一种用于生产贴纸的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于生产贴纸的模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具卡合安装在一起，所述上模具上设置有添料机构，所述添料机构包括矩形定位板，所述矩形定位板活动卡合在上模具上的空腔内，所述上模具内固定安装有第二油缸，所述矩形定位板固定安装在第二油缸的伸缩杆上，所述上模具内固定安装有圆形添料管，所述圆形添料管的端部上固定开设有出料孔，所述出料孔和矩形定位板内的空腔相连通，本实用新型专利技术通过操控流体在圆形添料管内的流动，实现对注塑的操控，让矩形定位板下面的圆形吐胶孔同时对多个小贴纸进行注塑，提高了设备的注塑速度和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产贴纸的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种用于生产贴纸的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]贴纸的制作规格大都较小，因此在对模具内的材料进行添加的时候，需要一个个进行添加，导致制作小型贴纸的时候，注塑的速度和效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于生产贴纸的模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于生产贴纸的模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具卡合安装在一起，所述上模具上设置有添料机构；
[0006]所述添料机构包括矩形定位板，所述矩形定位板活动卡合在上模具上的空腔内，所述上模具内固定安装有第二油缸，所述矩形定位板固定安装在第二油缸的伸缩杆上，所述上模具内固定安装有圆形添料管，所述圆形添料管的端部上固定开设有出料孔，所述出料孔和矩形定位板内的空腔相连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形定位板的两侧侧壁上均固定安装有用于密封的矩形侧板，所述矩形定位板的下面开设有等距均匀排列的圆形吐胶孔，所述下模具和上模具之间设置有第一油缸进行连接，所述第一油缸固定安装在下模具的侧壁上，所述第一油缸的伸缩杆固定安装在上模具的侧壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具内开设有矩形槽，所述矩形定位板活动卡合在矩形槽内，所述下模具上活动卡合安装有Z形抬起板，所述Z形抬起板的截面形状为Z形，所述Z形抬起板有两个横板和一个竖板组合形成，所述Z形抬起板的竖板部分卡合在矩形槽的内侧壁上，所述Z形抬起板的其中一个竖板卡合在矩形槽的内侧壁底面上。
[0009]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0010]1、本装置通过操控流体在圆形添料管内的流动，实现对注塑的操控，让矩形定位板下面的圆形吐胶孔同时对多个小贴纸进行注塑，提高了设备的注塑速度和效率。
[0011]2、通过向下按压Z形抬起板，让Z形抬起板裸露在下模具和上模具外的部分向下移动，从而推动Z形抬起板上卡合在矩形槽内的部分向上移动，对模芯施加向上的推力，实现对模芯推动，让模芯更好的和下模具分离，实现了对模芯的快速脱离，提高了设备的脱模效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正面的结构示意图；
[0013]图2为本技术下模具的结构示意图；
[0014]图3为本技术上模具的结构示意图；
[0015]图4为本技术添料机构的结构示意图。
[0016]其中：1、下模具；2、上模具；11、Z形抬起板；12、第一油缸；13、矩形槽；21、圆形添料管；22、矩形定位板；23、圆形吐胶孔；24、矩形侧板；25、第二油缸；26、出料孔。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种用于生产贴纸的模具，包括下模具1和上模具2，下模具1和上模具2卡合安装在一起，上模具2上设置有添料机构；
