一种多镶件注塑拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多镶件注塑拼接结构，包括防护框、底板、顶盖、注塑口和凸块，所述防护框底部与底板顶部固定连接，所述防护框顶部四周均设置有凸块，所述防护框通过顶部四周设置的凸块与顶盖底部相卡合，所述防护框右端设置有注塑口；通过优化设置了限流机构，此机构可以控制注塑期间，注塑液的流量，以此可以按照不同时间内，所需求的注塑量进行注塑，进而提高了注塑的质量，提高工作效率；通过优化设置了拼接机构，此机构可以对无需进行注塑的区域，对注塑液进行阻隔，减少了注塑液不必要的浪费和节省了人工成本的投入。的浪费和节省了人工成本的投入。的浪费和节省了人工成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种多镶件注塑拼接结构


[0001]本技术涉及注塑相关领域，具体是一种多镶件注塑拼接结构。

技术介绍

[0002]注塑分为：
①
橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；
②
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件；
③
成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
[0003]现有的多镶件注塑拼接结构，缺少针对注塑液的限流机构，因此在注塑期间，对于控制不同时间内注入所需的注塑量不够精确，以此影响了注塑成型的质量，以及在注塑时，缺少拼接机构，较难及时阻隔无需进行注塑的区域，增加了注塑液的浪费和节提高了人工成本的投入。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种多镶件注塑拼接结构。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种多镶件注塑拼接结构，该装置包括，防护框、底板、顶盖、注塑口和凸块，所述防护框底部与底板顶部固定连接，所述防护框顶部四周均设置有凸块，所述防护框通过顶部四周设置的凸块与顶盖底部相卡合，所述防护框右端凸块设置有注塑口；其特征在于：还包括限流机构和拼接机构，所述限流机构定位安装在防护框内部，所述限流机构包括固定面板和水性亚克力涂层，所述固定面板底部与防护框右端凸块顶部焊接，所述旋钮底部焊接安装有双向螺纹杆，所述防护框内壁与连接块顶部固定连接，所述双向螺纹杆顶部与旋钮底部固定连接，所述双向螺纹杆外部均与固定面板、连接块和滑块内部螺纹孔螺纹连接，所述滑块外壁与限位框内壁滑动连接，所述限位框内壁与防护框固定连接，所述限位框上下两侧分别设置有水性亚克力涂层。
[0006]优选的，所述拼接机构与底板顶部固定连接，所述拼接机构包括第一衔接块和第四固定杆，所述第一衔接块底部与底板顶部固定连接，所述第一衔接块的前端凸块、前下端、右侧顶端和右侧下端分别设置有设置有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔。
[0007]优选的，所述第一衔接块前端凸块的第一连接孔与第二衔接块顶部的第五连接孔对口设置，所述第二衔接块底部与底板固定连接，所述第二衔接块顶部的第五连接孔和第一衔接块前端凸块的第一连接孔均与第一固定杆外部插接。
[0008]优选的，所述第一衔接块前下端的第二连接孔与第二衔接块前下端的第六连接孔对口设置，所述第一衔接块前下端的第二连接孔和第二衔接块前下端的第六连接孔均与第二固定杆外部插接。
[0009]优选的，所述第一衔接块右侧顶端的第三连接孔与第三衔接块的右端凸块第七连接孔对口设置，所述第三衔接块底部与底板固定连接，所述第一衔接块右侧顶端的第三连接孔和第三衔接块右端凸块第七连接孔均与第三固定杆外部插接。
[0010]优选的，所述第一衔接块右下端的第四连接孔与第三衔接块右下方的第八连接孔对口设置，所述第一衔接块右下端的第四连接孔和第三衔接块右下方的第八连接孔均与第四固定杆外部插接。
[0011]优选的，所述滑块、限位框和水性亚克力涂层以双向螺纹杆的中心点为中轴线对称设置。
[0012]优选的，所述旋钮外部设置有防滑层，且旋钮为圆形结构。
[0013]优选的，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔、第六连接孔、第七连接孔和第八连接孔内部均固定安装有橡胶圈。
[0014]优选的，所述旋钮的为塑料材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种多镶件注塑拼接结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种多镶件注塑拼接结构，通过优化设置了限流机构，此机构可以控制注塑期间，注塑液的流量，以此可以按照不同时间内，所需求的注塑量进行注塑，进而提高了注塑的质量，提高工作效率。
[0017]本技术所述一种多镶件注塑拼接结构，通过优化设置了拼接机构，此机构可以对无需进行注塑的区域，对注塑液进行阻隔，减少了注塑液不必要的浪费和节省了人工成本的投入。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的防护框内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的限流机构右视结构示意图；
[0021]图4是本技术的拼接机构爆炸结构示意图；
[0022]图5是本技术的A处放大结构示意图。
[0023]其中：防护框
‑
1、底板
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2、顶盖
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3、注塑口
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4、限流机构
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5、固定面板
