一种可多级注塑成型提高生产效率的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，涉及注塑模具技术领域，包括依次排列的前模板，前模仁，后模仁，后模板以及前模板的下端的第一凸起部，前模仁上设有贯穿于前模仁的第一凹槽，第一凹槽包括有靠近前模板的滑动腔室以及靠近后模仁的成型腔室，第一凸起部在滑动腔室内滑动配合，后模仁上设有贯穿于后模仁的第二凹槽，后模板上设有伸入到第二凹槽内并与第二凹槽配合的第二凸起部，由于第一凸起部的两侧和第一凹槽的两侧贴紧形成接触面，从而起到防止基板偏移的目的，使第一凸起部与第一凹槽之间不存在间隙，从而避免了注塑过程中出现溢胶风险，从根本上解决产品因溢胶导致的气孔和填充不良，提升生产品质，改善生产工艺。改善生产工艺。改善生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种可多级注塑成型提高生产效率的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可多级注塑成型提高生产效率的模具。

技术介绍

[0002]对比文件1，根据申请号为CN202220434876.7的中国技术专利所述“在专利号为CN201822241561.7的中国专利中，公开了一种用于多色注塑机的合模机构，该装置通过增设多个转杆，以保证每组模具在合模时均能受到对应的合模力，从而有效提高了整体模具受力的均匀性，但该装置在实际使用时仍存在一些缺陷，例如，合模后，难以保证上下模具之间的紧密连接，容易产生间隙，从而导致原料溢出，大大影响了产品的生产质量”。
[0003]对比文件2，根据申请号为CN202121459023.0的中国技术专利所述“通过模具本身改善增加滑动装置减少了塑封过程中基板偏移造成的溢胶现象，提高生产效率，避免了传统塑封工艺上通过定位PIN定位基板的工序现象。从根本上解决注塑过程中所产生的溢胶现象，从工艺上解决因溢胶造成的气孔和产品内部填充不好的异常，提升产品生产品质改善塑封工艺效率。”[0004]综上所述，现有的多级注塑模中存在连接不紧密，以及容易产生间隙问题。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，包括依次排列的前模板，前模仁，后模仁，后模板以及前模板的下端的第一凸起部；
[0007]前模仁上设有贯穿于前模仁的第一凹槽，第一凹槽包括有靠近前模板的滑动腔室以及靠近后模仁的成型腔室，滑动腔室和成型腔室相互连通；
[0008]第一凸起部在滑动腔室内滑动配合，后模仁上设有贯穿于后模仁的第二凹槽，后模板上设有伸入到第二凹槽内并与第二凹槽配合的第二凸起部；通过第一凸起部、成型腔室、第二凹槽、第二凸起部的配合形成第一模腔；
[0009]第一凸起部在第一凹槽内滑动，并与成型腔室、第二凹槽、第二凸起部形成有第二模腔。
[0010]作为本技术进一步方案：还包括有前固定板，所述前固定板靠近前模板的一面成型设有卡接柱，所述前模板上设有与卡接柱配合的第一卡接孔，所述前模仁上设有第二卡接孔，所述卡接柱从第一卡接孔内伸入到第二卡接孔内卡接配合。
[0011]作为本技术进一步方案：所述卡接柱的横截面直径从前固定板上向前模仁均匀收缩，所述卡接柱与卡接孔分别设有多个并一一对应配合。
[0012]作为本技术进一步方案：所述后模仁靠近前模仁的一面成型有定位梢，所述前模仁上设有与定位梢滑动配合的定位孔。
[0013]作为本技术进一步方案：所述卡接柱包括有从左到右依次排列的第一卡接柱，第二卡接柱以及第三卡接柱，所述第二卡接柱的下端面设有注塑口，所述注塑口贯穿第一凸起部至第一模腔内，所述注塑口随第一凸起部一同滑动。
[0014]作为本技术进一步方案：所述第一凸起部的下端面设有第一成型凹槽，所述第二凸起部的上端面设有第二成型凹槽，并所述第一成型凹槽与第二成型凹槽配合用以产品成型。
[0015]作为本技术进一步方案：所述第一凹槽的周缘与第一凸起部的周缘贴合可滑动设置，第一凹槽的周缘与第二凹槽的周缘对位配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：由于第一凸起部的两侧和第一凹槽的两侧贴紧形成接触面，从而起到防止基板偏移的目的，使得第一凸起部与第一凹槽之间不存在间隙，从而避免了注塑过程中出现溢胶风险，从根本上解决产品因溢胶导致的气孔和填充不良，大大提升生产品质，改善生产工艺。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构立体图；
[0018]图2是本技术的侧视图；
[0019]图3是图2中沿A
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A方向的剖面图；
[0020]图4是图3中G处的局部视图；
[0021]图5是图4中E处的局部视图；
[0022]图中的附图标记及名称如下：
[0023]前固定板
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1，前模板
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2，前模仁
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3，后模仁
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4，后模板
