旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法技术方案

本申请涉及旋耕刀涂层生产技术领域，尤其是涉及一种旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法，旋耕刀预置涂层干燥系统包括：表层烘干装置以及感应加热烘干装置，所述表层烘干装置形成有热风烘干区，所述感应加热烘干装置形成有感应加热烘干区，且所述热风烘干区以及所述感应加热烘干区顺次设置；所述表层烘干装置采用吹风烘干的方式对置于所述热风烘干区内的工件进行吹风烘干，所述感应加热烘干装置采用感应加热的方式对置于所述感应加热烘干区内的工件进行感应加热烘干。可见，采用本申请提供的烘干方式，既提升了烘干效率，又避免后期焊接时表皮出现鼓包的问题，而且可有效节省焊接时间，进而提升旋耕刀的整个生产过程的效率。进而提升旋耕刀的整个生产过程的效率。进而提升旋耕刀的整个生产过程的效率。

【技术实现步骤摘要】
旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法


[0001]本申请涉及旋耕刀涂层生产
，尤其是涉及一种旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法。

技术介绍

[0002]目前，旋耕机作为重要的整地机械，在农耕过程中起到重要的作用，触土部件例如旋耕刀会因磨损失效导致田间作业效果不佳或者甚至造成作业停止。伴随科学技术的发展，涂层技术应用推广开来，并应用到旋耕刀上来，其工艺包括上料、涂覆、烘干、焊接、下料的工序，其中，目前烘干方式为自然晾干或者电阻丝加热烘干，但存在烘干时间长、效果不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种旋耕刀预置涂层干燥系统及干燥方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的旋耕刀涂层烘干时间长、效果不稳定等问题。
[0004]本申请提供了一种旋耕刀预置涂层干燥系统，包括：表层烘干装置以及感应加热烘干装置；其中，所述表层烘干装置形成有热风烘干区，所述感应加热烘干装置形成有感应加热烘干区，且所述热风烘干区以及所述感应加热烘干区顺次设置；
[0005]所述表层烘干装置采用吹风烘干的方式对置于所述热风烘干区内的工件进行吹风烘干，所述感应加热烘干装置采用感应加热的方式对置于所述感应加热烘干区内的工件进行感应加热烘干。
[0006]在上述技术方案中，进一步地，所述表层烘干装置包括主壳体、出风构件、送风管件、回风管件以及热风机；其中，所述主壳体的内部中空且两端开口，以形成所述热风烘干区；
[0007]所述出风构件设置于所述主壳体内，且通过所述送风管件与所述热风机的进风口相连通；所述热风机的出风口经由所述回风管件与所述热风机的出风口相连通。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述出风构件包括T形进风管件、第一出风管件、第二出风管件以及第三出风管件；其中，所述T形进风管件的纵向延伸部的一端形成有进风口，所述T形进风管件的横向延伸部的两端分别形成有两个出风口；
[0009]所述第一出风管件以及所述第二出风管件分别与所述T形进风管件的两个出风口相连通，且所述第一出风管件以及所述第二出风管件的出风方向均沿着主壳体的长度方向；
[0010]所述第三出风管件与所述T形进风管件的横向延伸部相连通，并且所述第三出风管件的出风方向与所述主壳体的长度方向呈锐角，并且倾斜向上。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三出风管件的出风方向与所述主壳体的长度方向的夹角为10
°
。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述出风构件的数量为多个，且多个所述出风
构件沿着所述主壳体的长度方向顺次间隔设置；
[0013]所述主壳体的与所述回风管件相连通的回风口沿着所述主壳体的长度方向设置于所述主壳体的尾端。
[0014]在上述任一技术方案中，进一步地，所述表层烘干装置还包括除湿装置，所述除湿装置分别与所述回风管件以及所述热风机的进风口相连通；和/或
[0015]所述旋耕刀预置涂层干燥系统还包括连接横梁以及连接螺栓；其中，所述连接横梁与所述主壳体相连接，所述连接螺栓的头端与所述连接横梁相连接，所述连接螺栓的螺纹端沿着所述主壳体的高度方向朝向远离所述主壳体的方向延伸。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述表层烘干装置还包括柔性挡风组件，所述主壳体的进风口以及出风口处均设置有所述柔性挡构组件，用于遮挡热风；所述柔性挡风组件形成有过口。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述柔性挡风组件包括两个柔性挡风构件，其中一个所述柔性挡风构件设置于所述主壳体的一侧，其中另一个所述柔性挡风构件设置于所述主壳体的相对的另一侧，且两个所述柔性挡风构件之间形成有所述过口；
