本发明专利技术属于硫化装置技术领域，尤其是一种用于硫化胶囊的硫化装置，针对现有的硫化不彻底的问题，现提出如下方案，其包括硫化罐，硫化罐的一侧设置有热量回收机构，硫化罐的内壁固定有沿其中心轴线阵列分布的加热仓，硫化罐的内部活动套接有与其同轴设置的转轴，转轴的外圈设置有沿其长度方向等距分布的第一齿轮，第一齿轮的外圈啮合有沿其中心轴线阵列分布的转动机构，相邻两组第一齿轮之间固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆，位于最上方的第一齿轮的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆；本发明专利技术使得产品能够充分硫化，使产品的流动性、充齿性、致密性、构成部件之间的黏合性提高，减少了次品率。减少了次品率。减少了次品率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化胶囊的硫化装置
[0001]本专利技术涉及硫化装置
，尤其涉及一种用于硫化胶囊的硫化装置。
技术介绍
[0002] 轮胎硫化胶囊是轮胎硫化过程中使用的消耗品，装在轮胎硫化机的中心机构上，在轮胎硫化过程中起到定型和传递热量的作用。定型是将胶囊沿着轮胎胎坯内侧中心向两边挤压，排除残留于轮胎内壁的气体，使胶囊表面完全附着在轮胎胎坯内壁上，利于胎坯硫化时热量的传导。硫化胶囊的生产过程需要进行硫化，硫化的效果直接影响其性能；但是大部分的装置中硫化罐的胶料不动，只是通过加热加压进行硫化，这样会导致硫化不彻底，同时每次对硫化后，都需要硫化罐冷却一段时间才能打开密封门，否则就会产生 热气伤到工作人员的情况，大大降低了工作效；因此，我们需要一种用于硫化胶囊的硫化装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的一种用于硫化胶囊的硫化装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于硫化胶囊的硫化装置，包括硫化罐，所述硫化罐的一侧设置有热量回收机构，所述硫化罐的内壁固定有沿其中心轴线阵列分布的加热仓，所述硫化罐的内部活动套接有与其同轴设置的转轴，所述转轴的外圈设置有沿其长度方向等距分布的第一齿轮，所述第一齿轮的外圈啮合有沿其中心轴线阵列分布的转动机构，相邻两组所述第一齿轮之间固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆，位于最上方的所述第一齿轮的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，所述第四固定杆的顶部与硫化罐的顶部内壁固定。<br/>[0005]优选的，所述转动机构包括有与第一齿轮啮合的环形结构的第一齿条，第一齿条的内圈固定有放置板，放置板的顶部开设有与其同轴设置的凹槽。
[0006]优选的，竖直中心轴线重合的相邻两组所述第一齿条之间固定有两组沿其竖直中心轴线对称分布的第一固定杆，位于最下方的放置板的底部活动套接有与硫化罐底部内壁滑动套接的第二固定杆。
[0007]优选的，所述热量回收机构包括与硫化罐底部固接的第二软管，第二软管的另一端固接有抽风机，抽风机的出风端固接有第一软管，第一软管的另一端固接有换热器，且第二软管上安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述硫化罐的一侧开设有罐口，硫化罐的外壁铰接有罐门，且罐门与罐口的水平中心轴线重合，转轴的底部固定有电机。
[0009]优选的，若干组所述第二固定杆靠近转轴的一侧固定有同一组环形结构的第二齿条，第二齿条的内圈啮合有与转轴外圈固定的第二齿轮。
[0010]优选的，所述硫化罐的底部内壁开设有与其同轴设置的第一滑槽，第二固定杆的
底部固定有第一滑块，第一滑块的底部与第一滑槽的内部滑动套接。
[0011]本专利技术中通过转轴、第一固定杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第二齿条和转动机构使得在硫化过程中受热均匀，且能够充分硫化，使产品的流动性、充齿性、致密性、构成部件之间的黏合性提高，减少了次品率；同时通过换热器、抽风机、第一软管和第二软管将硫化罐中的热量回收利用，且能够使得硫化罐快速降温，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的一种用于硫化胶囊的硫化装置的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术提出的凹槽和放置板的结构示意图。
[0014]图3为本专利技术提出的转轴和第一齿轮的结构示意图。
