一种变压器骨架加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及变压器骨架加工技术领域，公开了一种变压器骨架加工模具，包括工作台和支撑板，所述工作台的顶端中部设置有通槽，所述通槽的内部后端两侧均开设有凹槽，所述通槽的内部转动连接有下模具。本实用新型专利技术中，通过双轴电机能够通过驱动齿轮带动下模具外部的齿轮条带动下模具进行转动，能够将注塑成型的变压器骨架自动倒入收集箱中，能够节省人工，同时能够防止变压器骨架没有降温完全，烫伤工作人员，能够提高工作效率，通过在下模具和上模具的内部设置电加热丝和导热层，能够对模具的内部均匀加热，能够避免浇筑液进入模具内部骤然降温导致浇注液结块，能够通过加热排出浇注液内的气泡，提高注塑的质量。提高注塑的质量。提高注塑的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器骨架加工模具


[0001]本技术涉及变压器骨架加工
，尤其涉及一种变压器骨架加工模具。

技术介绍

[0002]骨架是变压器的主体结构组成部分，变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，而一些塑料材质的骨架则是利用模具生产出来。
[0003]现有一种变压器骨架加工模具不具备将模具自动脱模的功能，需要人工进行脱模，浪费大量人工且不安全，浇注液在进入模具后会由于温度不够而产生结块的现象，降低了产品的品质，影响加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器骨架加工模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变压器骨架加工模具，包括工作台和支撑板，所述工作台的顶端中部设置有通槽，所述通槽的内部后端两侧均开设有凹槽，所述通槽的内部转动连接有下模具，所述下模具的外部两侧均固定连接有齿轮条，所述工作台的内部位于通槽的后方设置有双轴电机，所述双轴电机的两侧驱动端均固定连接有转轴，所述转轴的另一端均转动连接在相对位置的凹槽的内部，所述转轴的外部位于凹槽的内部均固定连接有驱动齿轮，所述支撑板的底端两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有上模具，所述上模具的顶端固定连接有注塑管，所述上模具的底端固定连接有第一限位块，所述上模具与下模具的内部均设置有电加热丝，所述电加热丝的内侧均设置有导热层。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下模具的顶端开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有密封垫。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述工作台的顶端两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有支架。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支架的顶端中部固定连接有液压缸的驱动端穿过支架固定连接有第二限位块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二限位块的顶端固定连接在支撑板的底端中部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑板的两侧均开设有通孔，所述支撑板的底端两侧均固定连接有套筒。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述套筒均与相对位置的通孔相对齐，所述套筒的内部均滑动连接在相对位置的限位杆的外部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述驱动齿轮与相对位置的齿轮条之间均啮合连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过双轴电机能够通过驱动齿轮带动下模具外部的齿轮条带动下模具进行转动，能够将注塑成型的变压器骨架自动倒入收集箱中，能够节省人工，同时能够防止变压器骨架没有降温完全，烫伤工作人员，能够提高工作效率，通过在下模具和上模具的内部设置电加热丝和导热层，能够对模具的内部均匀加热，能够避免浇筑液进入模具内部骤然降温导致浇注液结块，能够通过加热排出浇注液内的气泡，提高注塑的质量。
[0022]2、本技术中，通过液压缸能够带动支撑板进行移动，通过支撑板两侧设置的套筒和工作台两侧的限位杆能够对支撑板进行限位，能够防止支撑板在移动时发生晃动和偏移，能够使得上模具和下模具对接后密封性更好，通过下模具顶端限位槽内部设置的密封垫能够提高模具的密封性，能够防止浇筑液从缝隙流出，导致注塑的质量下降。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种变压器骨架加工模具的立体示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种变压器骨架加工模具的主视图；
[0025]图3为本技术提出的一种变压器骨架加工模具的部分结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种变压器骨架加工模具的部分结构仰视图；
[0027]图5为本技术提出的一种变压器骨架加工模具的模具内部结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、工作台；2、通槽；3、凹槽；4、下模具；5、齿轮条；6、双轴电机；7、转轴；8、驱动齿轮；9、支撑板；10、连接块；11、上模具；12、注塑管；13、第一限位块；14、限位槽；15、密封垫；16、电加热丝；17、导热层；18、限位杆；19、支架；20、液压缸；21、第二限位块；22、通孔；23、套筒。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种变压器骨架加工模具，包括工作台1和支撑板9，工作台1的顶端中部设置有通槽2，通槽2的内部后端两侧均开设有凹槽3，通槽2的内部转动连接有下模具4，下模具4的外部两侧均固定连接有齿轮条5，工作台1的内部位于通槽2的后方设置有双轴电机6，双轴电机6的两侧驱动端均固定连接有转轴7，转轴7的另一端均转动连接在相对位置的凹槽3的内部，转轴7的外部位于凹槽3的内部均固定连接有驱动齿轮8，支撑板9的底端两侧均固定连接有连接块10，连接块10的底端固定连接有上模具11，上模具11的顶端固定连接有注塑管12，上模具11的底端固定连接有第一限位块13，上模具11与下模具4的内部均设置有电加热丝16，电加热丝16的内侧均设置有导热层17，通过双轴电机6的驱动端分别带动两侧的转轴7进行转动，进而转轴7带动驱动齿轮8进行转动，从而能够通过驱动齿轮8带动下模具4外部的齿轮条5带动下模具4进行转动，能够将注塑成型的变压器骨架自动倒入收集箱中，能够节省人工，同时能够防止变压器骨架没有降温完全，烫伤工作人员，能够提高工作效率，通过在下模具4和上模具11的内部设置电加热丝16和导热层17，能够对模具的内部均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器骨架加工模具，包括工作台(1)和支撑板(9)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部设置有通槽(2)，所述通槽(2)的内部后端两侧均开设有凹槽(3)，所述通槽(2)的内部转动连接有下模具(4)，所述下模具(4)的外部两侧均固定连接有齿轮条(5)，所述工作台(1)的内部位于通槽(2)的后方设置有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两侧驱动端均固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端均转动连接在相对位置的凹槽(3)的内部，所述转轴(7)的外部位于凹槽(3)的内部均固定连接有驱动齿轮(8)，所述支撑板(9)的底端两侧均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底端固定连接有上模具(11)，所述上模具(11)的顶端固定连接有注塑管(12)，所述上模具(11)的底端固定连接有第一限位块(13)，所述上模具(11)与下模具(4)的内部均设置有电加热丝(16)，所述电加热丝(16)的内侧均设置有导热层(17)。2.根据权利要求1所述的一种变压器骨架加工模具，其特征在于：所述下模具(4)的顶端开设有限位槽(14)，所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林榕，
申请(专利权)人：苏州菲诺尼克电子有限公司，
类型：新型
国别省市：