本实用新型专利技术属于自密封轮胎领域，具体的说是一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置，包括固定座、夹板、移动台、支架以及压实组件；固定座上表面开设有凹槽；支架端部转动连接压实组件；压实组件包括转杆、转盘以及压实轮；压实轮固定连接于转杆端部；压实轮侧壁与轮胎内壁上的胶条抵触；转盘中心处与支架通过轴承转动连接；转杆贯穿活动槽；弧形挡块通过滑槽滑动连接于转盘上；弧形挡块上滑动卡接有U形插块；转盘上开设有与U形插块端部对应的多边形槽；U形插块端部插设于多边形槽内；通过转动转杆带动压实轮对轮胎内壁上的胶条的滚动压实，实现对粘接后的胶条进行均匀压实，使胶条与轮胎粘接牢固，避免使用后造成胶条与轮胎的松动。避免使用后造成胶条与轮胎的松动。避免使用后造成胶条与轮胎的松动。
【技术实现步骤摘要】
一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置
[0001]本技术涉及自密封轮胎领域，具体是一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置。
技术介绍
[0002]盘覆式自密封轮胎指的是在普通轮胎内壁粘接了一层自密封胶条，区别于普通轮胎内壁喷涂的自密封胶层。
[0003]现有的自密封轮胎在进行盘覆时，通常由人工或机器将胶条带有胶粘的一面与轮胎内壁贴合，通过按压胶条使带有胶粘一面与轮胎内壁接触充分，以使胶条粘接紧实。
[0004]由于对轮胎内壁进行胶条粘接时，传统的盘覆机对于粘接后的胶条压实不均匀，使胶条部分位置与轮胎侧壁粘接不牢固，进而导致轮胎在长期使用后胶条易与轮胎内壁发生松动，影响轮胎的自密封性能；因此，针对上述问题提出一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的盘覆机对轮胎内壁进行胶条粘接时，对粘接后的胶条压实不均匀的问题，本技术提出一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置，包括固定座、夹板、移动台、支架以及压实组件；所述固定座上表面开设有凹槽；所述凹槽内设置有固定板与夹板；所述轮胎置于固定板与夹板之间；所述移动台置于固定座一侧；所述移动台上固定连接支架；所述支架端部转动连接压实组件；所述压实组件端部置于轮胎内；
[0007]所述压实组件包括转杆、转盘以及压实轮；所述压实轮固定连接于转杆端部；所述压实轮侧壁与轮胎内壁上的胶条抵触；所述转盘中心处与支架通过轴承转动连接；所述转盘上开设有活动槽；所述转杆贯穿活动槽；所述转盘两侧滑动连接有弧形挡块；所述弧形挡块上端与转杆相抵；所述弧形挡块上滑动卡接有U形插块；所述转盘上开设有与U形插块端部对应的多边形槽；所述U形插块端部插设于多边形槽内。
[0008]优选的，所述夹板滑动连接于固定座上的凹槽内；所述固定板与固定座固定连接；所述夹板侧壁固定连接有推杆；所述推杆上开设有螺纹；所述固定座侧壁开设有与推杆对应的螺纹孔；所述推杆与固定座侧壁螺纹连接；所述推杆置于固定座外侧一端固定连接有旋钮。
[0009]优选的，所述夹板底部卡接有滚珠；所述固定座上凹槽内对称设置有两个滑轨；所述滚珠滚动连接于滑轨内。
[0010]优选的，所述固定座上固定连接有抵板；所述抵板置于凹槽口一侧；所述抵板一侧设置为斜面。
[0011]优选的，所述移动台一侧对称固定连接有两个电推杆；两个所述电推杆端部与固
定座固定连接；所述移动台下表面转动连接有若干组滚轮。
[0012]优选的，所述转杆靠近支架一端转动连接有握把。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术同通过设置转杆，利用拨动转杆时带动转盘转动，使转杆在转盘转动的作用下在轮胎内部进行公转，通过设置压实轮，利用转杆的自转使压实轮在轮胎内壁上进行滚动，利用压实轮对轮胎内壁上的胶条的滚动压实，实现对粘接后的胶条进行均匀压实，使胶条与轮胎粘接牢固，避免使用后造成胶条与轮胎的松动；
[0015]2.本技术通过设置推杆，在推杆利用推杆上螺纹与固定座上螺纹孔的螺纹配合，实现转动推杆的同时带动推杆推动夹板向固定板移动，利用固定板与夹板对轮胎的夹持，实现对轮胎的固定，避免对轮胎进行盘覆压实时，轮胎发生偏移，影响对胶条的压实效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的装置整体立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的装置整体立体仰视结构示意图；
