一种方便取出工件的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便取出工件的模具，包括工作台和收集结构，工作台顶部且靠近中央的两侧均设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端的顶部设置有连接板，两个连接板之间设置有模具本体，模具本体的一侧开设有若干个成型腔，模具本体另一侧且对应成型腔中心的位置处安装有单向气阀，工作台顶部设置有支撑结构，支撑结构的中部设置有气体分流结构，气体分流结构用于向单向气阀中通气，实现脱模功能，所述支撑结构包括设置在工作台两侧的支撑杆，两个所述支撑杆之间的顶部设置有支撑板；本实用新型专利技术代替了传统人工手动取出工件的工作方式，能够一次性将所有工件收集起来，便于对工件进行收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
一种方便取出工件的模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种方便取出工件的模具。

技术介绍

[0002]成型模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类，整体式模具的型腔由一整块金属材料加工而成，特点是结构简单、强度大、刚性好，不易变形，塑件无拼缝痕迹，适用于形状简单的中小型塑件，当工件在腔室内成型后，由于刚成型的工件表面具有一定粘性，常常会粘连在成型腔室内壁上，需要借助外力将工件从成型腔室中取出。
[0003]现有技术中，一般的模具底部会安装有顶出结构，以将工件从成型腔室中顶出来，被顶过的模具任然还留在成型腔中，工作人员需要逐个将被顶出的工件取下，操作起来非常不便，且顶出结构容易造成工件表面凹陷，耽误工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便取出工件的模具，用于解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术的一种方便取出工件的模具，包括工作台和收集结构，所述工作台顶部且靠近中央的两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的顶部设置有连接板，两个所述连接板之间设置有模具本体，所述模具本体的一侧开设有若干个成型腔，所述模具本体另一侧且对应成型腔中心的位置处安装有单向气阀，所述工作台顶部设置有支撑结构，所述支撑结构的中部设置有气体分流结构，所述气体分流结构用于向单向气阀中通气，实现脱模功能。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑结构包括设置在工作台两侧的支撑杆，两个所述支撑杆之间的顶部设置有支撑板。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述气体分流结构包括设置在支撑板底部的分流箱，所述分流箱底部且与单向气阀中心对应的位置处连通有出气管。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑板的中部设置有连接管，所述连接管的底部与分流箱内部连通，所述连接管的内部插接有进气管，所述进气管的另一端连接至气泵。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述模具本体对应单向气阀进气口的一侧设置有对接管，所述对接管的内壁设置有密封圈。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述模具本体的两侧均设置有转轴，所述模具本体通过转轴转动连接于两个连接板之间。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接板的截面呈“L”型，其中一个连接板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，用于带动模具本体进行旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在模具本体内部设置单向气阀，配合模具本体外侧与单向气阀连通的对接管，使得模具本体能够通过向对接管内部充气的方式将成型腔中的模具顶出，解决了传统使用顶出结构导致工件表面留下痕迹的问题，通过设置的驱动电机，配合模具本体转动连接于两个连接板之间的设置，使得成型腔可以在驱动电机的作用下面向下方，在自身重力作用下，有利于成型腔中的工件脱模，配合收集结构的使用，能够一次性将所有工件收集起来，使用起来非常方便。
[0014]2、本技术通过在支撑板上设置的分流箱以及出气管，配合与分流箱连通的连接管，使得工作人员可以将进气管的一端接入气泵，另一端接入连接管中，进而向分流箱中充气，通过设置的电动伸缩杆，配合驱动电机的翻转作用，使得工件成型后对接管能够朝上，并在电动伸缩杆的作用下上升至插入出气管中，进而实现气动脱模的作用，代替了传统人工手动取出工件的工作方式，进一步方便了人们对工件的取出工作。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术脱模前正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术脱模过程中正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑板；4、连接管；401、进气管；5、分流箱；501、出气管；6、电动伸缩杆；7、连接板；8、驱动电机；9、模具本体；901、成型腔；902、单向气阀；903、对接管；904、密封圈；905、转轴；10、收集结构。
具体实施方式
[0020]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术的一种方便取出工件的模具，包括工作台1和收集结构10，工作台1顶部且靠近中央的两侧均设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端的顶部设置有连接板7，两个连接板7之间设置有模具本体9，模具本体9的一侧开设有若干个成型腔901，模具本体9另一侧且对应成型腔901中心的位置处安装有单向气阀902，工作台1顶部设置有支撑结构，支撑结构的中部设置有气体分流结构，气体分流结构用于向单向气阀902中通气，实现脱模功能。
[0023]在本实施例中，支撑结构包括设置在工作台1两侧的支撑杆2，两个支撑杆2之间的顶部设置有支撑板3，支撑杆2配合支撑板3的设置，使气体分流结构能够设置于模具本体9的正上方，便于气体分流结构向单向气阀902中充气。
[0024]请参阅图1，具体而言，气体分流结构包括设置在支撑板3底部的分流箱5，分流箱5底部且与单向气阀902中心对应的位置处连通有出气管501，支撑板3的中部设置有连接管4，连接管4的底部与分流箱5内部连通，连接管4的内部插接有进气管401，进气管401的另一端连接至气泵。
[0025]通过上述技术方案，当气泵启动时，能够将高压气流通过进气管401送入分流箱5中，再由出气管501将高压气流射出。
[0026]请参阅图2，为了便于出气管501与单向气阀902进行对接，在本实施例中，模具本体9对应单向气阀902进气口的一侧设置有对接管903，对接管903的内壁设置有密封圈904。
[0027]进一步的，密封圈904的截面呈漏斗状，使出气管501插入对接管903内部时能够起到良好的密封效果，使高压气流能够顺利进入单向气阀902内，将成型腔901内部的工件冲下。
[0028]为了使模具本体9在加工过程中成型腔901朝上、在出模过程中成型腔901朝下，需要模具本体9自身能够旋转。
[0029]请参阅图1和图2，因此在本实施例中，模具本体9的两侧均设置有转轴9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便取出工件的模具，包括工作台(1)和收集结构(10)；其特征在于：所述工作台(1)顶部且靠近中央的两侧均设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端的顶部设置有连接板(7)，两个所述连接板(7)之间设置有模具本体(9)；所述模具本体(9)的一侧开设有若干个成型腔(901)，所述模具本体(9)另一侧且对应成型腔(901)中心的位置处安装有单向气阀(902)；所述工作台(1)顶部设置有支撑结构，所述支撑结构的中部设置有气体分流结构，所述气体分流结构用于向单向气阀(902)中通气，实现脱模功能。2.根据权利要求1所述的一种方便取出工件的模具，其特征在于：所述支撑结构包括设置在工作台(1)两侧的支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间的顶部设置有支撑板(3)。3.根据权利要求2所述的一种方便取出工件的模具，其特征在于：所述气体分流结构包括设置在支撑板(3)底部的分流箱(5)，所述分流箱(5)底部且与单向气阀(902)中心对应的位置处连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐陶伟，
申请(专利权)人：十堰市兴捷工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：