弧气刨的使用的同时，减少了人工成本及气刨后打磨的人工成本，减少气刨产生的粉尘及有害气体，改善车间环境，实际使用中验证了不清根或少清根，能保证焊缝合格率达标。
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1.一种板材焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的板材焊接工艺，其特征在于，所述主材料的坡口结构与所述副材料的坡口结构为对称设置。
3.根据权利要求1所述的板材焊接工艺，其特征在于，在步骤S2中，当材料的厚度t 满足10mm≤t≤12mm时，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出外侧坡口，主材料与副材料之间所形成的坡口结构为Y字型，外侧坡口的角度a为45°，Y字型的坡口结构的角度A为90°；当材料的厚度t 满足12mm＜t≤26mm时，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出外侧坡口和内侧坡口，主材料与副材料之间所形成的坡口结构为X字型，外侧坡口的角度等于内侧坡口的角度，且外侧坡口的角度a为35°≤a≤45°，X字型的坡口结构的角度A为70°≤A≤90°。
4.根据权利要求3所述的板材焊接工艺，其特征在于，当主材料与副材料之间所形成的坡口结构为Y字型时，外侧坡口与材料底部预留有坡口钝边；当主材料与副材料之间所形成的坡口结构为X字型时，外侧坡口与内侧坡口之间预留有坡口钝边。
5.根据权利要求4所述的板材焊
6.根据权利要求1所述的板材焊接工艺，其特征在于，在步骤S3中，材料参数包括材料厚度及坡口钝边；焊接参数包括焊接电流、焊接电压及焊接速度。
7.根据权利要求6所述的板材焊接工艺，其特征在于，所述焊接电流的范围为520-820A，所述焊接电压的范围为24-34V，所述焊接速度的范围为350-500min/mm。
8.一种压力容器，其特征在于，所述压力容器包括板材，所述板材之间的连接采用如权利要求1-7任一项所述的板材焊接工艺制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种板材焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的板材焊接工艺，其特征在于，所述主材料的坡口结构与所述副材料的坡口结构为对称设置。
3.根据权利要求1所述的板材焊接工艺，其特征在于，在步骤s2中，当材料的厚度t 满足10mm≤t≤12mm时，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出外侧坡口，主材料与副材料之间所形成的坡口结构为y字型，外侧坡口的角度a为45°，y字型的坡口结构的角度a为90°；当材料的厚度t 满足12mm＜t≤26mm时，使用机械加工设备对待焊部位进行加工，加工出外侧坡口和内侧坡口，主材料与副材料之间所形成的坡口结构为x字型，外侧坡口的角度等于内侧坡口的角度，且外侧坡口的角度a为35°≤a≤45°，x字型的坡口结构的角度a为70°≤a≤90°。
4.根据权利要求3所述的板...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金望，许慧霞，吴纪，
申请(专利权)人：迪森常州能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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