一种双色灯罩快速注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色灯罩快速注塑模具，包括模具机箱和成型模具座B，位于模具机箱右端内壁上的成型模具座B，位于成型模具座B左侧的成型模具座A，所述成型模具座A与成型模具座B四角处内部均贯穿连接有开合模导柱，通过在该双色灯罩快速注塑模具的开合模气缸外部增加有一个新型的开模警示装置，开模警示装置在不影响到成型模具座A正常开模的同时，又能够对成型模具座A的开模行程起到警示作用，当气缸轴过度带动成型模具座A向左活动开模时，此时开模警示装置会产生尖锐哨声，提醒操作者成型模具座A开模行程过大，这样能够帮助操作者及时对开合模气缸进行调整，保证开合模气缸能够处于最佳行程内带动成型模具座A进行开模和合模。开模和合模。开模和合模。

【技术实现步骤摘要】
一种双色灯罩快速注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具相关
，具体涉及一种双色灯罩快速注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而双色灯罩快速注塑模具主要是把双色热熔原料注入到模腔中，等待热熔原料冷却即可形成为成品的双色灯罩。
[0003]双色灯罩快速注塑模具主要是把两个模具座进行合模，然后往成型腔中注入热熔原料，等成型腔中热熔原料冷却即可形成为灯罩，而灯罩成型之后需要开模，使得两个闭合的模具座相互脱离开，而开模时，主要是通过开合模气缸向外拉动模具座，而开合模气缸主要是通过外部供压设备进行增压和泄压的，在开合模次数过多后，开合模气缸会容易出现泄压过量的情况，一旦开合模气缸泄压过多则会造成模具座开模行程过大，从而会造成撞击而使得模具座和气缸出现损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双色灯罩快速注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的开模时，主要是通过开合模气缸向外拉动模具座，而开合模气缸主要是通过外部供压设备进行增压和泄压的，在开合模次数过多后，开合模气缸会容易出现泄压过量的情况，一旦开合模气缸泄压过多则会造成模具座开模行程过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色灯罩快速注塑模具，包括模具机箱和成型模具座B，位于模具机箱右端内壁上的成型模具座B，位于成型模具座B左侧的成型模具座A，所述成型模具座A与成型模具座B四角处内部均贯穿连接有开合模导柱，所述模具机箱左端中心处设置有开合模气缸，所述开合模气缸内部贯穿有气缸轴，所述气缸轴的右端与成型模具座A固定连接，所述开合模气缸外部设置有开模警示装置。
[0006]优选的，所述开模警示装置包括固定套、警示哨、哨筒、连接块和活动哨杆，所述固定套套接在开合模气缸外部，所述固定套顶端外壁上焊接有连接块，所述连接块内部横向贯穿有活动哨杆，所述连接块左侧设置有哨筒，所述哨筒左端设置有警示哨。
[0007]优选的，所述开模警示装置还包括固定杆、复位弹簧和接触头，所述接触头固定在活动哨杆的右端，所述连接块与接触头之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在活动哨杆的外部，所述哨筒与连接块通过多个固定杆固定连接。
[0008]优选的，所述警示哨内部与哨筒内部连通，所述哨筒内部空气通过警示哨时会造成警示哨发出尖锐哨声，所述接触头采用软橡胶制成。
[0009]优选的，所述模具机箱底部通过焊接固定有模具台座，所述模具台座底部通过焊接固定有多个安放支柱。
[0010]优选的，所述成型模具座A右端外壁中心处设置有成型凸起，所述成型凸起向外凸
出，所述成型模具座B左端内部设置有成型凹槽，所述成型凹槽向内凹陷。
[0011]优选的，所述模具机箱右端外壁中心处设置有注塑口，所述成型凹槽右端连接有注塑通道，所述注塑通道与注塑口内部连通，所述模具机箱前端设置有取放窗。
[0012]优选的，所述开合模气缸内部设置有柱塞，所述柱塞与气缸轴通过多个内嵌式螺丝固定连接，所述开合模气缸与模具机箱通过固定法兰以及多个螺栓固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种双色灯罩快速注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在该双色灯罩快速注塑模具的开合模气缸外部增加有一个新型的开模警示装置，其中开合模气缸可通过气缸轴带动成型模具座A进行开合模操作，而开合模气缸通过气缸轴带动成型模具座A进行开模操作时，气缸轴会带动成型模具座A向左活动，而开模警示装置在不影响到成型模具座A正常开模的同时，又能够对成型模具座A的开模行程起到警示作用，当气缸轴过度带动成型模具座A向左活动开模时，此时开模警示装置会产生尖锐哨声，提醒操作者成型模具座A开模行程过大，这样能够帮助操作者及时对开合模气缸进行调整，保证开合模气缸能够处于最佳行程内带动成型模具座A进行开模和合模。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种双色灯罩快速注塑模具外部立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种双色灯罩快速注塑模具内部平面结构示意图。
