一种模具抽芯冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具抽芯冷却结构，包括型芯，所述型芯内开设有冷却腔，所述型芯的一端套设有冷却通水管，所述冷却通水管上设置有内管和套设在内管外部的外管，所述内管的一端延伸至冷却腔内。在本实用新型专利技术中，内管延伸至型芯的冷却腔内，外管延伸至型芯冷却腔的口部，内管的内周壁开设有连通外管内腔的引流口，内管在向冷却腔内输送冷水的过程中，部分冷水会通过引流口提前进入外管内，部分冷水和由冷却腔汇流的热水混合后会降低部分热水的温度，由此会使得内管内向冷却腔输送的冷水的温度不会过高，此种设置相对现有技术中回流的热水直接经过内管的外壁方式，具有提高冷却效果的优点。果的优点。果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模具抽芯冷却结构


[0001]本技术涉及模具型芯冷却
，具体为一种模具抽芯冷却结构。

技术介绍

[0002]压铸是通过高压将金属溶液压入模具内的一种精密铸造方法，压铸件表面光滑，精度高，在大多数情况下，压铸件不需要再车削加工即可装配应用，即使有螺纹的零件也可直接铸出。压铸过程中需要对压铸件进行冷却以保证抽芯过程中不易粘铝以及保证产品表面的粗糙度。
[0003]目前对抽芯的冷却处理的方式是在型芯内开设冷却腔，在冷却腔内插入两层管，内管和间隙套设在内管外部的外观，内管向冷却腔内输送冷水，冷水热交换完毕后通过外管和内管之间的空隙向外回流，此种冷却结构，在一定程度上提高了型芯冷却的效果，但是由于回流的热水温度较高，而且回流时会沿着内管外壁流动，故而此部分回流的热水会使得内管内的冷水升温，升温后的冷水进入冷却腔内后热交换的量就会大大降低，故而现有的此类抽吸冷却结构还存在一定的缺陷。
[0004]为此，本技术提供一种模具抽芯冷却结构。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具抽芯冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术在内管的外周壁开设连通外管内腔的引流口，使得内管内部分冷水进入外管内并和外管内回流的热水混合，进而会降低内管内流动的水体的温度。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具抽芯冷却结构，包括型芯，所述型芯内开设有冷却腔，所述型芯的一端套设有冷却通水管，所述冷却通水管上设置有内管和套设在内管外部的外管，所述内管的一端延伸至冷却腔内，所述外管的一端延伸至冷却腔的口部，所述内管的外周壁开设有连通外管内腔的引流口。
[0007]进一步的，所述外管的外周壁固定连接有靠近另一端的出水管，所述内管的一端固定连接有进水管。
[0008]进一步的，所述外管的另一端设置有和内管配合使用的封盘。
[0009]进一步的，所述封盘和内管旋合连接。
[0010]进一步的，所述内管的外周壁焊接有位于外管内的挡盘，所述挡盘的一侧设置有位于封盘和挡盘之间的密封垫。
[0011]进一步的，所述型芯的外周壁焊接有油缸连接座板。
[0012]本技术的有益效果：本技术一种模具抽芯冷却结构，包含型芯；冷却腔；冷却通水管；内管；引流口；进水管；挡盘；外管；出水管；封盘；密封垫；油缸连接座板。
[0013]内管延伸至型芯的冷却腔内，外管延伸至型芯冷却腔的口部，内管的内周壁开设有连通外管内腔的引流口，由此内管在向冷却腔内输送冷水的过程中，部分冷水会通过引
流口提前进入外管内，部分冷水和由冷却腔汇流的热水混合后会降低部分热水的温度，由此会使得内管内向冷却腔输送的冷水的温度不会过高，此种设置相对现有技术中回流的热水直接经过内管的外壁方式，具有提高冷却效果的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种模具抽芯冷却结构中型芯、冷却通水管和油缸连接座板连接的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种模具抽芯冷却结构外管和内管连接的示意图；
[0016]图中：1、型芯；11、冷却腔；2、冷却通水管；21、内管；211、引流口；212、进水管；213、挡盘；22、外管；221、出水管；222、封盘；3、密封垫；4、油缸连接座板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种模具抽芯冷却结构，包括型芯1，型芯1内开设有冷却腔11，型芯1的一端套设有冷却通水管2，冷却通水管2上设置有内管21和套设在内管21外部的外管22，外管22和内管21存在间隙，此间隙为回流间隙，内管21的一端延伸至冷却腔11内，内管21中的冷水进入冷却腔11内并对型芯1进行冷却，外管22的一端延伸至冷却腔11的口部，冷却腔11内冷热交换后的热水进入外管22和内管21之间的间隙，然后向外排出，内管21的外周壁开设有连通外管22内腔的引流口211，此种的作用是内管21内的部分冷水没有进入冷却腔11内，而且通过引流口211直接进入外管22内，其作用是和通过冷却腔11回流的热水中和，降低流经内管21外壁回流水体的温度，使得通过内管21进入冷却腔11内的水体的温度降低，由此会提高冷却效果。
[0019]本实施例，外管22的外周壁固定连接有靠近另一端的出水管221，出水管221和外部的冷却管路接通，内管21的一端固定连接有进水管212，进水管212和外部的冷水供水管路接通，进一步的外管22的另一端设置有和内管21配合使用的封盘222，其中封盘222和内管21旋合连接，外管22和内管21可以组装和拆分，制作方便，具体的是内管21的外周壁焊接有位于外管22内的挡盘213，挡盘213的一侧设置有位于封盘222和挡盘213之间的密封垫3，封盘222和内管21旋紧后密封垫3压缩，此时两者的连接处处于密封状态。
[0020]本实施例，型芯1的外周壁焊接有油缸连接座板4，油缸连接座板4可以是门型，油缸的输出端和油缸连接座板4的一端固定连接，进而可以实现型芯1的抽芯控制。
[0021]在冷却时，冷水通过进水管212进入，沿着内管21进入型芯1的冷却腔11内，然后回流时进入外管22和内管21之间的空隙中，其中内管21内的部分冷水会通过引流口211进入外管22内并和回流的热水混合，降低回流水体的温度，此部分水体沿着内管21的外壁流动并通过出水管221排出。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具抽芯冷却结构，包括型芯（1），所述型芯（1）内开设有冷却腔（11），所述型芯（1）的一端套设有冷却通水管（2），其特征在于，所述冷却通水管（2）上设置有内管（21）和套设在内管（21）外部的外管（22），所述内管（21）的一端延伸至冷却腔（11）内，所述外管（22）的一端延伸至冷却腔（11）的口部，所述内管（21）的外周壁开设有连通外管（22）内腔的引流口（211）。2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯冷却结构，其特征在于：所述外管（22）的外周壁固定连接有靠近另一端的出水管（221），所述内管（21）的一端固定连接有进水管（212）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文军，雷中华，熊镜，
申请(专利权)人：湖北合力源电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：