一种用于制造菜板的一体注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，包括下固定板，下固定板上固定连接有两个间隔板，下固定板上滑动连接有顶板，顶板的边侧与间隔板滑动连接，顶板上固定连接有顶针，间隔板的顶侧固定连接有公模板，公模板的顶侧可拆卸连接有母模板，母模板的顶侧可拆卸连接有活动板，活动板的顶侧可拆卸连接有上固定板，上固定板上设有注塑管道，公模板及母模板的内部均固定连接有凸块，凸块的一端设有凹槽，公模板的顶侧设有多个限位槽，所述下固定板上设有脱模孔，公模板上设有通孔；方便操作人员将融化的塑胶从注塑管道注入并且一体成型，同时方便将特定形状的磨刀石安装在安装槽的内部。便将特定形状的磨刀石安装在安装槽的内部。便将特定形状的磨刀石安装在安装槽的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造菜板的一体注塑成型模具


[0001]本技术涉及一种菜板注塑模具，具体为一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]目前塑料菜板的成型一般为压制成型，就是先将塑胶加工成半成品，然后根据模具的大小放入加工好的塑胶，在通过液压机液压成型，操作相对比较麻烦，同时目前市面上的塑料菜板与磨刀石都是分开的个体，而磨刀石体积相对较小，比较容易丢失，因此目前需要一款方便与磨刀石结合的注塑菜板。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，方便操作人员将融化的塑胶从注塑管道注入并且一体成型，同时方便将特定形状的磨刀石安装在安装槽的内部。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，包括下固定板，所述下固定板上固定连接有两个间隔板，所述下固定板上滑动连接有顶板，所述顶板的边侧与间隔板滑动连接，顶板上固定连接有顶针，所述间隔板的顶侧固定连接有公模板，所述公模板的顶侧可拆卸连接有母模板，所述母模板的顶侧可拆卸连接有活动板，所述活动板的顶侧可拆卸连接有上固定板，所述上固定板上设有注塑管道，所述公模板及母模板的内部均固定连接有凸块，所述凸块的一端设有凹槽，所述公模板的顶侧设有多个限位槽，所述下固定板上设有脱模孔，所述公模板上设有通孔。
[0005]优选的，所述顶针为圆柱体结构，且所述顶针设有多个。
[0006]优选的，两个所述间隔板呈平行对称分布，且两个所述间隔板均垂直于下固定板。
[0007]优选的，所述活动板及母模板上均设有注塑管道，所述注塑管道呈线形垂直分布。
[0008]优选的，所述公模板及母模板的边侧均设有散热孔，所述散热孔设有多个。
[0009]优选的，所述下固定板及上固定板上设有固定孔，所述固定孔设有多个且呈矩阵阵列。
[0010]优选的，所述凸块的两端均为弧形结构，所述通孔设有多个。
[0011]本技术的有益效果是：在该装置注塑过程中，先分别将下固定板与上固定板分别固定在机床的两侧，当公模板与母模板相互贴合后内部形腔体，在上固定板上设有注塑管道，注塑管道延伸至母模板的内部，此时操作人员将融化的塑胶从注塑管道注入腔体内部，等待塑胶凝固成型，由于在下固定板上固定连接有两个间隔板，两个间隔板呈平行对称分布，且两个间隔板均垂直于下固定板，此时在两个间隔板的中间滑动连接有顶板，在顶板上固定连接有顶针，此时顶针的另一端贯穿公模板并且与公模板的内侧处于同一平面，在塑胶菜板凝固后，在机床的作用下将公模板与母模板分开，由于在下固定板上设有脱模孔，此时机床上的探针穿过脱模孔将顶板推动，此时顶针滑动将菜板从公模板上顶落后顶
板在弹簧的作用下复位，由于在公模板与母模板的内侧固定连接有凸块，在凸块的一端设有凹槽，当菜板成型后就形成一个与凸块相同形状的孔洞并且在孔洞上还形成一个安装槽，从而方便将特定形状的磨刀石安装在安装槽的内部。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的下固定板、间隔板及顶板的连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的公模板、母模板及注塑管道的连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的公模板、限位槽及散热孔的连接结构示意图；
[0016]图5为图4所示的A部放大结构示意图；
[0017]图6为本技术的母模板、散热孔及固定孔的连接结构示意图；
[0018]图7为本技术的下固定板、顶板及顶针的连接结构示意图；