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5，第一凸起部
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6，第一凹槽
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7，第二凹槽
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8，第二凸起部
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9，第一卡接孔
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11，第二卡接孔
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12，定位梢
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13，注塑口
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14，第一成型凹槽
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15，第二成型凹槽
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16，卡接柱
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20，第一卡接柱
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21，第二卡接柱
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22，第三卡接柱
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23，滑动腔室
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30，成型腔室
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40。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，包括依次排列的前模板2，前模仁3，后模仁4，后模板5以及前模板2的下端的第一凸起部6；
[0026]前模仁3上设有贯穿于前模仁3的第一凹槽7，第一凹槽7包括有靠近前模板2的滑动腔室30以及靠近后模仁4的成型腔室40，滑动腔室30和成型腔室40相互连通；
[0027]第一凸起部6在滑动腔室30内滑动配合，后模仁4上设有贯穿于后模仁4的第二凹槽8，后模板5上设有伸入到第二凹槽8内并与第二凹槽8配合的第二凸起部9；通过第一凸起部6、成型腔室40、第二凹槽8、第二凸起部9的配合形成第一模腔；
[0028]第一凸起部6在第一凹槽7内滑动，并与成型腔室40、第二凹槽8、第二凸起部9形成有第二模腔。
[0029]上模与下模合模后，前模仁3与第一凸起部6分别抵接后模仁4与第一凹槽7，第一凸起部6的两边与第一凹槽7的两边平行，第一凸起部6进入到第一凹槽7时，第一凸起部6的两边分别与第一凹槽7的两边紧密连接，第一凸起部6能够在第一凹槽7内滑动，第一次注塑时，注塑原料填满第一模腔后，第一凸起部6滑动使模腔内留出空间为第二模腔，可在模具内进行第二次的注塑，能够使本技术在注塑时可在一次行程中注塑两种不同的原料，在注塑时并第一凸起部6的两边分别与第一凹槽7的两边紧密连接，保证了第一凸起部6与第一凹槽7的连接处的紧密性更好，防止了因为偏移而导致的溢胶，达到防止溢胶的效果，本技术由于第一凸起部6的两侧和第一凹槽7的两侧贴紧形成接触面，从而起到防止基板偏移的目的，使得第一凸起部6与第一凹槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，包括依次排列的前模板，前模仁，后模仁，后模板以及前模板的下端的第一凸起部；前模仁上设有贯穿于前模仁的第一凹槽，第一凹槽包括有靠近前模板的滑动腔室以及靠近后模仁的成型腔室，滑动腔室和成型腔室相互连通；第一凸起部在滑动腔室内滑动配合，后模仁上设有贯穿于后模仁的第二凹槽，后模板上设有伸入到第二凹槽内并与第二凹槽配合的第二凸起部；通过第一凸起部、成型腔室、第二凹槽、第二凸起部的配合形成第一模腔；第一凸起部在第一凹槽内滑动，并与成型腔室、第二凹槽、第二凸起部形成有第二模腔。2.根据权利要求1所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，还包括有前固定板，所述前固定板靠近前模板的一面成型设有卡接柱，所述前模板上设有与卡接柱配合的第一卡接孔，所述前模仁上设有第二卡接孔，所述卡接柱从第一卡接孔内伸入到第二卡接孔内卡接配合。3.根据权利要求2所述的一种可多级注塑成型提高生产效率的模具，其特征在于，所述卡接柱的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，
申请(专利权)人：东莞市金铂钰橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：