一种易于脱模的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种易于脱模的模具，包括底板和顶板，所述顶板的底部固定有动模板，所述底板顶部的两侧均固定有模脚，所述模脚的顶部固定有定模板，所述定模板的顶部开设有模腔，所述定模板与底板之间固定有若干导柱；本实用新型专利技术通过循环水路可以对成型后的模具进行降温，提高了工件的冷却速度，在脱模时顶出杆可以自动将成型的工具从模腔内脱出，脱出之后微型气泵可以将工件吹出进行自动脱料，大大提高了模具生产的效率和安全性，解决了现有的注塑模具在进行脱模时还是需要工人用手将工件取下，人工拿取工件不仅效率低，而且在合模和开模时容易对工人的手部造成伤害的问题。部造成伤害的问题。部造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种易于脱模的模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是指能在外力作用下，使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具，模具包括动模板和定模板，在定模板和动模板上具有预先开设的内腔，将热化的原料导入至内腔，动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品，许多医疗产品通常也采用模具制成。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种具有快速脱模功能的注塑模具【申请号：CN202120197955.6；公开号：CN214687670U】。这种具有快速脱模功能的注塑模具，包括工作板，所述工作板的上端设置有用来注塑的注塑构件，所述工作板的上端设置有用来脱模的脱模构件，所述注塑构件的内部设置有用来给设备降温的降温构件。
[0004]该专利中公开的注塑模具在塑胶成型后上下模分离，成型的塑件位于下模的注塑腔中，由于下模的注塑腔为下凹的凹槽，塑件镶嵌在凹槽中，该注塑模具虽然可以对工件进行降温，但是在进行脱模时还是需要工人用手将工件取下，人工拿取工件不仅效率低，而且在合模和开模时容易对工人的手部造成伤害，影响模具的正常作业。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种易于脱模的模具，该模具不仅可以对成型后的模具进行降温，而且可以自动将成型的工具从模腔内脱出，大大提高了模具生产的效率和安全性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于脱模的模具，包括底板和顶板，所述顶板的底部固定有动模板，所述底板顶部的两侧均固定有模脚，所述模脚的顶部固定有定模板，所述定模板的顶部开设有模腔，所述定模板与底板之间固定有若干导柱，所述导柱的表面滑动连接有顶出板，所述顶出板的顶部固定有顶出杆，所述顶出杆贯穿定模板并延伸至模腔的表面，所述导柱的表面套设有复位弹簧，所述动模板底部的一侧固定有密封板，所述动模板底部的一侧固定有凸台，所述定模板的背面连通有脱模结构。
[0007]优选的，所述脱模结构包括吹气管，所述吹气管连通于定模板背面的两侧，所述吹气管的表面螺纹连接有分体连接管，所述分体连接管的另一端连通有微型气泵。
[0008]优选的，所述定模板的内部开设有循环水路，所述循环水路的两端均连通有冷却管路。
[0009]优选的，所述循环水路位于模腔的下方，所述循环水路采用U型设计。
[0010]优选的，所述模腔的内部固定有贴合框架，所述贴合框架与密封板活动连接，所述贴合框架与密封板之间采用间隙配合。
[0011]优选的，所述顶板的顶部固定有定位圈，所述定位圈位于顶板的中心位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过循环水路可以对成型后的模具进行降温，提高了工件的冷却速度，在脱模时顶出杆可以自动将成型的工具从模腔内脱出，脱出之后微型气泵可以将工件吹出进行自动脱料，大大提高了模具生产的效率和安全性，解决了现有的注塑模具在进行脱模时还是需要工人用手将工件取下，人工拿取工件不仅效率低，而且在合模和开模时容易对工人的手部造成伤害的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、顶板；3、动模板；4、模脚；5、定