一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，包括支撑底板，支撑底板的顶端中部支撑安装有支撑模架，支撑模架的外侧布设有若干个连接垫片，若干个连接垫片的均匀布设在支撑底板的顶部两边侧，位于支撑模架的顶部两边角固定安装有弹力支撑机构，弹力支撑机构，弹力支撑机构包括安装设置在支撑模架顶部边侧连接底座，连接底座的顶端边侧横向安装有第一转动滚轴，第一转动滚轴，的外部套接有方形框架，方形框架的底部与连接底座的底部边缘铰接。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设有的支撑底板和支撑模架，根据需要将模具安放到支撑模架上，由支撑模架的安装放置下，达到了模具间的拼接式的组合。了模具间的拼接式的组合。了模具间的拼接式的组合。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]现有模具在做注塑处理时，上下两模具脱模困难，注塑过程中，无法将模具做统一协调化的上下两半片模具间的拆解组合，导致后续在做拼接组合过程中，造成了模具间的脱模困难，而且通常模具本身较为沉重，不仅影响到人工进行加工，而且还会造成人员在做脱模时，影响到了脱模后续的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，以解决上述
技术介绍
提出的现有模具在做注塑处理时，上下两模具脱模困难，注塑过程中，无法将模具做统一协调化的上下两半片模具间的拆解组合，导致后续在做拼接组合过程中，造成了模具间的脱模困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端中部支撑安装有支撑模架，所述支撑模架的外侧布设有若干个连接垫片，若干个所述连接垫片的均匀布设在支撑底板的顶部两边侧，位于所述支撑模架的顶部两边角固定安装有弹力支撑机构；
[0006]所述弹力支撑机构，所述弹力支撑机构包括安装设置在支撑模架顶部边侧连接底座，所述连接底座的顶端边侧横向安装有第一转动滚轴，所述第一转动滚轴，的外部套接有方形框架，所述方形框架的底部与连接底座的底部边缘铰接。
[0007]作为本技术一种优选方案：所述连接底座的外形呈方形，且连接底座的顶部四个边角处均铰接有转动杆，所述转动杆的边缘铰接转动有支撑机构。
[0008]作为本技术一种优选方案：所述支撑机构包括设置在转动杆边侧的梯形支撑基座，所述梯形支撑基座的顶端边侧竖直设有支撑框架，所述支撑框架的顶端中部铰接有第二转动滚轴，所述第二转动滚轴的顶端铰接有连接垫板，其中所述连接垫板的顶端边侧开设有两圆形孔位。
[0009]作为本技术一种优选方案：所述两圆形孔位的内部设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的底部与支撑框架的边缘支撑固定，所述连接垫板的中部边侧竖直设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端中部设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆的顶端表面套接设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部设置有转动销轴。
[0010]作为本技术一种优选方案：所述转动销轴的底部与支撑底板的底部边侧支撑固定，所述连接底座的顶端边侧固定安装有脱模压缸，所述脱模压缸的顶端设置有推送压缸，所述推送压缸的顶部设置有伸缩撑杆。
[0011]作为本技术一种优选方案：所述伸缩撑杆的顶端均对应安装有方形支撑垫片，所述方形支撑垫片顶端设置有上模具，所述上模具的顶部边缘安装有贴合基座，所述贴合基座的顶端中部设置有上塑形开槽。
[0012]作为本技术一种优选方案：所述支撑底板顶端中部还安装放置有下模具，其中所述下模具的顶端中部开设有与塑形开槽相匹配的下塑形开槽。
[0013]作为本技术一种优选方案：所述支撑模架的顶部安装有推送压缸开关，所述推送压缸与推送压缸开关电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)通过设有的支撑底板和支撑模架，根据需要将模具安放到支撑模架上，由支撑模架的安装放置下，达到了模具间的拼接式的组合，与此同时支撑模架外围环绕设置的连接垫片能提升支撑底板受力支撑强度，设置的方形框架和转动杆可顺利地带动连接垫板和圆形孔位之间的翻转式的转动，此时结合支撑螺杆的调节下，保证连接垫片向下方模具拨动翻转时的稳定性；