[0020]添料机构包括矩形定位板22，矩形定位板22活动卡合在上模具2上的空腔内，上模具2内固定安装有第二油缸25，矩形定位板22固定安装在第二油缸25的伸缩杆上，上模具2内固定安装有圆形添料管21，圆形添料管21的端部上固定开设有出料孔26，出料孔26和矩形定位板22内的空腔相连通。
[0021]矩形定位板22的两侧侧壁上均固定安装有用于密封的矩形侧板24，矩形定位板22的下面开设有等距均匀排列的圆形吐胶孔23，下模具1和上模具2之间设置有第一油缸12进行连接，第一油缸12固定安装在下模具1的侧壁上，第一油缸12的伸缩杆固定安装在上模具2的侧壁上。
[0022]在设备使用的时候，将圆形添料管21和注塑机连接在一起，通过注塑机槽材料向圆形添料管21内的添加，之后材料会在圆形添料管21内流动，在圆形添料管21内流动的材料会从圆形添料管21侧壁上开设的出料孔26离开，进入矩形定位板22内，在矩形定位板22的下面设置有圆形吐胶孔23，材料会从圆形吐胶孔23内离开，进入矩形槽13内，在矩形槽13上放置有模芯，将成型物件的槽放置在圆形吐胶孔23的下面，通过圆形吐胶孔23内材料的喷射，让矩形槽13上的模芯被注塑，实现对多个小贴纸的成型，提高了设备的成型速度，本装置通过操控流体在圆形添料管21内的流动，实现对注塑的操控，让矩形定位板22下面的圆形吐胶孔23同时对多个小贴纸进行注塑，提高了设备的注塑速度和效率。
[0023]下模具1内开设有矩形槽13，矩形定位板22活动卡合在矩形槽13内，下模具1上活动卡合安装有Z形抬起板11，Z形抬起板11的截面形状为Z形，Z形抬起板11有两个横板和一个竖板组合形成，Z形抬起板11的竖板部分卡合在矩形槽13的内侧壁上，Z形抬起板11的其中一个竖板卡合在矩形槽13的内侧壁底面上。
[0024]在需要取出矩形槽13内的模芯的时候，通过向下按压Z形抬起板11，让Z形抬起板
11裸露在下模具1和上模具2外的部分向下移动，从而推动Z形抬起板11上卡合在矩形槽13内的部分向上移动，对模芯施加向上的推力，实现对模芯推动，让模芯更好的和下模具1分离，实现了对模芯的快速脱离，提高了设备的脱模效率。
[0025]工作原理：
[0026]第一步：在设备使用的时候，将圆形添料管21和注塑机连接在一起，通过注塑机槽材料向圆形添料管21内的添加，之后材料会在圆形添料管21内流动，在圆形添料管21内流动的材料会从圆形添料管21侧壁上开设的出料孔26离开，进入矩形定位板22内，在矩形定位板22的下面设置有圆形吐胶孔23，材料会从圆形吐胶孔23内离开，进入矩形槽13内，在矩形槽13上放置有模芯，将成型物件的槽放置在圆形吐胶孔23的下面，通过圆形吐胶孔23内材料的喷射，让矩形槽13上的模芯被注塑，实现对多个小贴纸的成型，提高了设备的成型速度，本装置通过操控流体在圆形添料管21内的流动，实现对注塑的操控，让矩形定位板22下面的圆形吐胶孔23同时对多个小贴纸进行注塑，提高了设备的注塑速度和效率。
[0027]第二步：在需要取出矩形槽13内的模芯的时候，通过向下按压Z形抬起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产贴纸的模具，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)和上模具(2)卡合安装在一起，其特征在于，所述上模具(2)上设置有添料机构；所述添料机构包括矩形定位板(22)，所述矩形定位板(22)活动卡合在上模具(2)上的空腔内，所述上模具(2)内固定安装有第二油缸(25)，所述矩形定位板(22)固定安装在第二油缸(25)的伸缩杆上，所述上模具(2)内固定安装有圆形添料管(21)，所述圆形添料管(21)的端部上固定开设有出料孔(26)，所述出料孔(26)和矩形定位板(22)内的空腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于生产贴纸的模具，其特征在于，所述矩形定位板(22)的两侧侧壁上均固定安装有用于密封的矩形侧板(24)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产贴纸的模具，其特征在于，所述矩形定位板(22)的下面开设有等距均匀排列的圆形吐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇海，郭雁群，兰运奇，周斌，郑建，陈克胜，
申请(专利权)人：惠州永泰工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：