一种可对表面降温的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可对表面降温的注塑模具，包括储水箱和电动水阀，所述滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与封盖相连接，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的顶部通过连接管道与冷却管道相连接，所述冷却管道贯穿模具主体并与回流管道相连接，所述回流管道的末端与储水箱相连接，所述储水箱上固定有散热机构。该可对表面降温的注塑模具，在使用该装置之前可向储水箱内通水，向模具主体内注好原料之后，水在储水箱、连接管道、冷却管道和回流管道内循环流动，方便对原料进行降温冷却处理，使原料能够快速成型，同时风在通风通道内流通，方便带走储水箱内水的热量，待原料成型并撤走封盖之后可利用顶撑板顶起材料，方便快速脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种可对表面降温的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可对表面降温的注塑模具。

技术介绍

[0002]经海量检索，发现现有技术中的注塑模具典型的如公开号CN210820660U，一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模的表面均设置有模芯，所述定模的侧表面固定有限位杆，所述动模的侧表面开设有限位槽，所述限位杆的表面开设有定位凹槽，所述限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，所述限位杆插入到限位槽的内部，所述定模和动模的表面均开设有排气孔；通过限位杆表面开设的定位凹槽以及限位槽内表面安装的定位凸条，使得限位杆插入到限位槽的内部时，定位凸条在定位凹槽的内部滑动，使得限位杆安装在限位槽内部时通过定位凹槽和定位凸条进行定位，避免定模和动模反向贴合时，避免了定模和动模表面设置的模芯错位造成的磕碰。
[0003]综上所述，现有的注塑模具在完成注料操作之后一般需要等待原料自然冷却成型，成型速度慢，工作效率低，待原料完全成型之后一般需要手动取料，下料操作自动化程度不高，手动取料比较麻烦，不够快速高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对表面降温的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具在完成注料操作之后一般需要等待原料自然冷却成型，成型速度慢，工作效率低，待原料完全成型之后一般需要手动取料，下料操作自动化程度不高，手动取料比较麻烦，不够快速高效的问题。
[0005]本技术提供的一种可对表面降温的注塑模具，包括储水箱和电动水阀，所述储水箱上端面的两侧对称固定有模具主体，所述储水箱的顶部固定有辅助脱模机构，所述辅助脱模机构贯穿模具主体的底部，所述储水箱的顶部固定有支架，所述支架的内顶部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧通过第二电动伸缩柱与封盖相连接。
[0006]所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的顶部通过连接管道与冷却管道相连接，所述冷却管道贯穿模具主体并与回流管道相连接，所述回流管道的末端与储水箱相连接，所述储水箱上固定有散热机构。
[0007]储水箱、模具主体、辅助脱模机构、第一电动伸缩柱、顶撑板、支架、马达、丝杠、滑块、第二电动伸缩柱、封盖、电动注料阀、电动水阀、水泵、连接管道、冷却管道、第一导板、回流管道、散热机构、通风通道、风机、滤网、第二导板
[0008]通过上述技术方案，完成注料操作之后，水流经冷却管道，方便对原料进行降温散热处理，以便加快原料的成型速度，搭配使用通风通道和风机可对水进行散热处理，利用其中一个模具主体完成原料的成型处理之后可利用封盖封住另外一个模具主体，搭配使用第一电动伸缩柱和顶撑板可完成脱模操作，在脱模的同时可向另外一个模具主体内注料。
[0009]优选的，所述辅助脱模机构包括第一电动伸缩柱和顶撑板，且第一电动伸缩柱固
定在储水箱的顶部，所述第一电动伸缩柱贯穿储水箱的顶部和模具主体的底部并与顶撑板相连接。
[0010]通过上述技术方案，搭配使用第一电动伸缩柱和顶撑板可完成快速脱模操作。
[0011]优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的输出端与丝杠相连接，所述丝杠螺纹连接在滑块上。
[0012]通过上述技术方案，丝杠转动时，滑块左右滑动，方便利用一个封盖轮流封住两个模具主体。
[0013]优选的，所述封盖通过第二电动伸缩柱与滑块构成伸缩结构，且封盖上固定有电动注料阀。
[0014]通过上述技术方案，利用封盖封住模具主体之后可打开电动注料阀向对应的模具主体内注料。