[0017]图3为本技术的开模警示装置结构示意图。
[0018]图中：1、安放支柱；2、模具台座；3、模具机箱；4、取放窗；5、成型模具座A；6、成型凸起；7、开合模导柱；8、成型模具座B；9、注塑口；10、固定法兰；11、开合模气缸；12、开模警示装置；13、气缸轴；14、成型凹槽；15、固定套；16、警示哨；17、哨筒；18、固定杆；19、连接块；20、活动哨杆；21、复位弹簧；22、接触头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种双色灯罩快速注塑模具，包括模具机箱3和成型模具座B8，模具机箱3右端内壁上设有成型模具座B8，成型模具座B8左侧设置有成型模具座A5，成型模具座A5与成型模具座B8四角处内部均贯穿连接有开合模导柱7，模具机箱3左端中心处设置有开合模气缸11，开合模气缸11内部贯穿有气缸轴13，气缸轴13的右端与成型模具座A5固定连接，开合模气缸11内部设置有柱塞，柱塞与气缸轴13通过多个内嵌式螺丝固定连接，开合模气缸11与模具机箱3通过固定法兰10以及多个螺栓固定连接，开合模气缸11外部设置有开模警示装置12，使用该双色灯罩快速注塑模具时，首先需要把整个双色灯罩快速注塑模具通过多个安放支柱1稳定的安放在车间地面上，然后则需要把注塑机构安装到模具台座2右侧上端，且主机机构的注塑头需要与模具机箱3右端的注塑口9进行对接，然后则需要把模具机箱3左端内部的开合模气缸11与外部供压设备进行连接，使得外
部供压设备可灵活控制开合模气缸11，然后则把注塑原料投放到注塑机构的进料斗中，此时注塑机构会把原料进行加热，使得原料被热熔成流体，与此同时，外部供压设备会对开合模气缸11进行供压，使得气缸轴13向右推动成型模具座A5，使得成型模具座A5与成型模具座B8进行合模，此时成型凸起6则被密封在成型凹槽14的内部，且两者之间的空间会形成为灯罩成型腔，而热熔的原料则会通过注塑通道被注入到灯罩成型腔中，注满原料之后则需要等待灯罩成型腔中热熔原料冷却成型，冷却成型为灯罩后，则需要进行开模，气缸轴13会带动成型模具座A5向左活动，直到成型后的灯罩完全露出，然后取出成型的灯罩即可。
[0021]如图2和图3所示，开模警示装置12包括固定套15、警示哨16、哨筒17、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色灯罩快速注塑模具，包括模具机箱(3)和成型模具座B(8)，位于模具机箱(3)右端内壁上的成型模具座B(8)，位于成型模具座B(8)左侧的成型模具座A(5)，其特征在于：所述成型模具座A(5)与成型模具座B(8)四角处内部均贯穿连接有开合模导柱(7)，所述模具机箱(3)左端中心处设置有开合模气缸(11)，所述开合模气缸(11)内部贯穿有气缸轴(13)，所述气缸轴(13)的右端与成型模具座A(5)固定连接，所述开合模气缸(11)外部设置有开模警示装置(12)；所述开模警示装置(12)包括固定套(15)、警示哨(16)、哨筒(17)、连接块(19)和活动哨杆(20)，所述固定套(15)套接在开合模气缸(11)外部，所述固定套(15)顶端外壁上焊接有连接块(19)，所述连接块(19)内部横向贯穿有活动哨杆(20)，所述连接块(19)左侧设置有哨筒(17)，所述哨筒(17)左端设置有警示哨(16)。2.根据权利要求1所述的一种双色灯罩快速注塑模具，其特征在于：所述开模警示装置(12)还包括固定杆(18)、复位弹簧(21)和接触头(22)，所述接触头(22)固定在活动哨杆(20)的右端，所述连接块(19)与接触头(22)之间设置有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)套接在活动哨杆(20)的外部，所述哨筒(17)与连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁东洋，
申请(专利权)人：苏州锦祥精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：