[0019]图3为实施例一的固定座剖视局部立体结构示意图；
[0020]图4为实施例一的转盘局部立体结构示意图；
[0021]图5为实施例一的U形插块立体结构示意图。
[0022]图6为实施例二的固定座剖视局部立体结构示意图。
[0023]图中：1、轮胎；2、固定座；3、转盘；4、转杆；5、压实轮；6、弧形挡块；7、多边形槽；8、U形插块；9、支架；10、移动台；11、握把；12、电推杆；13、夹板；14、抵板；15、推杆；16、旋钮；17、活动槽；18、滚珠；19、固定板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
5所示，一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置，包括固定座2、夹板13、移动台10、支架9以及压实组件；所述固定座2上表面开设有凹槽；所述凹槽内设置有固定板19与夹板13；所述轮胎1置于固定板19与夹板13之间；所述移动台10置于固定座2一侧；所述移动台10上固定连接支架9；所述支架9端部转动连接压实组件；所述压实组件端部置于轮胎1内；
[0027]所述压实组件包括转杆4、转盘3以及压实轮5；所述压实轮5固定连接于转杆4端
部；所述压实轮5侧壁与轮胎1内壁上的胶条抵触；所述转盘3中心处与支架9通过轴承转动连接；所述转盘3上开设有活动槽17；所述转杆4贯穿活动槽17；所述转盘3两侧滑动连接有弧形挡块6；所述弧形挡块6上端与转杆4相抵；所述弧形挡块6上滑动卡接有U形插块8；所述转盘3上开设有与U形插块8端部对应的多边形槽7；所述U形插块8端部插设于多边形槽7内；
[0028]工作时，由于对轮胎1内壁进行胶条粘接时，传统的盘覆装置对于粘接后的胶条压实不均匀，使胶条部分位置与轮胎1侧壁粘接不牢固，进而导致轮胎1在长期使用后胶条易与轮胎1内壁发生松动，影响轮胎1的自密封性能，该装置在使用时，通过将粘接完成后的轮胎1竖直放置与固定座2上，并将轮胎1置于固定板19与夹板13之间，对轮胎1进行定位，在初始状态下，转杆4置于转盘3上活动槽17的底部，推动移动台10，以便将该位置状态下的压实轮5置于轮胎1内，通过将转盘3两侧的U形插块8向上位移，使U形插块8端部在滑槽内滑动，带动U形插块8上的弧形挡块6一同向上移动，在弧形挡块6的作用下带动转杆4一同向上位移至活动槽17顶端，此时将U形滑槽插入多边形槽7内，实现对转杆4的限位，此时转杆4端部的压实轮5与轮胎1内壁上的胶条抵触，转动握把11带动转盘3转动的同时，使转杆4与握把11发生相对转动，压实轮5进行自转，实现压实轮5对胶条的滚动压实，对胶条均匀压实，使胶条与轮胎1粘接牢固，避免使用后造成胶条与轮胎1的松本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置，其特征在于：包括固定座(2)、夹板(13)、移动台(10)、支架(9)以及压实组件；所述固定座(2)上表面开设有凹槽；所述凹槽内设置有固定板(19)与夹板(13)；所述轮胎(1)置于固定板(19)与夹板(13)之间；所述移动台(10)置于固定座(2)一侧；所述移动台(10)上固定连接支架(9)；所述支架(9)端部转动连接压实组件；所述压实组件端部置于轮胎(1)内；所述压实组件包括转杆(4)、转盘(3)以及压实轮(5)；所述压实轮(5)固定连接于转杆(4)端部；所述压实轮(5)侧壁与轮胎(1)内壁上的胶条抵触；所述转盘(3)中心处与支架(9)通过轴承转动连接；所述转盘(3)上开设有活动槽(17)；所述转杆(4)贯穿活动槽(17)；所述转盘(3)两侧滑动连接有弧形挡块(6)；所述弧形挡块(6)上端与转杆(4)相抵；所述弧形挡块(6)上滑动卡接有U形插块(8)；所述转盘(3)上开设有与U形插块(8)端部对应的多边形槽(7)；所述U形插块(8)端部插设于多边形槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种盘覆式自密封轮胎生产用盘覆装置，其特征在于：所述夹板(13)滑动连接于固定座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，宫少华，
申请(专利权)人：江苏普利玛斯轮胎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。