一种用于热管理系统的高真空压铸模具技术方案

本发明专利技术公开了一种用于热管理系统的高真空压铸模具，包括动模组件、定模组件、滑块机构以及抽芯机构，动模组件活动设置在定模组件的下方，滑块机构滑动设置在动模组件上，动模组件、定模组件以及滑块机构之间形成产品型腔，还包括流道组件，流道组件包括浇口套以及设置在动模组件上的分流锥，浇口套插设在定模组件上，动模组件、分流锥的上表面与定模组件的下表面之间形成与产品型腔连通的进料流道，浇口套与进料流道连通；进料流道沿分流锥指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且进料流道与产品型腔的连接处呈由低及高向上弯折的弧形形态。可以减小熔融状态的金属对产品型腔形成的正面冲击，防止产品型腔内产生涡流影响产品内部质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热管理系统的高真空压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体涉及一种用于热管理系统的高真空压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，属于特种铸造，相比于普通铸造，压铸的主要特点是通过模具内腔对熔融的金属施加高压，在较短时间内实现铸件成型。压铸的效率高，产品的尺寸精度高，产品的二次机械加工减少，产品的机械强度高，且压铸能生产普通铸造难以生产的薄壁零件，因此压铸在工业生产中得到了广泛的应用。对于尺寸精度要求较高的压铸流道板，通常会在铸造工艺完成后通过机床对压铸流道板进行机加工，提高压铸流道板的尺寸精度使其符合图纸需求。
[0003]如图1所示用于热管理系统的铸件，需要通过先铸造再机加工完成制造。申请人如采用常规压铸模具及压铸工艺铸造，进料流道处会对产品型腔形成冲击，影响成型产品的内部性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有鉴于此，提供一种用于热管理系统的高真空压铸模具，包括动模组件、定模组件、滑块机构以及抽芯机构，所述动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热管理系统的高真空压铸模具，包括动模组件、定模组件、滑块机构以及抽芯机构，所述动模组件活动设置在定模组件的下方，所述滑块机构滑动设置在动模组件上，所述动模组件、定模组件以及滑块机构之间形成产品型腔，其特征在于：还包括流道组件，所述流道组件包括浇口套以及设置在动模组件的分流锥，所述浇口套插设在定模组件上，所述动模组件、分流锥的上表面与定模组件的下表面之间形成与产品型腔连通的进料流道，所述浇口套与进料流道连通；所述进料流道沿分流锥指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且所述进料流道与产品型腔的连接处呈由低及高向上弯折的弧形形态。2.根据权利要求1的一种用于热管理系统的高真空压铸模具，其特征在于：所述动模组件上设有与分流锥连通的动模仁，所述分流锥与动模仁相连的一侧设有由上及下延伸并呈圆滑W形的流道进口；所述动模仁上设有与W形的流道进口中部相对布置的端部呈尖锥形的一级分流块，和分列于一级分流块左右两侧间隔布置的二级分流块，以及列于二级分流块外侧间隔设置的三级分流块，所述一级分流块、二级分流块、三级分流块之间的间隙通道构成进料流道的动模部分，且所述一级分流块、二级分流块、三级分流块沿分流锥指向产品型腔方向呈由近及远的三级分散排布。3.根据权利要求2的一种用于热管理系统的高真空压铸模具，其特征在于：所述一级分流块的左右两侧设有呈圆弧状抬升的一级弧形台阶，所述二级分流块的左右两侧设有呈圆弧状抬升的二级弧形台阶，所述三级分流块外侧的间隙通道中设有呈圆弧状抬升的三级弧形台阶，所述进料流道与产品型腔连通的一端呈张开的鱼尾状。4.根据权利要求2的一种用于热管理系统的高真空压铸模具，其特征在于：所述定模组件上设有上排气块，所述动模组件上设有下排气道及下排气块，所述下排气道设置于动模仁上并于动模...

【专利技术属性】
技术研发人员：任赛良，李斌，李进步，邓彦超，冯平，李呈，周玉润，周科君，
申请(专利权)人：宁波赛维达技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：