四导柱塑胶模架制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模架领域的四导柱塑胶模架，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板四角的四根导向柱，所述上模板的中部设有导通的注塑口，水冷管道的两端通过连接管进行连接，下合模框的底部连接有支撑板，支撑板的底部连接有两块支撑块，支撑块的底部与下模板的顶部进行连接，下模板的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆、推动板和顶出固定板，工作时，将上模板和下模板通过四根导向柱进行连接，将原料通过注塑口导入上合模板和下合模板的内部，导入需要的原料进行注塑完成后，原料会产生大量的热量，通过水冷管道对上合模板和下合模板进行快速循环冷却，有利于加强注塑效率，使塑胶快速成型，提升工人的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
四导柱塑胶模架


[0001]本技术涉及塑胶模架领域，具体涉及四导柱塑胶模架。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
[0003]现有技术中，注塑模具在进行注塑加工时产生的温度很高，通常在等其完全冷却之后才能对其进行脱模，散热效率较低，使得注塑模具无法及时冷却，冷却时间长不利于注塑成型效率，影响零部件的生产效率，冷却不及时还会使其不易脱模，不利于塑胶的注塑成型。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供四导柱塑胶模架，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]四导柱塑胶模架，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板四角的四根导向柱，所述上模板的中部设有导通的注塑口，上模板的底部连接有上合模框，上合模框的中部设有上合模板，上合模框的底部连接有下合模框，下合模框的中部设有与上合模板进行配对的下合模板，上合模板和下合模板的两侧均连接有若干水冷管道，水冷管道的两端通过连接管进行连接，下合模框的底部连接有支撑板，支撑板的底部连接有两块支撑块，支撑块的底部与下模板的顶部进行连接，下模板的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆、推动板和顶出固定板，通过顶杆穿过顶出固定板和推动板进行连接。
[0007]上述说明中进一步的，所述上模板的顶部设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管道和出水管道，连接管分别与进水管道和出水管道进行连接，通过进水管道将冷却水传输到连接管，连接管进行均匀分散到水冷管道，另一侧的连接管将冷却水通过出水管道进排出，形成一个冷切水的内部循环，可加快合模的冷却散热，有利于注塑的快速成型，加强生产效率。
[0008]上述说明中进一步的，所述上合模板和下合模板的中部均设有相配对的槽口，注塑口连接有浇筑管道，浇筑管道与槽口进行连接。
[0009]上述说明中进一步的，所述顶杆的一端连接有与槽口相配对的顶板，通过顶板进行顶出成型的塑胶件，有利于塑胶件的快速脱模。
[0010]上述说明中进一步的，所述四根导向柱依次穿过上模板、上合模框、下合模框、支撑板和支撑块，且连接于下模板的顶部。
[0011]上述说明中进一步的，所述相邻的两块支撑块之间为镂空设置。
[0012]本技术的有益效果：工作时，将上模板和下模板通过四根导向柱进行连接，将
原料通过注塑口导入上合模板和下合模板的内部，导入需要的原料进行注塑完成后，原料会产生大量的热量，通过水冷管道对上合模板和下合模板进行快速循环冷却，有利于加强注塑效率，使塑胶快速成型，提升工人的工作效率，当冷却完成后，易粘连在上合模板和下合模板内部，使其脱模不易，在通过顶出组件进行对塑胶顶出松动，顶杆进行对塑胶的顶出，有利于加强脱模效率，提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术四导柱塑胶模架的立体结构分解图；
[0014]图2为本技术四导柱塑胶模架的立体图；
[0015]图3为本技术四导柱塑胶模架的内部图；
[0016]图4为本技术四导柱塑胶模架的内部结构分解图；
[0017]图中附图标记分别为：1
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上模板，2
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下模板，3
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导向柱，4
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注塑口，5
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上合模框，6
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上合模板，7
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下合模框，8
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下合模板，9
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水冷管道，10
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连接管，11
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支撑板，12
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支撑块，13
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顶杆，14
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推动板，15
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顶出固定板，16
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进水口，17
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出水口，18
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进水管道，19
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出水管道，20
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浇筑管道，21
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顶板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0019]本实施例，参照图1
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图4，其具体实施的四导柱塑胶模架，包括上模板1、下模板2和设置于上模板1和下模板2四角的四根导向柱3，所述上模板1的中部设有导通的注塑口4，上模板1的底部连接有上合模框5，上合模框5的中部设有上合模板6，上合模框5的底部连接有下合模框7，下合模框7的中部设有与上合模板6进行配对的下合模板8，上合模板6和下合模板8的两侧均连接有若干水冷管道9，水冷管道9的两端通过连接管10进行连接，下合模框7的底部连接有支撑板11，支撑板11的底部连接有两块支撑块12，支撑块12的底部与下模板2的顶部进行连接，下模板2的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆13、推动板14和顶出固定板15，通过顶杆13穿过顶出固定板15和推动板14进行连接。
[0020]上模板1的顶部设有进水口16和出水口17，进水口16和出水口17分别连接有进水管道18和出水管道19，连接管10分别与进水管道18和出水管道19进行连接，通过进水管道18将冷却水传输到连接管10，连接管10进行均匀分散到水冷管道9，另一侧的连接管10将冷却水通过出水管道19进排出，形成一个冷切水的内部循环，可加快合模的冷却散热，有利于注塑的快速成型，加强生产效率。
[0021]上合模板6和下合模板8的中部均设有相配对的槽口，注塑口4连接有浇筑管道20，浇筑管道20与槽口进行连接，顶杆13的一端连接有与槽口相配对的顶板21，通过顶板21进行顶出成型的塑胶件，有利于塑胶件的快速脱模，四根导向柱3依次穿过上模板1、上合模框5、下合模框7、支撑板11和支撑块12，且连接于下模板2的顶部，相邻的两块支撑块12之间为镂空设置。
[0022]工作时，将上模板1和下模板2通过四根导向柱3进行连接，将原料通过注塑口4导入上合模板6和下合模板8的内部，导入需要的原料进行注塑完成后，原料会产生大量的热量，通过水冷管道9对上合模板6和下合模板8进行快速循环冷却，有利于加强注塑效率，使
塑胶快速成型，提升工人的工作效率，当冷却完成后，易粘连在上合模板6和下合模板8内部，使其脱模不易，在通过顶出组件进行对塑胶顶出松动，顶杆13进行对塑胶的顶出，有利于加强脱模效率，提升工作效率。
[0023]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.四导柱塑胶模架，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板四角的四根导向柱，其特征在于：所述上模板的中部设有导通的注塑口，上模板的底部连接有上合模框，上合模框的中部设有上合模板，上合模框的底部连接有下合模框，下合模框的中部设有与上合模板进行配对的下合模板，上合模板和下合模板的两侧均连接有若干水冷管道，水冷管道的两端通过连接管进行连接，下合模框的底部连接有支撑板，支撑板的底部连接有两块支撑块，支撑块的底部与下模板的顶部进行连接，下模板的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆、推动板和顶出固定板，通过顶杆穿过顶出固定板和推动板进行连接。2.根据权利要求1所述四导柱塑胶模架，其特征在于：所述上模板的顶部设有进水口和出水口，进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀资，余春霞，
申请(专利权)人：深圳恒钢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：