一种共挤木塑复合材料制备模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤木塑复合材料制备模具，包括水槽和底座，所述底座固定安装在水槽的顶端，所述底座的两侧分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有模盖。该共挤木塑复合材料制备模具通过设置有水泵、回水管、冷却槽、翅片和开孔，在使用时，启动水泵，水泵会抽取水槽内部的冷却液注入冷却槽的内部，冷却液在冷却槽内部流动的过程中会通过翅片与成型模腔快速充分的换热，从而对成型模腔内部的原材料进行快速冷却，之后通过回水管回流至水槽的内部循环利用，这样能够使材料快速冷却定型，提高模具的工作效率，解决了单靠自然冷却使材料定型，冷却速率较慢，影响模具的工作效率的问题。具的工作效率的问题。具的工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤木塑复合材料制备模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种共挤木塑复合材料制备模具。

技术介绍

[0002]木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材称之为挤压木塑复合板材，模具是木塑复合板材生产加工必需的工具之一。
[0003]根据申请号为CN201720758873.8公开的一种陶瓷基复合材料的制备模具，所述模具包括上模具槽和下模具槽，所述上模具槽和所述下模具槽正相对放置，所述上模具槽和所述下模具槽两侧分别插入左模具槽和右模具槽，所述上模具槽和所述下模具槽由第一U型槽体盖和第二U型槽体盖封堵，所述上模具槽上表面开有组合块孔，所述组合块孔内设置有组合块。本技术提供的模具既可以方便陶瓷基复合材料的制备，也可以方便对多种类型材料的调整，方便对模具拆卸和后期维护。
[0004]但上述复合材料的制备模具材料冷却成型后一般需要人工进行脱模，操作起来十分繁琐，浪费人力物力，而且单靠自然冷却使材料定型，冷却速率较慢，影响模具的工作效率。
[0005]所以，提供一种共挤木塑复合材料制备模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种共挤木塑复合材料制备模具，以解决上述
技术介绍
中提出材料冷却成型后一般需要人工进行脱模，操作起来十分繁琐，浪费人力物力的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共挤木塑复合材料制备模具，包括水槽和底座，所述底座固定安装在水槽的顶端，所述底座的两侧分别固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有模盖，所述模盖上设置有注塑口，所述底座的内部设置有装配槽，所述装配槽的内部固定安装有成型模腔，所述模盖的内部均匀设置有通孔，所述模盖的顶端固定连接有支架，所述支架顶端的中心位置处贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转把，所述螺杆的底端活动连接有升降板，所述升降板的底端均匀固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有活塞。
[0008]优选的，所述固定杆一一对应插入通孔的内部，所述活塞与通孔的内侧壁紧贴。
[0009]优选的，所述升降板的两侧与支架内部的两侧紧贴，且升降板在支架内部构成滑动升降结构。
[0010]优选的，所述成型模腔的顶端固定连接有定位块，所述定位块上均匀贯穿有锁定螺栓，所述装配槽的顶端设置有定位槽，所述定位块嵌入定位槽的内部。
[0011]优选的，所述装配槽的底端开设有冷却槽，所述成型模腔的底端均匀固定连接有翅片，所述翅片上开设有若干组开孔，所述冷却槽前端的一侧与水槽前端的一侧之间固定连接有回水管，所述水槽顶端的一侧固定安装有水泵。
[0012]优选的，所述水泵的输出端与冷却槽的内部相连通。
[0013]优选的，所述水泵的输入端贯穿至水槽内部的底端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该共挤木塑复合材料制备模具不仅实现了材料冷却成型后能够自动脱模，结构巧妙，节约人力物力，实现了成型模腔可以灵活拆装，便于清理和更换，而且实现了能够使材料快速冷却定型，提高模具的工作效率；
[0015](1)通过设置有支架、通孔、螺杆、转把、升降板、固定杆和活塞，在使用时，木塑复合板材在成型模腔内部冷却成型之后，转动转把，转把带动螺杆转动，螺杆会向上拉动升降板，使升降板通过固定杆向上拉动活塞，活塞会在通孔内部向上伸缩，从而使通孔的底部产生负压将成型的木塑复合板材吸附固定住，之后启动电动推杆，电动推杆推动模盖开模的过程中，成型的木塑复合板材也会跟随模盖被抽出，从而在开模的过程中完成脱模，这样材料冷却成型后能够自动脱模，结构巧妙，节约人力物力；
