一种用于制造盖体的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种用于制造盖体的注塑模具，包括固定块，固定块设有两个，两个固定块之间滑动连接有顶板，顶板上固定连接有顶针，固定块的顶侧可拆卸连接有公模板，公模板的顶侧可拆卸连接有母模板，母模板的顶侧可拆卸连接有第一活动板，第一活动板的顶侧可拆卸连接有第二活动板，第二活动板的顶侧可拆卸连接有上固定板，上固定板上设有注塑口，第一活动板上设有凹槽，注塑口的一端延伸至凹槽的内部，所凹槽一端设有通孔，通孔的一端延伸至母模板的内部，公模板的内部设有环形结构，环形结构的内部固定连接有承载块；实现该盛具的盖体一体注塑成型，有效的提高该盖体的生产效率。有效的提高该盖体的生产效率。有效的提高该盖体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造盖体的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种用于制造盖体的注塑模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]在随着人们生活水平的提高，一些家居主材行业的发展，一些盛具及盖体在功能上也日益丰富起来，外观也越来越多样化，但是随着盖体外观的变化，在制造这种盖体时其加工难度也会增加，从而直接影响该产品的加工效率，这就需要这种盛具盖体的模具，从而增加该盖体在生产时的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造盖体的注塑模具，能够将该盛具的盖体一体注塑成型，有效的提高该盖体的生产效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括固定块，所述固定块设有两个，两个所述固定块之间滑动连接有顶板，所述顶板上固定连接有顶针，所述固定块的顶侧可拆卸连接有公模板，所述公模板的顶侧可拆卸连接有母模板，所述母模板的顶侧可拆卸连接有第一活动板，所述第一活动板的顶侧可拆卸连接有第二活动板，所述第二活动板的顶侧可拆卸连接有上固定板，所述上固定板上设有注塑口，所述第一活动板上设有凹槽，所述注塑口的一端延伸至凹槽的内部，所述凹槽一端设有通孔，所述通孔的一端延伸至母模板的内部，所述公模板的内部设有环形结构，所述环形结构的内部固定连接有承载块。
[0005]优选的，两个所述固定块呈平行对称分布，且所述固定块的顶侧垂直于公模板。
[0006]优选的，所述顶板的两侧均垂直于固定块，且所述固定块的内侧宽度大于顶板的边侧宽度。
[0007]优选的，所述顶针设有多个，多个所述顶针的另一端贯穿承载块且与承载块滑动连接，所述顶针的另一端与承载块的顶侧处于同一平面。
[0008]优选的，所述上固定板、第二活动板、第一活动板、母模板、公模板及固定块上均设有固定孔，所述固定孔设有多个且呈矩阵阵列分布。
[0009]优选的，所述凹槽为“十”字形结构，且所述凹槽的端部均设有通孔，所述通孔呈矩阵阵列分布。
[0010]优选的，所述承载块为圆柱体结构，且所述环形结构的顶侧直径大于承载块的顶侧直径。
[0011]优选的，所述公模板及母模板的边侧设有散热孔，所述散热孔设有多个。
[0012]本技术的有益效果是：在生产加工时，操作人员先将两个固定块、顶板以及上固定板分别固定在加工机床上，通过控制机床使公模板与母模板相互贴合，从而在公模板与母模板的内部形成注塑空间，再在机床的控制下将融化的塑胶从注塑口中注入，由于在第一活动板上设有凹槽，此时塑胶流入凹槽的内部，由于在凹槽的端部均设有通孔，此时塑
胶通过通孔流入注塑空腔的内部，由于凹槽为“十”字形结构，在注塑的过程中塑胶先将凹槽填满减缓塑胶的流动从而减少塑胶内部的气泡，由于在顶板上固定连接有顶针，此时顶针的另一端贯穿承载块并且与承载块的顶侧处于同一平面，当塑胶冷却后在机床的控制下公模板与母模板分离，机床控制顶板滑动，此时顶针的另一端将盖体顶出，从而实现该盛具的盖体一体注塑成型，有效的提高该盖体的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定块、顶板及上固定板的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术的上固定板、凹槽及通孔的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的母模板、固定孔及承载块的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术的第一活动板、第二活动板及上固定板的连接结构示意图；
[0018]图6为本技术的固定块、公模板及环形结构的连接结构示意图；