[0016]2)通过设有的推送压缸和方形支撑垫片为推送压缸进行通电，此时推送压缸可以顺利实现复位伸缩，而当推送压缸顺利的进行复位伸缩时，可调动一端的连接垫片做牵引位移，直至将上模具垫设在连接垫板的表面做统一协调化的拨动敢转，以代替人工将上下两模具做脱模组装的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术背面结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；11、支撑模架；12、连接垫片；2、弹力支撑机构；21、连接底座；22、第一转动滚轴；23、方形框架；24、转动杆；3、支撑机构；31、梯形支撑基座；32、支撑框架；33、第二转动滚轴；34、连接垫板；35、圆形孔位；36、缓冲弹簧；37、支撑螺杆；38、转动销轴；4、脱模压缸；41、推送压缸；42、方形支撑垫片；43、贴合基座；44、上模具；45、上塑形开槽；46、下模具； 47、下塑形开槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端中部支撑安装有支撑模架11，支撑模架11的外侧布设有若干个连接垫片12，若干个连接垫片12的均匀布设在支撑底板1的顶部两边侧，
位于支撑模架11的顶部两边角固定安装有弹力支撑机构2；
[0023]弹力支撑机构2，弹力支撑机构2包括安装设置在支撑模架11 顶部边侧连接底座21，连接底座21的顶端边侧横向安装有第一转动滚轴22，第一转动滚轴22，的外部套接有方形框架23，方形框架23 的底部与连接底座21的底部边缘铰接。
[0024]在本实施例中：连接底座21的外形呈方形，且连接底座21的顶部四个边角处均铰接有转动杆，转动杆24的边缘铰接转动有支撑机构3。
[0025]通过设有的连接底座21和转动杆，方便铰接支撑机构3做角度上的拨动翻转。
[0026]在本实施例中：支撑机构3包括设置在转动杆24边侧的梯形支撑基座31，梯形支撑基座31的顶端边侧竖直设有支撑框架32，支撑框架32的顶端中部铰接有第二转动滚轴33，第二转动滚轴33的顶端铰接有连接垫板34，其中连接垫板34的顶端边侧开设有两圆形孔位35。
[0027]通过设有的转动杆24和梯形支撑基座31，在当支撑框架32翻转时，能进一步的提高翻转下降上模具44过程中的稳定性。
[0028]在本实施例中：两圆形孔位35的内部设置有紧固螺钉，紧固螺钉的底部与支撑框架32的边缘支撑固定，连接垫板34的中部边侧竖直设有缓冲弹簧36，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端中部支撑安装有支撑模架(11)，所述支撑模架(11)的外侧布设有若干个连接垫片(12)，若干个所述连接垫片(12)的均匀布设在支撑底板(1)的顶部两边侧，位于所述支撑模架(11)的顶部两边角固定安装有弹力支撑机构(2)；所述弹力支撑机构(2)包括安装设置在支撑模架(11)顶部边侧连接底座(21)，所述连接底座(21)的顶端边侧横向安装有第一转动滚轴(22)，所述第一转动滚轴(22)的外部套接有方形框架(23)，所述方形框架(23)的底部与连接底座(21)的底部边缘铰接。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，其特征在于：所述连接底座(21)的外形呈方形，且连接底座(21)的顶部四个边角处均铰接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的边缘铰接转动有支撑机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，其特征在于：所述支撑机构(3)包括设置在转动杆(24)边侧的梯形支撑基座(31)，所述梯形支撑基座(31)的顶端边侧竖直设有支撑框架(32)，所述支撑框架(32)的顶端中部铰接有第二转动滚轴(33)，所述第二转动滚轴(33)的顶端铰接有连接垫板(34)，其中所述连接垫板(34)的顶端边侧开设有两圆形孔位(35)。4.根据权利要求3所述的一种便于脱模冷却的医疗注塑件加工塑形模具，其特征在于：所述两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智慧，杨文学，张继红，
申请(专利权)人：苏州斯瑞笙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：