一种瓶类产品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶类产品注塑模具，包括安装台，安装台的上端固定安装有驱动结构，驱动结构上安装有呈左右分布的一号安装板和二号安装板，一号安装板的右端安装有一号成型外模和二号成型外模，二号安装板的左方从左往右依次设置有一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构，一号内成型结构、二号内成型结构、三号内成型结构均与驱动结构相连；二号成型外模的上端安装有料头切断结构，料头切断结构与一号内成型结构配合；安装台和驱动结构之间穿插安装有回收盒。本实用新型专利技术实现了边开模边切落料头的效果，切落的料头经回收盒直接收集，可以料头被污染，使得料头可以作为注塑材料被直接再利用，减少材料耗费，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶类产品注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种瓶类产品注塑模具。

技术介绍

[0002]瓶类产品注塑模具主要由用于成型瓶类产品外表面的外模和用于成型瓶类产品内腔腔壁面的内模组成，且材料注入方向为瓶类产品的底部方向而不是瓶类产品开口端面方向。在瓶类产品注塑成型脱模后，需要取出再进行料头的切除作业，工序较为复杂，料头也不便于直接作为注塑原料再回收利用而是作为废料出售。
[0003]医用瓶类产品和非医用瓶类产品在注塑成型时一个较大的区别是使用的注塑材料的不同。医用瓶类产品，由于需要满足医疗安全的需要，其所用的注塑材料医疗安全等级更高，使用成本上也更高，如果采用类似注塑非医用瓶类产品的注塑流程和注塑模具，会增加材料的耗费，增加生产成本。故此，我们提出一种瓶类产品注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种瓶类产品注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种瓶类产品注塑模具，包括安装台，安装台的上端固定安装有驱动结构，驱动结构上安装有呈左右分布的一号安装板和二号安装板，一号安装板的右端安装有一号成型外模和二号成型外模，二号安装板的左方从左往右依次设置有一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构，且一号内成型结构、二号内成型结构、三号内成型结构和一号成型外模和二号成型外模共同围成注塑成型瓶类产品的成型腔；一号内成型结构、二号内成型结构、三号内成型结构均与驱动结构相连；二号成型外模的上端安装有料头切断结构，料头切断结构与一号内成型结构配合；驱动结构的上端后侧安装有与二号成型外模相配合的导向架，安装台和驱动结构之间穿插安装有回收盒。
[0007]优选的，驱动结构包括固定在安装台上端的支撑框，支撑框的上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号侧板和二号侧板，一号侧板和二号侧板的内侧面上分别穿插固定安装有一号导柱和二号导柱，一号安装板和二号安装板分别活动套设在一号导柱和二号导柱上，且一号安装板和二号安装板均与支撑框的上端滑动接触；支撑框的左、右端分别固定安装有一号电机和二号电机，一号电机的输出端和二号电机的输出端分别传动连接有一号丝杆和二号丝杆，一号丝杆和二号丝杆分别螺纹穿插安装在一号安装板和二号安装板上；支撑框上开设有前后贯通的卡槽，回收盒设置在卡槽内且与安装台上端接触配合。
[0008]优选的，一号内成型结构包括一号推板，一号推板的中部设置有左右贯通的一号穿槽，一号推板的四个顶角处均固定安装有一号气缸，四个一号气缸的输出端均活动延伸至一号穿槽内，且四个一号气缸的输出端均固定安装有一号内成型芯，一号推板的左端位于一号穿槽的上方开设有嵌槽，嵌槽贯穿一号推板上端面；嵌槽的右槽壁面呈向右上方倾