[0019]图8为本技术的下固定板、间隔板及脱模孔的连接结构示意图。
[0020]图中：1、下固定板；2、间隔板；3、顶板；4、顶针；5、公模板；6、母模板；7、活动板；8、上固定板；9、注塑管道；10、凸块；11、凹槽；12、限位槽；13、脱模孔；14、散热孔；15、固定孔；16、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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8所示，一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，包括下固定板1，所述下固定板1上固定连接有两个间隔板2，所述下固定板1上滑动连接有顶板3，所述顶板3的边侧与间隔板2滑动连接，顶板3上固定连接有顶针4，所述间隔板2的顶侧固定连接有公模板5，所述公模板5的顶侧可拆卸连接有母模板6，所述母模板6的顶侧可拆卸连接有活动板7，所述活动板7的顶侧可拆卸连接有上固定板8，所述上固定板8上设有注塑管道9，所述公模板5及母模板6的内部均固定连接有凸块10，所述凸块10的一端设有凹槽11，所述公模板5的顶侧设有多个限位槽12，所述下固定板1上设有脱模孔13，所述公模板5上设有通孔16，所述顶针4为圆柱体结构，且所述顶针4设有多个，两个所述间隔板2呈平行对称分布，且两个所述间隔板2均垂直于下固定板1，所述活动板7及母模板6上均设有注塑管道9，所述注塑管道9呈线形垂直分布，所述公模板5及母模板6的边侧均设有散热孔14，所述散热孔14设有多个，所述下固定板1及上固定板8上设有固定孔15，所述固定孔15设有多个且呈矩阵阵列，所述凸块10的两端均为弧形结构，所述通孔16设有多个，在该装置注塑过程中，先分别将下固定板1与上固定板8分别固定在机床的两侧，当公模板5与母模板6相互贴合后内部形腔体，此时操作人员将融化的塑胶从注塑管道9注入腔体内部，等待塑胶凝固成型，当菜板成型后就形成一个与凸块10相同形状的孔洞并且在孔洞上还形成一个安装槽，从而方便将特定形状的磨刀石安装在安装槽的内部，由于顶针4设有多个，进而方便在脱模时快速使成品菜板从公模板5上快速脱落下来，由于在公模板5与母模板6的边侧设有多个散热孔14，在菜板凝
固时有利于菜板快速散热，进而增加生产的效率。
[0023]本技术在使用时，首先在该装置注塑过程中，先分别将下固定板1与上固定板8分别固定在机床的两侧，当公模板5与母模板6相互贴合后内部形腔体，在上固定板8上设有注塑管道9，注塑管道9延伸至母模板6的内部，此时操作人员将融化的塑胶从注塑管道9注入腔体内部，等待塑胶凝固成型，由于在下固定板1上固定连接有两个间隔板2，两个间隔板2呈平行对称分布，且两个间隔板2均垂直于下固定板1，此时在两个间隔板2的中间滑动连接有顶板3，在顶板3上固定连接有顶针4，此时顶针4的另一端贯穿公模板5并且与公模板5的内侧处于同一平面，在塑胶菜板凝固后，在机床的作用下将公模板5与母模板6分开，由于在下固定板1上设有脱模孔13，此时机床上的探针穿过脱模孔13将顶板3推动，此时顶针4滑动将菜板从公模板5上顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，包括下固定板（1），其特征在于：所述下固定板（1）上固定连接有两个间隔板（2），所述下固定板（1）上滑动连接有顶板（3），所述顶板（3）的边侧与间隔板（2）滑动连接，所述顶板（3）上固定连接有顶针（4），所述间隔板（2）的顶侧固定连接有公模板（5），所述公模板（5）的顶侧可拆卸连接有母模板（6），所述母模板（6）的顶侧可拆卸连接有活动板（7），所述活动板（7）的顶侧可拆卸连接有上固定板（8），所述上固定板（8）上设有注塑管道（9），所述公模板（5）及母模板（6）的内部均固定连接有凸块（10），所述凸块（10）的一端设有凹槽（11），所述公模板（5）的顶侧设有多个限位槽（12），所述下固定板（1）上设有脱模孔（13），所述公模板（5）上设有通孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造菜板的一体注塑成型模具，其特征在于：所述顶针（4）为圆柱体结构，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇军，
申请(专利权)人：宁海县德汇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：