[0016](2)通过设置有装配槽、成型模腔、定位槽、定位块和锁定螺栓，在使用时，需要将成型模腔拆出清理或者更换时，只需拧下锁定螺栓，并将定位块从定位槽内部抽出，即可将成型模腔从装配槽的内部拆出，安装时再将定位块定位嵌入定位槽的内部并利用锁定螺栓锁定住即可，这样成型模腔可以灵活拆装，便于清理和更换；
[0017](3)通过设置有水泵、回水管、冷却槽、翅片和开孔，在使用时，启动水泵，水泵会抽取水槽内部的冷却液注入冷却槽的内部，冷却液在冷却槽内部流动的过程中会通过翅片与成型模腔快速充分的换热，从而对成型模腔内部的原材料进行快速冷却，之后通过回水管回流至水槽的内部循环利用，这样能够使材料快速冷却定型，提高模具的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的支架正视放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的成型模腔正视剖面放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的成型模腔侧视结构示意图。
[0022]图中：1、水槽；2、底座；3、水泵；4、装配槽；5、成型模腔；6、模盖；7、支架；8、通孔；9、电动推杆；10、定位槽；11、回水管；12、冷却槽；13、螺杆；14、转把；15、升降板；16、固定杆；17、活塞；18、翅片；19、定位块；20、锁定螺栓；21、开孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种共挤木塑复合材料制备模具，包括水槽1和底座2，底座2固定安装在水槽1的顶端，底座2的两侧分别固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端
固定连接有模盖6，模盖6上设置有注塑口，底座2的内部设置有装配槽4，装配槽4的内部固定安装有成型模腔5，模盖6的内部均匀设置有通孔8，模盖6的顶端固定连接有支架7，支架7顶端的中心位置处贯穿有螺杆13，螺杆13的顶端固定连接有转把14，螺杆13的底端活动连接有升降板15，升降板15的底端均匀固定连接有固定杆16，固定杆16的底端固定连接有活塞17；
[0025]固定杆16一一对应插入通孔8的内部，活塞17与通孔8的内侧壁紧贴，升降板15的两侧与支架7内部的两侧紧贴，且升降板15在支架7内部构成滑动升降结构；
[0026]具体地，如图1和图2所示，木塑复合板材在成型模腔5内部冷却成型之后，转动转把14，转把14带动螺杆13转动，螺杆13会向上拉动升降板15，使升降板15通过固定杆16向上拉动活塞17，活塞17会在通孔8内部向上伸缩，从而使通孔8的底部产生负压将成型的木塑复合板材吸附固定住，之后启动电动推杆9，电动推杆9推动模盖6开模的过程中，成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤木塑复合材料制备模具，包括水槽(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)固定安装在水槽(1)的顶端，所述底座(2)的两侧分别固定安装有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有模盖(6)，所述模盖(6)上设置有注塑口，所述底座(2)的内部设置有装配槽(4)，所述装配槽(4)的内部固定安装有成型模腔(5)，所述模盖(6)的内部均匀设置有通孔(8)，所述模盖(6)的顶端固定连接有支架(7)，所述支架(7)顶端的中心位置处贯穿有螺杆(13)，所述螺杆(13)的顶端固定连接有转把(14)，所述螺杆(13)的底端活动连接有升降板(15)，所述升降板(15)的底端均匀固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的底端固定连接有活塞(17)。2.根据权利要求1所述的一种共挤木塑复合材料制备模具，其特征在于：所述固定杆(16)一一对应插入通孔(8)的内部，所述活塞(17)与通孔(8)的内侧壁紧贴。3.根据权利要求1所述的一种共挤木塑复合材料制备模具，其特征在于：所述升降板(15)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正康，
申请(专利权)人：文山麒丰新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：