模板；6、模腔；7、导柱；8、顶出板；9、顶出杆；10、复位弹簧；11、密封板；12、凸台；13、脱模结构；131、吹气管；132、分体连接管；133、微型气泵；14、循环水路；15、冷却管路；16、贴合框架；17、定位圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种易于脱模的模具，包括底板1和顶板2，顶板2的底部固定有动模板3，底板1顶部的两侧均固定有模脚4，模脚4的顶部固定有定模板5，定模板5的顶部开设有模腔6，定模板5与底板1之间固定有若干导柱7，导柱7的表面滑动连接有顶出板8，顶出板8的顶部固定有顶出杆9，顶出杆9贯穿定模板5并延伸至模腔6的表面，导柱7的表面套设有复位弹簧10，动模板3底部的一侧固定有密封板11，动模板3底部的一侧固定有凸台12，定模板5的背面连通有脱模结构13；该模具通过循环水路14可以对成型后的模具进行降温，提高了工件的冷却速度，在脱模时顶出杆9可以自动将成型的工具从模腔6内脱出，脱出之后微型气泵133可以将工件吹出进行自动脱料，大大提高了模具生产的效率和安全性，解决了现有的注塑模具在进行脱模时还是需要工人用手将工件取下，人工拿取工件不仅效率低，而且在合模和开模时容易对工人的手部造成伤害的问题。
[0021]脱模结构13包括吹气管131，吹气管131连通于定模板5背面的两侧，吹气管131的表面螺纹连接有分体连接管132，分体连接管132的另一端连通有微型气泵133，微型气泵133可以吹送气体，通过分体连接管132和吹气管131将高压气体送入模腔6内，通过气体可以将工件吹出。
[0022]定模板5的内部开设有循环水路14，循环水路14的两端均连通有冷却管路15，循环水路14可以对成型后的模具进行降温，提高了工件的冷却速度，循环水路14位于模腔6的下方，循环水路14采用U型设计，此种设计可以避免循环水路14影响模腔6的正常成型，同时可以保证正常的降温工作。
[0023]模腔6的内部固定有贴合框架16，贴合框架16与密封板11活动连接，贴合框架16与
密封板11之间采用间隙配合，贴合框架16可以贴合密封板11，对吹气管131进行密封，防止在工件成型时形成孔洞。
[0024]顶板2的顶部固定有定位圈17，定位圈17位于顶板2的中心位置，定位圈17可以对注塑机进行导向，可以更加快捷的进行注塑。
[0025]工作原理：在进行注塑时，首先将模具的定位圈17安装于注塑机的出料口处，在注塑时定位圈17可以对注塑机进行导向，可以更加快捷的进行注塑，在进行注塑成型时液压缸带着动模板3移动，直至动模板3和定模板5形成一个整体，随后开启注塑机向模腔6内注入熔融状态的塑料，在注塑完成后将外部冷却管连接至冷却管路15处，外部的冷却水经过循环水路14可以对动模板3进行降温，在脱模时启动液压缸，顶出杆9在复位弹簧10的作用下回弹将塑料件顶出，顶出之后工作人员可以启动微型气泵133将工件从模腔6中吹出。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的模具，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底部固定有动模板(3)，所述底板(1)顶部的两侧均固定有模脚(4)，所述模脚(4)的顶部固定有定模板(5)，所述定模板(5)的顶部开设有模腔(6)，所述定模板(5)与底板(1)之间固定有若干导柱(7)，所述导柱(7)的表面滑动连接有顶出板(8)，所述顶出板(8)的顶部固定有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)贯穿定模板(5)并延伸至模腔(6)的表面，所述导柱(7)的表面套设有复位弹簧(10)，所述动模板(3)底部的一侧固定有密封板(11)，所述动模板(3)底部的一侧固定有凸台(12)，所述定模板(5)的背面连通有脱模结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的模具，其特征在于：所述脱模结构(13)包括吹气管(131)，所述吹气管(131)连通于定模板(5)背面的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张公平，
申请(专利权)人：南通众鑫模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：