【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性连续纤维复合型材料加工，具体是一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺。
技术介绍
1、热塑性连续纤维复合型材料是一种新兴的复合材料，其主要产品是连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，分为片材和板材两大产品类型。该产品具有重量轻、强度高、环保无污染等优点，可替代金属板材、热固复合材料等传统材料，是飞机内饰、汽车各类覆盖件和结构件及集装箱壁板等部件的理想替代材料，产品应用领域覆盖光伏行业、航天航空、新能源、汽车行业、轨道交通、管道等。
2、现有的热塑性连续纤维复合型材料层压复合板材以单向预浸带为基材，经过多层多方向叠加加热、冷却进行直接融合的方式生产，铺层方案为：pet膜(主要作用是方便脱模)+多层交错叠加连续纤维增强热塑性单向预浸带+pet膜；因模具重量较重，且加热后是高温状态，人工不可能实现移模、开合模等动作，所以在主机前面还有一套自动移模系统。在模具设计时考虑到热变形问题，将上下模厚度设计偏厚，所以造成加热和冷却时间延长，能耗增加，降低了工作效率和产能，同时整个移模系统都采用自动控制，各个点位都安装有接近开关，当移模时会有一定程度的撞击，经常造成定位不准，移模不顺畅；若为了避免撞击将移模速度减慢，则大大延长了移模时间，降低了生产效率。设备在24小时不间断运行时，移模系统控制线路跟随一起移动，经常出现接头松动、断开等现象，还有各个接近开关接触不良、热继电器烧断等问题，造成设备故障率高，影响生产安排。
3、于是，针对上述问题，提出了一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺。
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1、本专利技术提供一种在保证产品质量的前提下，缩短加热和冷却时间，提高生产效率，解决自动化移模系统带来的高故障率等问题的热塑性连续纤维复合型材料成型工艺。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，包括具体步骤如下：
3、s1：对热塑性连续纤维复合型材料的预浸料进行裁切，裁切后的预浸料进行铺层组合后进行超声焊接固定，得到片材；
4、s2：将推车a上的1#模具放入片材并移至送料位，通过人工将1#模具推送进热机并将空推车a移至出料位；
5、s3：热机上升开始加热，加热完成后迅速转移进行保压，在加热的同时将推车b上的2#模具放入片材并移至送料位准备；
6、s4：加热完成热机自动下降将1#模具退出，再人工使用拉钩将其移进冷机；
7、s5：冷机上升开始冷却、保压定型，此时将2#模具推进热机；
8、s6：待1#模具冷却完成，冷机自动下降将其退出，同样人工使用拉钩将其移至出料位的推车a上，将推车a移至铺料位，开模取出1#模具内板材；
9、s7：将空推车b从送料位移至出料位，待2#模具加热完成后同样移至冷机进行冷却定型，并重复s2，以此循环。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述冷机移至热机前端，热机和冷机工作台平面上均安装有供推车滑动的滑轨。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述模具中的下模采用10mm厚50号钢板制作，上模采用2mm厚不锈钢板制作，中间框模采用厚度6mm的钢材制作，有效模腔尺寸为900×900mm。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述模具温度为80-140℃，保压定型的压力为90-130mpa。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述加热温度比热塑性树脂熔融温度高60-80℃，所述加热完成后转移进行保压的时间不超过6-10秒。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维中的任意一种或多种；所述热塑性树脂为聚丙烯、尼龙6、尼龙66、尼龙12、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚中的任意一种或多种。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述热塑性树脂含量为45-55％wt，连续纤维含量为45-55％wt。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术改造了模具的，使得加热和冷却时间缩短，减少能耗，提高了工作效率和产能；取消现有的移模系统，拆除移模架；拆除热机和冷机的油压推杆；将冷机移至热机前端，热机和冷机工作台平面上均安装滑轨，便于模具移动，从而达到了预期的改造目标，大大提高了设备的工作效率和产能，充分发挥了设备的生产潜能。
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1.一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述冷机移至热机前端，热机和冷机工作台平面上均安装有供推车滑动的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述模具中的下模采用10mm厚50号钢板制作，上模采用2mm厚不锈钢板制作，中间框模采用厚度6mm的钢材制作，有效模腔尺寸为900×900mm。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述模具温度为80-140℃，保压定型的压力为90-130MPa。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述加热温度比热塑性树脂熔融温度高60-80℃，所述加热完成后转移进行保压的时间不超过6-10秒。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述连续纤维为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维或玄武岩纤维中的任意一种或多种；所述热塑性树脂为聚丙烯、尼龙6、
7.根据权利要求6所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述热塑性树脂含量为45-55％wt，连续纤维含量为45-55％wt。
...【技术特征摘要】
1.一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述冷机移至热机前端，热机和冷机工作台平面上均安装有供推车滑动的滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述模具中的下模采用10mm厚50号钢板制作，上模采用2mm厚不锈钢板制作，中间框模采用厚度6mm的钢材制作，有效模腔尺寸为900×900mm。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性连续纤维复合型材料成型工艺，其特征在于：所述模具温度为80-140℃，保压定型的压力为90-130mp...
【专利技术属性】
技术研发人员：解路，柏志飞，顾海惠，侯小东，
申请(专利权)人：华盈江苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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