本发明专利技术公开了一种用于热管理系统的高真空压铸模具，包括动模组件、定模组件、滑块机构以及抽芯机构，动模组件活动设置在定模组件的下方，滑块机构滑动设置在动模组件上，动模组件、定模组件以及滑块机构之间形成产品型腔，还包括流道组件，流道组件包括浇口套以及设置在动模组件上的分流锥，浇口套插设在定模组件上，动模组件、分流锥的上表面与定模组件的下表面之间形成与产品型腔连通的进料流道，浇口套与进料流道连通；进料流道沿分流锥指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且进料流道与产品型腔的连接处呈由低及高向上弯折的弧形形态。可以减小熔融状态的金属对产品型腔形成的正面冲击，防止产品型腔内产生涡流影响产品内部质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热管理系统的高真空压铸模具
[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体涉及一种用于热管理系统的高真空压铸模具。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，属于特种铸造，相比于普通铸造，压铸的主要特点是通过模具内腔对熔融的金属施加高压，在较短时间内实现铸件成型。压铸的效率高，产品的尺寸精度高，产品的二次机械加工减少，产品的机械强度高，且压铸能生产普通铸造难以生产的薄壁零件，因此压铸在工业生产中得到了广泛的应用。对于尺寸精度要求较高的压铸流道板，通常会在铸造工艺完成后通过机床对压铸流道板进行机加工，提高压铸流道板的尺寸精度使其符合图纸需求。
[0003]如图1所示用于热管理系统的铸件，需要通过先铸造再机加工完成制造。申请人如采用常规压铸模具及压铸工艺铸造，进料流道处会对产品型腔形成冲击，影响成型产品的内部性能。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有鉴于此，提供一种用于热管理系统的高真空压铸模具，包括动模组件、定模组件、滑块机构以及抽芯机构，所述动模组件活动设置在定模组件的下方，所述滑块机构滑动设置在动模组件上，所述动模组件、定模组件以及滑块机构之间形成产品型腔，还包括流道组件，所述流道组件包括浇口套以及设置在动模组件上的分流锥，所述浇口套插设在定模组件上，所述动模组件、分流锥的上表面与定模组件的下表面之间形成与产品型腔连通的进料流道，所述浇口套与进料流道连通；所述进料流道沿分流锥指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且所述进料流道与产品型腔的连接处呈由低及高向上弯折的弧形形态。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：通过改进流道设计，进料流道从分流锥指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，在进料流道与产品型腔连接处成弧形时，可以减小熔融状态的金属对产品型腔形成的正面冲击，从而防止产品型腔内产生涡流将空气包围在压铸流道板内的情况发生，进而提升产品内部成型性能。
[0006]根据本专利技术的一个示例，所述动模组件上设有与分流锥连通的动模仁，所述分流锥与动模仁相连的一侧设有由上及下延伸并呈圆滑W形的流道进口；所述动模仁上设有与W形的流道进口中部相对布置的端部呈尖锥形的一级分流块，和分列于一级分流块左右两侧间隔布置的二级分流块，以及列于二级分流块外侧间隔设置的三级分流块，所述一级分流块、二级分流块、三级分流块之间的间隙通道构成进料流道的动模部分，且所述一级分流块、二级分流块、三级分流块沿分流锥指向产品型腔方向呈由近及远的三级分散排布。
[0007]根据本专利技术的一个示例，所述一级分流块的左右两侧设有呈圆弧状抬升的一级弧形台阶，所述二级分流块的左右两侧设有呈圆弧状抬升的二级弧形台阶，所述三级分流块
外侧的间隙通道中设有呈圆弧状抬升的三级弧形台阶，所述进料流道与产品型腔连通的一端呈张开的鱼尾状。
[0008]根据本专利技术的一个示例，所述定模组件上设有上排气块，所述动模组件上设有下排气道及下排气块，所述下排气道设置于动模仁上并于动模仁的侧方引出，所述动模仁、下排气道、上排气块及下排气块合围形成排气通道。
[0009]根据本专利技术的一个示例，所述动模仁上还设有若干与产品型腔连通的渣包槽，所述下排气道与渣包槽相连通，所述下排气道与渣包槽连通的一端设有若干直角折弯部，所述直角折弯部设有向外凸出的缓流涡槽，所述缓流涡槽具有球形缓流面。
[0010]根据本专利技术的一个示例，所述下排气道于动模仁上由高及低呈多级下降后从侧部引出，且每级下降部位均设有由下及上逐渐扩开的扩开口。
[0011]根据本专利技术的一个示例，所述滑块机构包括滑动设置在动模组件上的滑动块、滑块座、铸销以及铸销固定块，以及用于驱动滑动块、滑块座、铸销、铸销固定块在动模组件上移动的滑块油缸，所述铸销的端部具有与产品相贴的型面。
