【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具拆卸，尤其涉及一种模具快拆机构。
技术介绍
1、模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料(固态和液态)成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具。模具极其广泛地应用在锻造、冲压、粉末冶金压制，压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中。
2、现有技术中，通过设置移动架、卡块、卡槽、塑胶模具主体、纵向转轴、套管a、插杆a、弹簧a、套管b、横向转轴、插杆b、弹簧b和插槽，达到了便于塑胶模具的拆装，降低了工作人员的拆装难度，提高了塑胶模具的拆装效率，同时降低了对塑胶工件正常生产的影响的效果，其在使用的过程中，通过一个单独的卡块与卡槽进行固定，安全性较低，同时在长时间的使用之后，卡块受到摩擦，会造成损坏，从而影响固定效果，如中国专利，2023204504948提供的一种便于拆卸更换的塑胶模具，在拆卸塑胶模具主体4时，拉动插杆a和插杆b后分别纵向和横向转动两者，插杆a和插杆b分别和两个插槽分离，移动塑胶模具主体使得卡块和卡槽分离即可。
3、其存在较大的弊端：通过一个单独的卡块与限位凹槽进行固定，安全性较低，同时在长时间的使用之后，卡块在限位凹槽之间受到摩擦，会造成损坏，从而影响其固定效果，导致装置在使用的过程中稳定性降低。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种模具快拆机构，解决了现有技术中一个单独的卡块与限位凹槽进行固定，安全性较低，在长时间的使用之后，卡块在限位凹槽之间受到摩擦，造成损坏，从而影响其固定效果，实现了通过多个卡块与限位凹
2、本申请实施例提供了一种模具快拆机构，包括安装组件、固定组件和模具组件；
3、所述安装组件包括安装板和支撑板；
4、所述安装板为长方体形，所述安装板的安装方向平行于地面；
5、所述支撑板为长方体形，所述支撑板的安装方向垂直于安装板，所述支撑板有两个，且沿着安装板长度方向对称固定在安装板上；
6、所述固定组件数量为两个，且对称的固定在支撑板相互靠近的一侧；
7、所述模具组件包括凹模具和凸模具；
8、所述凹模具和凸模具分别位于两个对称固定组件相互靠近的一侧；
9、所述安装板的宽度方向、凹模具的长度方向和凸模具的长度方向这三个方向相同；
10、还包括限位组件，所述限位组件包括卡块和限位凹槽；
11、所述卡块的安装方向平行于地面，所述卡块固定在固定组件的一侧；
12、所述凹模具和凸模具两者靠近对应支撑板的一侧带有限位凹槽，限位凹槽的长度方向和凹模具的长度方向相同，所述限位凹槽的长度值、凹模具的长度值和凸模具的长度值均相同，所述卡块滑动连接在限位凹槽内；
13、所述卡块与限位凹槽有三至五个，且均匀间隔分布；
14、所述卡块与限位凹槽数量相同，且一一对应。
15、作为改进，所述固定组件包括伸缩杆、调节板；
16、所述伸缩杆固定在安装板相互靠近的一侧；
17、所述调节板为长方体形，所述调节板的安装方向垂直于地面，所述调节板固定在伸缩杆远离支撑板的一侧；
18、所述卡块固定在调节板远离伸缩杆的一侧。
19、作为改进，所述固定组件还包括转板、限位板、弹簧、固定杆和固定凹槽；
20、所述转板为长方体形，所述转板的安装方向垂直于调节板，所述转板位于模具组件的上下两侧，所述转板与调节板转动连接；
21、所述限位板为圆柱体形，所述限位板的轴线垂直于地面，所述限位板位于转板远离模具组件的一侧；
22、所述弹簧一端固定在限位板靠近转板的一侧，所述弹簧远离固定在限位板的一端固定在转板上；
23、所述固定杆为圆柱体形，所述固定杆的轴线与限位板的轴线在同一条直线上，所述固定杆套设在弹簧内，且一端固定在限位板上；
24、所述凹模具和凸模具上下两侧带有固定凹槽，所述固定凹槽为圆柱体形，所述固定凹槽的轴线与固定杆的轴线在同一条直线上；
25、所述固定杆远离固定在限位板的一端穿过转板滑动连接在固定凹槽内。
26、作为改进，所述弹簧为碳素弹簧钢。
27、作为改进，所述固定组件还包括凹槽；
28、所述调节板的一侧带有凹槽，所述凹槽为弧形，所述凹槽的轴线平行于地面；
29、所述凹槽与卡块的数量相同，且一一对应；
30、所述卡块为圆台体形，所述卡块的轴线与凹槽的轴线在同一条直线上，所述卡块的一侧固定在凹槽内；
31、所述限位凹槽为弧形，所述限位凹槽的轴线与凹槽的轴线在同一条直线上，所述限位凹槽与凹槽所形成与卡块相同的圆台体形。
32、作为改进，所述限位组件还包括安装凹槽、气泵和气囊；
33、所述卡块上带有安装凹槽，所述安装凹槽为弧形，所述安装凹槽的轴线与卡块的轴线在同一条直线上，所述安装凹槽有三至六个，且均匀间隔分布；
34、所述气囊固定在安装凹槽内，所述气囊之间相互连通；
35、所述气泵固定在调节板远离凹槽的一侧，所述气泵的输出端与气囊连通。
36、作为改进，所述气囊为乳胶材质。
37、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
38、其一，通过多个卡块与限位凹槽从而提高模具组件在固定时的稳定性，分担重量带来的摩擦力对于卡块的损坏，提高装置在工作时，保障其在工作的过程中整体的安全性；
39、其二，通过圆台体形的卡块与弧形的限位凹槽之间的配合，提高接触面积，减小装置在使用时对于卡块的损坏，提高装置的使用寿命，同时在安装的过程中，安装的过程中，不用准确对准卡块与限位凹槽之间的位置，安装效率提高；
40、其三，通过气囊提高与限位凹槽的贴合度，增加卡块与限位凹槽的摩擦力，提高装置在使用时凹模具和凸模具的稳定性，同时通过气囊的膨胀，在凹模具和凸模具通过卡块与限位凹槽进行卡接之后，位置不会发生偏移，卡块不会在限位凹槽内脱落，减少人工的使用。
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1.一种模具快拆机构，包括安装组件(100)、固定组件(200)和模具组件(400)；
2.如权利要求1所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述固定组件(200)包括伸缩杆(210)、调节板(220)；
3.如权利要求2所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述固定组件(200)还包括转板(230)、限位板(240)、弹簧(250)、固定杆(260)和固定凹槽(270)；
4.如权利要求3所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述弹簧(250)为碳素弹簧钢。
5.如权利要求3所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述固定组件(200)还包括凹槽(221)；
6.如权利要求3所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述限位组件(300)还包括安装凹槽(311)、气泵(330)和气囊(340)；
7.如权利要求6所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述气囊(340)为乳胶材质。
【技术特征摘要】
1.一种模具快拆机构，包括安装组件(100)、固定组件(200)和模具组件(400)；
2.如权利要求1所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述固定组件(200)包括伸缩杆(210)、调节板(220)；
3.如权利要求2所述的一种模具快拆机构，其特征在于，所述固定组件(200)还包括转板(230)、限位板(240)、弹簧(250)、固定杆(260)和固定凹槽(270)；
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张倩楠，董浩，董永峰，杨长兰，董金杨，庞荣芳，杨树超，
申请(专利权)人：沧州市龙云塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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