具有水冷功能的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及具有水冷功能的压铸模具，包括用于物体成型的模具本体，反吹组件，其包括固定管件和伸缩管件，其中，固定管件，其设置于所述模具本体一侧冷却水出口上，伸缩管件，其设置于所述模具本体另一侧冷却水出口与所述固定管件之间，支撑组件，其设置于所述伸缩管件与所述模具本体之间，通过支撑组件与模具本体的配合，将固定管件和伸缩管件分别设在模具本体两合模冷却水进口处，由伸缩管件和支撑组件配合模具本体水冷后分模，再由固定管件吹气向伸缩管件分流，将模具本体内冷却水吹出，实现去除残留积水，抑制水垢形成，避免模具本体受潮，同时消除对后续冷却水输入的影响。同时消除对后续冷却水输入的影响。同时消除对后续冷却水输入的影响。

【技术实现步骤摘要】
具有水冷功能的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸领域，具体涉及一种具有水冷功能的压铸模具。

技术介绍

[0002]压力铸造简称压铸，是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法，而压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，通过覆盖部分注入液态金属，再压入覆盖部分与活动部分之间，最后通入冷却水沿内部水路行走，使液态金属冷却成型。
[0003]不同模具内部的水路形成的冷却腔不同，且冷却腔的形状不规则，在停止向冷却腔通入冷却水后，少量冷却水会积攒在冷却腔内，而积水容易使模具受潮，会缩短使用寿命，同时积水会在冷却腔内形成水垢，造成内部堵塞，进而影响冷却腔输入冷却水配合液态金属成型。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了具有水冷功能的压铸模具，以解决少量冷却水会积攒在冷却腔内，而积水容易使模具受潮，会缩短使用寿命，同时积水会在冷却腔内形成水垢，造成内部堵塞，进而影响冷却腔输入冷却水配合液态金属成型的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]具有水冷功能的压铸模具，包括用于物体成型的模具本体：
[0007]反吹组件，其包括固定管件和伸缩管件，其中，
[0008]固定管件，其设置于所述模具本体一侧冷却水出口上；
[0009]伸缩管件，其设置于所述模具本体另一侧冷却水出口与所述固定管件之间，在所述模具本体开模时，所述固定管件在所述伸缩管件配合下伸缩移动，而后所述固定管件进气并向伸缩管件分流，向所述模具本体内吹气；
[0010]支撑组件，其设置于所述伸缩管件与所述模具本体之间。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步的，所述固定管件包括设置于模具本体一侧冷却水出口上的第一三通阀、设置于第一三通阀上的第一接管和与第一接管连通的三通进气管。
[0013]进一步的，所述伸缩管件包括设置于模具本体另一侧冷却水出口上的第二三通阀、设置于第二三通阀上的第二接管和设置于第二接管与三通进气管之间的波纹管。
[0014]进一步的，所述支撑组件包括设置于模具本体上的导向部和设置于导向部与波纹管之间的支撑部。
[0015]进一步的，所述导向部包括设置于模具本体一侧上的固定座、设置于固定座上的导轨和设置于本体另一侧上的导向座。
[0016]进一步的，所述导轨远离固定座的一端延伸至模具本体另一侧。
[0017]进一步的，所述支撑部包括设置于波纹管外的套管、设置于套管与导向座之间的连接杆和设置于连接杆与导轨之间的滑块。
[0018]进一步的，所述连接杆一端设置于套管外，另一端可沿所述导向座运动。
[0019]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0020]本技术通过设置反吹组件和支撑组件，通过支撑组件与模具本体的配合，将固定管件和伸缩管件分别设在模具本体两合模冷却水进口处，由伸缩管件和支撑组件配合模具本体水冷后分模，再由固定管件吹气向伸缩管件分流，将模具本体内冷却水吹出，实现去除残留积水，抑制水垢形成，避免模具本体受潮，同时消除对后续冷却水输入的影响。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种具有水冷功能的压铸模具的结构示意图；
[0022]图2为1图的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为图2中A区域的局部放大示意图；
[0024]图4为本技术实施例中支撑部的立体结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、模具本体；2、反吹组件；21、固定管件；211、第一三通阀；212、第一接管；213、三通进气管；22、伸缩管件；221、第二三通阀；222、第二接管；223、波纹管；3、支撑组件；31、导向部；311、固定座；312、导轨；313、导向座；32、支撑部；321、套管；322、连接杆；323、滑块。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0029]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0030]请参阅图1
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4，在本实施例中，具有水冷功能的压铸模具，包括用于物体成型的模具本体1：
[0031]反吹组件2，其包括固定管件21和伸缩管件22，其中，
[0032]固定管件21，其设置于模具本体1一侧冷却水出口上；
[0033]伸缩管件22，其设置于模具本体1另一侧冷却水出口与固定管件21之间，在模具本体1开模时，固定管件21在伸缩管件22配合下伸缩移动，而后固定管件21进气并向伸缩管件
22分流，向模具本体1内吹气；
[0034]支撑组件3，其设置于伸缩管件22与模具本体1之间，通过支撑组件3可将收缩状态的伸缩管件22平稳的安装在模具本体1外，同时与模具本体1进行隔绝。
[0035]在现有技术中，模具本体1是由静模和动模组成，静模和动模内均设置有水冷水路，且水路的进出同侧设置，而本实施例在动模和静模的出口之间设置反吹组件2，其固定管件21与静模出口连通，伸缩管件22在支撑组件3配合与动模出口连通，这样动模运动分离时，伸缩管件22可配合动模运动，与固定件管件21连通；
[0036]基于上述，当模具本体1水冷使内部液态金属定型后，模具本体1动模会向远离静模的方向运动，而伸缩管件22在支撑组件3的配合下，随动模伸长，待动模停止运动后，由固定管件21吹入气体，在与伸缩管件22连接处出现分流，然后通过动模和静模的出水口向内部水路吹气，将内部残留的水从下方的进水口吹出，由这样的方式，清理残留积水，既放置模具本体受潮，又避免水垢形成，消除对后续冷却水输入的影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有水冷功能的压铸模具，包括用于物体成型的模具本体(1)，其特征在于，反吹组件(2)，其包括固定管件(21)和伸缩管件(22)，其中，固定管件(21)，其设置于所述模具本体(1)一侧冷却水出口上；伸缩管件(22)，其设置于所述模具本体(1)另一侧冷却水出口与所述固定管件(21)之间，在所述模具本体(1)开模时，所述固定管件(21)在所述伸缩管件(22)配合下伸缩移动，而后所述固定管件(21)进气并向伸缩管件(22)分流，向所述模具本体(1)内吹气；支撑组件(3)，其设置于所述伸缩管件(22)与所述模具本体(1)之间。2.根据权利要求1所述的具有水冷功能的压铸模具，其特征在于，所述固定管件(21)包括设置于模具本体(1)一侧冷却水出口上的第一三通阀(211)、设置于第一三通阀(211)上的第一接管(212)和与第一接管(212)连通的三通进气管(213)。3.根据权利要求1所述的具有水冷功能的压铸模具，其特征在于，所述伸缩管件(22)包括设置于模具本体(1)另一侧冷却水出口上的第二三通阀(221)、设置于第二三通阀(221)上的第二接管(222)和设置于第二接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐陶伟，
申请(专利权)人：十堰市兴捷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：