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51、旋钮
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52、连接块
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53、双向螺纹杆
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54、滑块
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55、限位框
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56、水性亚克力涂层
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57、拼接机构
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6、第一衔接块
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61、第一连接孔
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62、第二连接孔
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63、第三连接孔
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64、第四连接孔
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65、第二衔接块
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66、第五连接孔
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67、第一固定杆
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68、第六连接孔
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69、第二固定杆
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610、第三衔接块
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611、第七连接孔
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612、第三固定杆
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613、第八连接孔
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614、第四固定杆
‑
615、衔接孔
‑
7。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
‑
5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一；
[0026]请参阅图1和图2，本技术的一种多镶件注塑拼接结构，防护框1、底板2、顶盖3、注塑口4和凸块7，防护框1底部与底板2顶部固定连接，防护框1顶部四周均设置有凸块7，防护框1通过顶部四周设置的凸块7与顶盖3底部相卡合，防护框1右端凸块设置有注塑口4。
[0027]请参阅图2和图3，本技术的一种多镶件注塑拼接结构，还包括限流机构5和拼接机构6，限流机构5定位安装在防护框1内部，限流机构5包括固定面板51和水性亚克力涂层57，固定面板51底部与防护框1右端凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多镶件注塑拼接结构，包括防护框(1)、底板(2)、顶盖(3)、注塑口(4)和凸块(7)，所述防护框(1)底部与底板(2)顶部固定连接，所述防护框(1)顶部四周均设置有凸块(7)，所述防护框(1)通过顶部四周设置的凸块(7)与顶盖(3)底部相卡合，所述防护框(1)右端凸块设置有注塑口(4)；其特征在于：还包括限流机构(5)和拼接机构(6)，所述限流机构(5)定位安装在防护框(1)内部，所述限流机构(5)包括固定面板(51)和水性亚克力涂层(57)，所述固定面板(51)底部与防护框(1)右侧凸块顶部焊接，所述固定面板(51)顶部与旋钮(52)底部转动连接，所述防护框(1)内壁与连接块(53)顶部固定连接，所述旋钮(52)底部焊接安装有双向螺纹杆(54)，所述双向螺纹杆(54)外部均与固定面板(51)、连接块(53)和滑块(55)内部螺纹孔螺纹连接，所述滑块(55)外壁与限位框(56)内壁滑动连接，所述限位框(56)内壁与防护框(1)固定连接，所述限位框(56)上下两侧分别设置有水性亚克力涂层(57)。2.根据权利要求1所述一种多镶件注塑拼接结构，其特征在于：所述拼接机构(6)与底板(2)顶部固定连接，所述拼接机构(6)包括第一衔接块(61)和第四固定杆(615)，所述第一衔接块(61)底部与底板(2)顶部固定连接，所述第一衔接块(61)的前端凸块、前下端、右侧顶端和右侧下端分别设置有设置有第一连接孔(62)、第二连接孔(63)、第三连接孔(64)和第四连接孔(65)。3.根据权利要求2所述一种多镶件注塑拼接结构，其特征在于：所述第一衔接块(61)前端凸块的第一连接孔(62)与第二衔接块(66)顶部的第五连接孔(67)对口设置，所述第二衔接块(66)底部与底板(2)固定连接，所述第二衔接块(66)顶部的第五连接孔(67)和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，杨作磊，朱玉，罗云，刘伟，
申请(专利权)人：山东硒科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：