一种用于制造盖体的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及餐具盖体模具技术领域，具体的说是一种用于制造盖体的模具，包括下固定板，下固定板上固定连接有间隔板，下固定板上滑动连接有顶板，顶板上固定连接有顶针，间隔板的顶侧固定连接有活动板，活动板的顶侧可拆卸连接有公模板，公模板的顶侧可拆卸连接有母模板，母模板的顶侧可拆卸连接有上固定板，上固定板上固定连接有热流线路管道，热流线路管道上设有注塑口，上固定板上固定连接有电源接口，公模板的内侧固定连接有边缘扣接件成型块，边缘扣接件成型块之间滑动连接有抵块，抵块的底端与活动板固定连接，活动板上固定连接有承载块，所述承载块的顶侧设有凹槽；通过模具将盖体一体注塑成型，从而有效的提高该盖体在生产时的效率。在生产时的效率。在生产时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造盖体的模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种用于制造盖体的模具，属于餐具盖体模具


技术介绍

[0002]目前市面上卡扣式的餐具是非常轻便且使用的餐具，具有便于清洁且具有较好的保温效果，由于该餐具的盖体是塑胶的，但是该餐具盖体的边侧的卡扣也是通过塑料与盖体连接的，同时是可以小角度转动的，从而增加了在加工时的难度，这就需要这种餐具盖体的模具，从而增加该餐具盖体在生产时的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于制造盖体的模具，通过模具将盖体一体注塑成型，从而有效的提高该盖体在生产时的效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于制造盖体的模具，包括下固定板，所述下固定板上固定连接有两个间隔板，所述下固定板上滑动连接有顶板，所述顶板的边侧与间隔板滑动连接，所述顶板上固定连接有顶针，所述间隔板的顶侧固定连接有活动板，所述活动板的顶侧可拆卸连接有公模板，所述公模板的顶侧可拆卸连接有母模板，所述母模板的顶侧可拆卸连接有上固定板，所述上固定板上固定连接有热流线路管道，所述热流线路管道的另一端延伸至母模板的内部，所述热流线路管道上设有注塑口，所述上固定板上固定连接有电源接口，所述下固定板及上固定板上均设有固定孔，所述公模板的内侧固定连接有多个边缘扣接件成型块，多个所述边缘扣接件成型块之间滑动连接有抵块，所述抵块的底端与活动板固定连接，所述活动板上固定连接有承载块，所述承载块的顶侧设有凹槽。
[0005]优选的，所述间隔板呈平行对称分布，且所述间隔板垂直于下固定板。
[0006]优选的，所述顶针设有五个，且五个所述顶针呈环形阵列。
[0007]优选的，所述边缘扣接件成型块设有五个，且五个所述边缘扣接件成型块呈环形阵列，所述边缘扣接件成型块的内侧为弧形结构。
[0008]优选的，所述抵块设有五个，且五个所述抵块呈环形阵列，所述抵块的俯视面为扇形结构，所述抵块的内侧为弧形结构。
[0009]优选的，所述承载块为圆柱体结构，所述承载块的外侧均与边缘扣接件成型块及抵块的内侧滑动连接。
[0010]优选的，所述公模板及母模板的边侧设有散热孔，所述散热孔设有多个。
[0011]优选的，所述下固定板上设有脱模孔，所述脱模孔为圆形结构。
[0012]本技术的有益效果是：在该装置注塑过程中，先分别将下固定板与上固定板分别固定在机床的两侧，当公模板与母模板相互贴合后内部形腔体，在上固定板上设有热流线路管道，热流线路管道延伸至母模板的内部，此时操作人员将融化的塑胶从注塑口注
入腔体内部，等待塑胶凝固成型，由于在上固定板上固定连接有电源接口，将热流线路管道与电源接口连接，在塑胶注入过程中热流线路管道持续加热防止塑胶在注入的过程中温度下降导致塑胶不流动或流动缓慢的现象，由于在公模板的内侧呈环形阵列有五个边缘扣接件成型块，当公模板与母模板相互贴合时，在活动板上固定连接有抵块，由于抵块的俯视面为扇形结构，此时抵块分别滑入边缘扣接件成型块的中间位置，由于抵块与边缘扣接件成型块的内侧均为弧形结构，此时抵块与边缘扣接件成型块的内侧分别与承载块的外侧滑动连接，从而形成一个餐具盖体形状的空腔，由于在两个间隔板的中间滑动连接有顶板，在顶板上固定连接有顶针，此时顶针的另一端分别贯穿活动板及边缘扣接件成型块，并且与边缘扣接件成型块处于同一平面，当塑胶凝固成型后，在机床的控制下，公模板与母模板相互分离，机床上的探针穿过脱模孔与顶板抵触并将顶板向上推动，在外力的作用下，顶针移动从而将盖体顶出公模板的内部，通过模具将盖体一体注塑成型，从而有效的提高该盖体在生产时的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模板、间隔板及顶板的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术的公模板、边缘扣接件成型块及承载块的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的活动板、抵块及承载块的连接结构示意图；