[0012]根据本专利技术的一个示例，所述滑动块和铸销固定块上设有贯穿的通孔，所述通孔位于铸销固定块的一端设有直径大于通孔的沉头孔；所述通孔内活动插设有型腔杆，所述型腔杆的一端设有活动插设于沉头孔内的沉头，所述沉头孔的直径大于沉头的直径。
[0013]根据本专利技术的一个示例，所述滑块机构上还设有锁紧块，所述锁紧块可拆卸的连接在所述滑动块的远离产品型腔的一端；所述锁紧块上设有第一斜面，所述定模组件上设有与第一斜面活动抵顶的第二斜面。
[0014]根据本专利技术的一个示例，所述抽芯机构包括抽芯设置在所述定模组件上的抽芯、抽芯套、抽芯连接套、抽芯限位块，所述抽芯机构还包括驱动所述抽芯、抽芯套、抽芯连接套在所述动模组件上移动的抽芯油缸。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例压铸流道板的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例压铸流道板及流道等附件的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例高真空压铸模具的立体结构示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例定模组件的平面结构示意图。
[0021]图5是本专利技术实施例动模组件的平面结构示意图。
[0022]图6是本专利技术实施例动模组件的立体结构示意图。
[0023]图7是本专利技术实施例滑块机构的立体机构示意图。
[0024]图8是本专利技术实施例滑块机构前端部分构件的结构示意图。
[0025]图9是本专利技术实施例动模仁的结构示意图。
[0026]其中，附图标记为：
[0027]1、压铸流道板，2、渣包，3、进料流道，4、料柄，5、动模组件，6、定模组件，7、滑块机构，7a、滑动块，7b、滑块座，7c、铸销，7d、铸销固定块，7e、滑块油缸，7f、锁紧块，8、抽芯机构，9、浇口套，10、分流锥，11、动模仁，12、流道进口，13、一级分流块，14、二级分流块，15、三级分流块，16、一级弧形台阶，17、二级弧形台阶，18、三级弧形台阶，19、上排气块，20、下排气道，21、下排气块，22、渣包槽，23、缓流涡槽，24、扩开口，25、沉头孔，26、型腔杆，27、沉头，28、定模仁，29、复位杆，30、导柱，31、面针板。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1、图2所示，展示了本申请适用制备的压铸流道板1及其附属流道的结构示意图，其中，压铸流道板1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热管理系统的高真空压铸模具，包括动模组件、定模组件、滑块机构以及抽芯机构，所述动模组件活动设置在定模组件的下方，所述滑块机构滑动设置在动模组件上，所述动模组件、定模组件以及滑块机构之间形成产品型腔，其特征在于：还包括流道组件，所述流道组件包括浇口套以及设置在动模组件的分流锥，所述浇口套插设在定模组件上，所述动模组件、分流锥的上表面与定模组件的下表面之间形成与产品型腔连通的进料流道，所述浇口套与进料流道连通；所述进料流道沿分流锥指向产品型腔方向上的厚度逐渐较小，且所述进料流道与产品型腔的连接处呈由低及高向上弯折的弧形形态。2.根据权利要求1的一种用于热管理系统的高真空压铸模具，其特征在于：所述动模组件上设有与分流锥连通的动模仁，所述分流锥与动模仁相连的一侧设有由上及下延伸并呈圆滑W形的流道进口；所述动模仁上设有与W形的流道进口中部相对布置的端部呈尖锥形的一级分流块，和分列于一级分流块左右两侧间隔布置的二级分流块，以及列于二级分流块外侧间隔设置的三级分流块，所述一级分流块、二级分流块、三级分流块之间的间隙通道构成进料流道的动模部分，且所述一级分流块、二级分流块、三级分流块沿分流锥指向产品型腔方向呈由近及远的三级分散排布。3.根据权利要求2的一种用于热管理系统的高真空压铸模具，其特征在于：所述一级分流块的左右两侧设有呈圆弧状抬升的一级弧形台阶，所述二级分流块的左右两侧设有呈圆弧状抬升的二级弧形台阶，所述三级分流块外侧的间隙通道中设有呈圆弧状抬升的三级弧形台阶，所述进料流道与产品型腔连通的一端呈张开的鱼尾状。4.根据权利要求2的一种用于热管理系统的高真空压铸模具，其特征在于：所述定模组件上设有上排气块，所述动模组件上设有下排气道及下排气块，所述下排气道设置于动模仁上并于动模...
【专利技术属性】
技术研发人员：任赛良，李斌，李进步，邓彦超，冯平，李呈，周玉润，周科君，
申请(专利权)人：宁波赛维达技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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