[0015]图中标号：1、硫化罐；2、转轴；3、转动机构；4、第一齿轮；5、第一固定杆；6、放置板；7、凹槽；8、第一齿条；9、第二固定杆；10、罐门；11、换热器；12、第一软管；13、抽风机；14、罐口；15、电机；16、第二齿条；17、加热仓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种用于硫化胶囊的硫化装置，包括硫化罐1，硫化罐1的一侧设置有热量回收机构，硫化罐1的内壁固定有沿其中心轴线阵列分布的加热仓17，硫化罐1的内部活动套接有与其同轴设置的转轴2，转轴2的外圈设置有沿其长度方向等距分布的第一齿轮4，第一齿轮4的外圈啮合有沿其中心轴线阵列分布的转动机构3，相邻两组第一齿轮4之间固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆，位于最上方的第一齿轮4的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，第四固定杆的顶部与硫化罐1的顶部内壁固定；在对轮胎进行硫化时，首先将罐门10打开，然后启动电机15，电机15带动转轴2转动，转轴2带动与其固定的第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第二齿条16转动，第二齿条16带动与其连接的第二固定杆9转动，第二固定杆9带动与其连接的第一滑块沿着第一滑槽转动，同时第二固定杆9带动与其连接的放置板6沿着转轴2座圆周运动，从而通过罐口14将轮胎放置在每个放置板6上；然后关上罐门10，电机15带动第二固定杆9转动的同时，第二固定杆9带动与其连接的放置板6一同转动，放置板6带动放置在凹槽7内的轮胎进行转动，放置板6沿着转轴2转动时带动与其固定第一齿条8一同沿着转轴2转动，同时由于第一齿条8与第一齿轮4，从而使得第一齿条8带动放置板6转动，放置板6在沿着转轴2转动的同时还沿着第一固定杆9做圆周运动，放置板6通过第一固定杆5带动与其连接的放置板6转动，从而带动所有放置板6沿着转轴2转动的同时还沿着第一固定杆9转动，从而使得每组凹槽7中的轮胎都能够均匀受热，充分硫化，使产品的流动性、充齿性、致密性、构成部件之间的黏合性提高，减少了次品率；在加热完之后，启动抽风机13，抽风机13通过第二软管将硫化罐1中的热量抽出通过第一软管12送至换热器11中，换热器11对其中的热量进行处理后送至其他需要热量的工作地，节能环保，且能够对硫化罐1中的轮胎快速降温，提高了生产效率。
[0018]转动机构3包括有与第一齿轮4啮合的环形结构的第一齿条8，第一齿条8的内圈固定有放置板6，放置板6的顶部开设有与其同轴设置的凹槽7；凹槽7使得轮胎能够放置在放
置板6上，且在放置板6转动的同时不会脱落。
[0019]竖直中心轴线重合的相邻两组第一齿条8之间固定有两组沿其竖直中心轴线对称分布的第一固定杆5，位于最下方的放置板6的底部活动套接有与硫化罐1底部内壁滑动套接的第二固定杆9；第一固定杆9使得所有第一齿条8都能够随着最下方的第一齿条8一同转动。
[0020]热量回收机构包括与硫化罐1底部固接的第二软管，第二软管的另一端固接有抽风机13，抽风机13的出风端固接有第一软管12，第一软管12的另一端固接有换热器11，且第二软管上安装有电磁阀；通过电磁阀是否打开控制硫化罐1中的气体是否排出，同时排出时同时抽风机13通过第二软管将硫化罐1中的热量送至换热器11中，将热量进行转换回收利用，节能环保。
[0021]硫化罐1的一侧开设有罐口14，硫化罐1的外壁铰接有罐门10，且罐门10与罐口14的水平中心轴线重合，转轴2的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硫化胶囊的硫化装置，包括硫化罐（1），其特征在于，所述硫化罐（1）的一侧设置有热量回收机构，所述硫化罐（1）的内壁固定有沿其中心轴线阵列分布的加热仓（17），所述硫化罐（1）的内部活动套接有与其同轴设置的转轴（2），所述转轴（2）的外圈设置有沿其长度方向等距分布的第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）的外圈啮合有沿其中心轴线阵列分布的转动机构（3），相邻两组所述第一齿轮（4）之间固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定杆，位于最上方的所述第一齿轮（4）的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第四固定杆，所述第四固定杆的顶部与硫化罐（1）的顶部内壁固定。2.根据权利要求1所述的一种用于硫化胶囊的硫化装置，其特征在于，所述转动机构（3）包括有与第一齿轮（4）啮合的环形结构的第一齿条（8），第一齿条（8）的内圈固定有放置板（6），放置板（6）的顶部开设有与其同轴设置的凹槽（7）。3.根据权利要求2所述的一种用于硫化胶囊的硫化装置，其特征在于，竖直中心轴线重合的相邻两组所述第一齿条（8）之间固定有两组沿其竖直中心轴线对称分布的第一固定杆（5），位于最下方的放置板（6）的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云，
申请(专利权)人：无锡玮泰橡胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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