[0019]图7为本技术的固定块、顶板及顶针的连接结构示意图。
[0020]图中：1、固定块；2、顶板；3、顶针；4、公模板；5、母模板；6、第一活动板；7、第二活动板；8、上固定板；9、注塑口；10、固定孔；11、凹槽；12、通孔；13、环形结构；14、承载块；15、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7所示，一种用于制造盖体的注塑模具，包括固定块1，所述固定块1设有两个，两个所述固定块1之间滑动连接有顶板2，所述顶板2上固定连接有顶针3，所述固定块1的顶侧可拆卸连接有公模板4，所述公模板4的顶侧可拆卸连接有母模板5，所述母模板5的顶侧可拆卸连接有第一活动板6，所述第一活动板6的顶侧可拆卸连接有第二活动板7，所述第二活动板7的顶侧可拆卸连接有上固定板8，所述上固定板8上设有注塑口9，所述第一活动板6上设有凹槽11，所述注塑口9的一端延伸至凹槽11的内部，所述凹槽11一端设有通孔12，所述通孔12的一端延伸至母模板5的内部，所述公模板4的内部设有环形结构13，所述环形结构13的内部固定连接有承载块14。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，两个所述固定块1呈平行对称分布，且所述固定块1的顶侧垂直于公模板4，所述顶板2的两侧均垂直于固定块1，且所述固定块1的内侧宽度大于顶板2的边侧宽度，所述顶针3设有多个，多个所述顶针3的另一端贯穿承载块14且与承载块14滑动连接，所述顶针3的另一端与承载块14的顶侧处于同一平面，所述上固定板8、第二活动板7、第一活动板6、母模板5、公模板4及固定块1上均设有固定孔10，所述固定孔10设有多个且呈矩阵阵列分布，所述凹槽11为“十”字形结构，且所述凹槽11的端部均设有通孔12，所述通孔12呈矩阵阵列分布，所述承载块14为圆柱体结构，且所述环形结构13的顶侧直径大于承载块14的顶侧直径，在机床的控制下将融化的塑胶从注塑口9中注入，塑胶流
入凹槽11的内部并通过通孔12流入注塑空腔的内部，由于凹槽11为“十”字形结构，在注塑的过程中塑胶先将凹槽11填满减缓塑胶的流动从而减少塑胶内部的气泡，当塑胶冷却后在机床的控制下公模板4与母模板5分离，从而实现该盛具的盖体一体注塑成型，有效的提高该盖体的生产效率。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述公模板4及母模板5的边侧设有散热孔15，所述散热孔15设有多个，在散热孔15的作用下加速空腔内塑胶的自然冷却时间，从而进一步加快该盖体的生产效率。
[0025]本技术在使用时，操作人员先将两个固定块1、顶板2以及上固定板8分别固定在加工机床上，通过控制机床使公模板4与母模板5相互贴合，从而在公模板4与母模板5的内部形成注塑空间，再在机床的控制下将融化的塑胶从注塑口9中注入，由于在第一活动板6上设有凹槽11，此时塑胶流入凹槽11的内部，由于在凹槽11的端部均设有通孔12，此时塑胶通过通孔12流入注塑空腔的内部，由于凹槽11为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造盖体的注塑模具，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）设有两个，两个所述固定块（1）之间滑动连接有顶板（2），所述顶板（2）上固定连接有顶针（3），所述固定块（1）的顶侧可拆卸连接有公模板（4），所述公模板（4）的顶侧可拆卸连接有母模板（5），所述母模板（5）的顶侧可拆卸连接有第一活动板（6），所述第一活动板（6）的顶侧可拆卸连接有第二活动板（7），所述第二活动板（7）的顶侧可拆卸连接有上固定板（8），所述上固定板（8）上设有注塑口（9），所述第一活动板（6）上设有凹槽（11），所述注塑口（9）的一端延伸至凹槽（11）的内部，所述凹槽（11）一端设有通孔（12），所述通孔（12）的一端延伸至母模板（5）的内部，所述公模板（4）的内部设有环形结构（13），所述环形结构（13）的内部固定连接有承载块（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造盖体的注塑模具，其特征在于：两个所述固定块（1）呈平行对称分布，且所述固定块（1）的顶侧垂直于公模板（4）。3.根据权利要求1所述的一种用于制造盖体的注塑模具，其特征在于：所述顶板（2）的两侧均垂直于固定块（1），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇军，
申请(专利权)人：宁海县德汇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：