[0015]优选的，所述电动水阀固定在储水箱的前侧，且电动水阀设置有两个。
[0016]通过上述技术方案，两个电动水阀可分别用来进水和排水，储水箱内的水可用来冷却原料。
[0017]优选的，所述冷却管道的内顶部和冷却管道的内底部均固定有第一导板，且冷却管道内顶部的第一导板与冷却管道内底部的第一导板一一交错设置，所述冷却管道等间距分布在模具主体上。
[0018]通过上述技术方案，冷却管道内的水可对原料进行降温冷却处理，使原料能够快速成型。
[0019]优选的，所述散热机构包括通风通道、风机、滤网和第二导板，且通风通道固定在储水箱上，所述通风通道贯穿储水箱，且通风通道的一端内固定有风机，所述通风通道的两端对称固定有滤网。
[0020]通过上述技术方案，风在通风通道内流通时可带走储水箱内水的热量。
[0021]优选的，所述通风通道的内顶部和通风通道的内底部均固定有第二导板，且通风通道内顶部的第二导板与通风通道内底部的第二导板一一交错设置。
[0022]通过上述技术方案，第二导板对风起到导向的作用。
[0023]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0024]1、该可对表面降温的注塑模具，通过设置的储水箱、模具主体、顶撑板、封盖、连接管道、冷却管道、回流管道和通风通道的相互配合使用，能够达到快速成型脱模的目的，在使用该装置之前可向储水箱内通水，向模具主体内注好原料之后，水在储水箱、连接管道、冷却管道和回流管道内循环流动，方便对原料进行降温冷却处理，使原料能够快速成型，同时风在通风通道内流通，方便带走储水箱内水的热量，待原料成型并撤走封盖之后可利用顶撑板顶起材料，方便快速脱模。
[0025]2、该可对表面降温的注塑模具，通过设置的模具主体、滑块、第二电动伸缩柱和封盖的相互配合使用，能够达到轮流使用两个模具的目的，封盖可在第二电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，滑块可左右滑动，方便利用一个封盖来轮流封住两个模具主体，完成其中一个模具主体内原料的成型处理之后可将封盖转运至另外一个模具主体的顶部，在对其中一个模具主体内的材料进行脱模处理的同时可向另外一个模具主体内注料，使得整个注塑操作更加连续高效。
附图说明
[0026]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0028]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术右视剖面结构示意图；
[0030]图5为本技术俯视剖面结构示意图；
[0031]图6为本技术滑块与第二电动伸缩柱连接结构示意图。
[0032]图中：1、储水箱；2、模具主体；3、辅助脱模机构；301、第一电动伸缩柱；302、顶撑板；4、支架；5、马达；6、丝杠；7、滑块；8、第二电动伸缩柱；9、封盖；10、电动注料阀；11、电动水阀；12、水泵；13、连接管道；14、冷却管道；15、第一导板；16、回流管道；17、散热机构；1701、通风通道；1702、风机；1703、滤网；1704、第二导板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对表面降温的注塑模具，包括储水箱(1)和电动水阀(11)，其特征在于：所述储水箱(1)上端面的两侧对称固定有模具主体(2)，所述储水箱(1)的顶部固定有辅助脱模机构(3)，所述辅助脱模机构(3)贯穿模具主体(2)的底部，所述储水箱(1)的顶部固定有支架(4)，所述支架(4)的内顶部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的下侧通过第二电动伸缩柱(8)与封盖(9)相连接；所述储水箱(1)的内底部固定有水泵(12)，所述水泵(12)的顶部通过连接管道(13)与冷却管道(14)相连接，所述冷却管道(14)贯穿模具主体(2)并与回流管道(16)相连接，所述回流管道(16)的末端与储水箱(1)相连接，所述储水箱(1)上固定有散热机构(17)。2.如权利要求1所述的一种可对表面降温的注塑模具，其特征在于：所述辅助脱模机构(3)包括第一电动伸缩柱(301)和顶撑板(302)，且第一电动伸缩柱(301)固定在储水箱(1)的顶部，所述第一电动伸缩柱(301)贯穿储水箱(1)的顶部和模具主体(2)的底部并与顶撑板(302)相连接。3.如权利要求1所述的一种可对表面降温的注塑模具，其特征在于：所述支架(4)的顶部内固定有马达(5)，且马达(5)的输出端与丝杠(6)相连接，所述丝杠(6)螺纹连接在滑块(7)上。4.如权利要求1所述的一种可对表面降温的注塑模具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛承奎，张莉，
申请(专利权)人：苏州斯瑞笙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：