斜设置，嵌槽的右槽壁面上开设有一号流料槽，一号流料槽沿嵌槽右槽壁面倾斜方向倾斜设置且贯穿一号推板的上端和左端；一号推板的下端固定安装有支撑台，支撑台固定在支撑框上端，一号推板套设在二号导柱上。
[0009]优选的，二号内成型结构包括二号推板，二号推板的中部开设有左右贯通的二号穿槽，二号推板的四周均固定安装有二号气缸，四个二号气缸的输出端均延伸至二号穿槽内，且四个二号气缸的输出端均固定安装有二号内成型芯，二号推板的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有一号连接螺丝，两个一号连接螺丝上均套设有推拉板，两个推拉板的下端右侧均开设有推拉槽；二号推板滑动套接在二号导柱上，推拉板与二号安装板穿插活动连接。
[0010]优选的，三号内成型结构包括固定安装在二号安装板左端的三号推板，三号推板的左端中部固定安装有推拉杆，推拉杆的左端固定安装有三号内成型芯，三号推板的前端上侧和后端上侧均螺纹安装有二号连接螺丝，三号推板的前端下侧和后端下侧均固定安装有升降气缸，两个升降气缸的输出端均固定安装有传动板；三号推板套设在二号导柱上，两个二号连接螺丝分别滑动设置在两个推拉板上，两个传动板分别与两个推拉槽相配合。
[0011]优选的，料头切断结构包括固定安装在二号成型外模上端的切断气缸和顶板，切断气缸的输出端固定设置有一号推架，顶板设置有两个，且两个顶板之间设置有连接板，连接板的上端前侧和上端后侧均固定安装有二号推架，二号推架与一号推架传动连接，连接板的下端固定安装有切断刀，切断刀的右端面呈向左下方倾斜设置，切断刀的右端开设有二号流料槽，二号流料槽沿切断刀右端面倾斜方向倾斜设置，且贯穿切断刀上端、左端。
[0012]优选的，顶板和二号推架之间共同固定安装有回升弹簧，回升弹簧内侧设置有导正柱，导正柱固定在顶板上端且与二号推架穿插活动连接；二号推架与一号推架构成斜面传动结构，且在一号推架向右移动时，二号推架同步向下移动。
[0013]优选的，连接板和切断刀左端面齐平，且切断刀与二号成型外模的右端贴合，切断刀与嵌槽配合，一号流料槽和二号流料槽共同组成注塑流料孔，注塑流料孔与一号成型外模和二号成型外模围成的空腔相连通；连接板上开设有与注塑流料孔位置相对应的穿孔。
[0014]优选的，导向架上开设有前后贯通的一号导向槽和二号导向槽，一号导向槽呈左高右低状倾斜设置，二号导向槽呈水平设置且与一号导向槽的左部连通，二号成型外模的后端固定设置有升降柱，升降柱与一号导向槽和二号导向槽配合。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术中，通过设置一号成型外模、二号成型外模、一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构，一号内成型结构、二号内成型结构和三号内成型结构组合并延伸至一号成型外模和二号成型外模围成的空腔内形成用于成型瓶类产品的成型腔，一号内成型结构和料头切断结构之间形成的注塑流料孔与该成型腔连通，使得用于成型的材料从瓶类产品开口端面方向进入，使得在成型后，多余的料头会在瓶类产品开口端面上，从而可以方便后续对料头的切除，提高使用便利性。
[0017]2.本技术中，在脱模时，通过二号电机和二号丝杆作为驱动结构可以先后使三号内成型芯和二号内成型芯从瓶类产品内腔壁上分离，通过一号电机、一号丝杆和导向架可以使二号成型外模和一号内成型芯与瓶类产品分离，实现瓶类产品成型结构与瓶类产品的分离，且在二号成型外模和一号内成型芯与瓶类产品分离过程中，切断气缸推动切断
刀下移切断料头，在料头切断过程中一号成型外模起到支撑瓶类产品的作用，保证料头的顺利切除，而切落的料头会在重力的作用下自由下落在回收盒内，进行回收再利用。