[0017]图5为本技术的公模板、固定孔及边缘扣接件成型块的连接结构示意图；
[0018]图6为本技术的母模板、上固定板及散热孔的连接结构示意图；
[0019]图7为本技术的下固定块、顶板及顶针的连接结构示意图；
[0020]图8为本技术的下固定块、间隔板及脱模孔的连接结构示意图。
[0021]图中：1、下固定板；2、间隔板；3、顶板；4、顶针；5、活动板；6、公模板；7、母模板；8、上固定板；9、热流线路管道；10、注塑口；11、电源接口；12、固定孔；13、边缘扣接件成型块；14、抵块；15、承载块；16、凹槽；17、散热孔；18、脱模孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8所示，一种用于制造盖体的模具，包括下固定板1，所述下固定板1上固定连接有两个间隔板2，所述下固定板1上滑动连接有顶板3，所述顶板3的边侧与间隔板2滑动连接，所述顶板3上固定连接有顶针4，所述间隔板2的顶侧固定连接有活动板5，所述活动板5的顶侧可拆卸连接有公模板6，所述公模板6的顶侧可拆卸连接有母模板7，所述母模板7的顶侧可拆卸连接有上固定板8，所述上固定板8上固定连接有热流线路管道9，所述热流线路管道9的另一端延伸至母模板7的内部，所述热流线路管道9上设有注塑口10，所述上固定板8上固定连接有电源接口11，所述下固定板1及上固定板8上均设有固定孔12，所述公模板6的内侧固定连接有多个边缘扣接件成型块13，多个所述边缘扣接件成型块13之间滑
动连接有抵块14，所述抵块14的底端与活动板5固定连接，所述活动板5上固定连接有承载块15，所述承载块15的顶侧设有凹槽16。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述间隔板2呈平行对称分布，且所述间隔板2垂直于下固定板1，所述顶针4设有五个，且五个所述顶针4呈环形阵列，所述边缘扣接件成型块13设有五个，且五个所述边缘扣接件成型块13呈环形阵列，所述边缘扣接件成型块13的内侧为弧形结构，所述抵块14设有五个，且五个所述抵块14呈环形阵列，所述抵块14的俯视面为扇形结构，所述抵块14的内侧为弧形结构，所述承载块15为圆柱体结构，所述承载块15的外侧均与边缘扣接件成型块13及抵块14的内侧滑动连接，在该装置注塑过程中，热流线路管道9持续加热防止塑胶在注入的过程中温度下降导致塑胶不流动或流动缓慢的现象，抵块14与边缘扣接件成型块13的内侧分别与承载块15的外侧滑动连接，从而形成一个餐具盖体形状的空腔，通过模具将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造盖体的模具，包括下固定板（1），其特征在于：所述下固定板（1）上固定连接有两个间隔板（2），所述下固定板（1）上滑动连接有顶板（3），所述顶板（3）的边侧与间隔板（2）滑动连接，所述顶板（3）上固定连接有顶针（4），所述间隔板（2）的顶侧固定连接有活动板（5），所述活动板（5）的顶侧可拆卸连接有公模板（6），所述公模板（6）的顶侧可拆卸连接有母模板（7），所述母模板（7）的顶侧可拆卸连接有上固定板（8），所述上固定板（8）上固定连接有热流线路管道（9），所述热流线路管道（9）的另一端延伸至母模板（7）的内部，所述热流线路管道（9）上设有注塑口（10），所述上固定板（8）上固定连接有电源接口（11），所述下固定板（1）及上固定板（8）上均设有固定孔（12），所述公模板（6）的内侧固定连接有多个边缘扣接件成型块（13），多个所述边缘扣接件成型块（13）之间滑动连接有抵块（14），所述抵块（14）的底端与活动板（5）固定连接，所述活动板（5）上固定连接有承载块（15），所述承载块（15）的顶侧设有凹槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种用于制造盖体的模具，其特征在于：所述间隔板（2）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇军，
申请(专利权)人：宁海县德汇塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：