[0018]所述柔性挡风构件包括相连接的安装部和多个遮挡部，所述安装部与所述主壳体相连接，多个所述遮挡部沿着所述主壳体的高度方向顺次间隔设置。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述表层烘干装置的数量为两个，且两个所述表层烘干装置的热风烘干区以及所述感应加热烘干装置的感应加热烘干区顺次设置；两个所述表层烘干装置中的一者用于向工件的正面吹风烘干，两个所述表层烘干装置中的另一者用于向工件的反面吹风烘干。
[0020]本申请还提供了一种旋耕刀预置涂层干燥方法，基于上述任一技术方案所述的旋耕刀预置涂层干燥系统，因而，具有该旋耕刀预置涂层干燥系统的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
[0021]在上述技术方案中，进一步地，旋耕刀预置涂层干燥方法包括如下步骤：
[0022]涂覆有预置钎料的工件首先经由两个所述表层烘干装置进行正、反表面吹风烘干；
[0023]经过表面烘干后的工件再经由所述感应加热烘干装置进行感应加热烘干。
[0024]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0025]本申请提供的旋耕刀预置涂层干燥系统的工作原理如下：工件首先经过表层烘干装置的热风烘干区，在此过程中，采用热风烘干，从热风烘干区离开后进入到感应加热烘干区，在此过程中，采用电磁感应加热的方式对工件的整体进行烘干，烘干完成的工件最终离开感应加热烘干区。
[0026]其中，热风烘干使得旋耕刀受热均匀，表层可快速风干，再者可以带走蒸发的水分，提高干燥效率；电磁感应加热烘干使得旋耕刀自身发热，进而达到涂层彻底干燥的目的，烘干效率较高，而且电磁感应加热采用的是线圈结构，线圈可以按照生产线设计相适配的形状，并且不会影响旋耕刀3沿着生产线移动。此外，较直接进行红外等加热方式进行加热，湿润的表皮容易鼓包而言，本申请中，在电磁感应加热前采用热风烘干表层，也避免了后期表皮出现鼓包的问题。
[0027]可见，本申请提供的烘干方式中，热风烘干属于稳定的、可有效去除水分的烘干方
式，电磁感应加热烘干属于高效率、快速烘干，两种烘干方式有序地结合在一起，既提升了烘干效率，又避免后期焊接时表皮出现鼓包的问题，而且可有效节省焊接时间，进而提升旋耕刀的整个生产过程的效率。
[0028]本申请提供的旋耕刀预置涂层干燥方法，基于前述的旋耕刀预置涂层干燥系统，因而也具有前述的技术效果，在此，不再详述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例提供的旋耕刀的生产流程；
[0031]图2为本申请实施例提供的旋耕刀处于热风烘干一区的烘干示意图；
[0032]图3为本申请实施例提供的旋耕刀处于热风烘干二区的烘干示意图；
[0033]图4为本申请实施例提供的旋耕刀预置涂层干燥系统的结构示意图；
[0034]图5为图4在A处的放大结构示意图；
[0035]图6为本申请实施例提供的旋耕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋耕刀预置涂层干燥系统，其特征在于，包括：表层烘干装置以及感应加热烘干装置；其中，所述表层烘干装置形成有热风烘干区，所述感应加热烘干装置形成有感应加热烘干区，且所述热风烘干区以及所述感应加热烘干区顺次设置；所述表层烘干装置采用吹风烘干的方式对置于所述热风烘干区内的工件进行吹风烘干，所述感应加热烘干装置采用感应加热的方式对置于所述感应加热烘干区内的工件进行感应加热烘干。2.根据权利要求1所述的旋耕刀预置涂层干燥系统，其特征在于，所述表层烘干装置包括主壳体、出风构件、送风管件、回风管件以及热风机；其中，所述主壳体的内部中空且两端开口，以形成所述热风烘干区；所述出风构件设置于所述主壳体内，且通过所述送风管件与所述热风机的进风口相连通；所述热风机的出风口经由所述回风管件与所述热风机的出风口相连通。3.根据权利要求2所述的旋耕刀预置涂层干燥系统，其特征在于，所述出风构件包括T形进风管件、第一出风管件、第二出风管件以及第三出风管件；其中，所述T形进风管件的纵向延伸部的一端形成有进风口，所述T形进风管件的横向延伸部的两端分别形成有两个出风口；所述第一出风管件以及所述第二出风管件分别与所述T形进风管件的两个出风口相连通，且所述第一出风管件以及所述第二出风管件的出风方向均沿着主壳体的长度方向；所述第三出风管件与所述T形进风管件的横向延伸部相连通，并且所述第三出风管件的出风方向与所述主壳体的长度方向呈锐角，并且倾斜向上。4.根据权利要求3所述的旋耕刀预置涂层干燥系统，其特征在于，所述第三出风管件的出风方向与所述主壳体的长度方向的夹角为10
°
。5.根据权利要求2所述的旋耕刀预置涂层干燥系统，其特征在于，所述出风构件的数量为多个，且多个所述出风构件沿着所述主壳体的长度方向顺次间隔设置；所述主壳体的与所述回风管件相连通的回风口沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟民，李宇佳，孙志鹏，张军，朱晨颖，孙华为，盛惠朋，薛行雁，秦建，王晓宇，曹庆春，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：