[0018]3.综上所述，本技术，通过改变注塑材料进料方向，使注塑材料从瓶类产品的开口端面处进入成型腔内，为成型后料头的切落提供了方便，在开模脱模的过程中自动切落料头，实现了边开模边切落料头的效果，不需要取出瓶类产品再切除料头，效率更高，同时切落的料头经回收盒直接收集，可以料头被污染，使得料头可以作为注塑材料被直接再利用，减少材料耗费，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本技术一种瓶类产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶类产品注塑模具，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上端固定安装有驱动结构（2），所述驱动结构（2）上安装有呈左右分布的一号安装板（3）和二号安装板（4），所述一号安装板（3）的右端安装有一号成型外模（5）和二号成型外模（6），所述二号安装板（4）的左方从左往右依次设置有一号内成型结构（7）、二号内成型结构（8）和三号内成型结构（9），且一号内成型结构（7）、二号内成型结构（8）、三号内成型结构（9）和一号成型外模（5）和二号成型外模（6）共同围成注塑成型瓶类产品的成型腔；所述一号内成型结构（7）、二号内成型结构（8）、三号内成型结构（9）均与驱动结构（2）相连；所述二号成型外模（6）的上端安装有料头切断结构（10），所述料头切断结构（10）与一号内成型结构（7）配合；所述驱动结构（2）的上端后侧安装有与二号成型外模（6）相配合的导向架（11），所述安装台（1）和驱动结构（2）之间穿插安装有回收盒（12）。2.根据权利要求1所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述驱动结构（2）包括固定在安装台（1）上端的支撑框（21），所述支撑框（21）的上端左侧和上端右侧分别固定安装有一号侧板（22）和二号侧板（23），所述一号侧板（22）和二号侧板（23）的内侧面上分别穿插固定安装有一号导柱（221）和二号导柱（231），所述一号安装板（3）和二号安装板（4）分别活动套设在一号导柱（221）和二号导柱（231）上，且一号安装板（3）和二号安装板（4）均与支撑框（21）的上端滑动接触；所述支撑框（21）的左、右端分别固定安装有一号电机（24）和二号电机（25），所述一号电机（24）的输出端和二号电机（25）的输出端分别传动连接有一号丝杆（241）和二号丝杆（251），所述一号丝杆（241）和二号丝杆（251）分别螺纹穿插安装在一号安装板（3）和二号安装板（4）上；所述支撑框（21）上开设有前后贯通的卡槽（211），所述回收盒（12）设置在卡槽（211）内且与安装台（1）上端接触配合。3.根据权利要求2所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述一号内成型结构（7）包括一号推板（71），所述一号推板（71）的中部设置有左右贯通的一号穿槽（711），所述一号推板（71）的四个顶角处均固定安装有一号气缸（72），四个所述一号气缸（72）的输出端均活动延伸至一号穿槽（711）内，且四个一号气缸（72）的输出端均固定安装有一号内成型芯（73），所述一号推板（71）的左端位于一号穿槽（711）的上方开设有嵌槽（74），所述嵌槽（74）贯穿一号推板（71）上端面；所述嵌槽（74）的右槽壁面呈向右上方倾斜设置，所述嵌槽（74）的右槽壁面上开设有一号流料槽（741），所述一号流料槽（741）沿嵌槽（74）右槽壁面倾斜方向倾斜设置且贯穿一号推板（71）的上端和左端；所述一号推板（71）的下端固定安装有支撑台（13），所述支撑台（13）固定在支撑框（21）上端，所述一号推板（71）套设在二号导柱（231）上。4.根据权利要求3所述的一种瓶类产品注塑模具，其特征在于：所述二号内成型结构（8）包括二号推板（81），所述二号推板（81）的中部开设有左右贯通的二号穿槽（811），所述二号推板（81）的四周均固定安装有二号气缸（82），四个所述二号气缸（82）的输出端均延伸至二号穿槽（811）内，且四个二号气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩楠，董浩，董永峰，张长兰，董金杨，庞荣芳，杨树超，
申请(专利权)人：沧州市龙云塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：