一种用于模具生产的台式钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具生产技术领域，具体公开了一种用于模具生产的台式钻孔装置，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧对称设置有密封盖，所述底座上方的中间位置设置有工作台，所述工作台下表面的中间位置设置有多个钻头，所述钻头延伸到密封盖的内部；本实用新型专利技术在底座的上表面开设有凹槽，并在凹槽的前后两侧对称设置有密封盖，并将钻头延伸到密封盖的内部，在对模具进行钻孔时，钻孔过程中产生的碎屑因密封盖的阻隔，散落在模具的四周，不会随意的飞溅，一方面，可以避免碎屑随意飞溅到处散落，不便于碎屑的清理，并污染空气，另一方面，可以避免飞溅的碎屑对工作人员造成伤害，确保了工作人员的人身安全。确保了工作人员的人身安全。确保了工作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的台式钻孔装置


[0001]本技术涉及模具生产
，具体是一种用于模具生产的台式钻孔装置。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下，使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛应用于冲载、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成型加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状使坯料按轮廓形状发生分离。模具在加工过程中，需要使用到钻孔装置进行钻孔，在钻孔过程中，需要将钻头对准标注点，确保钻孔不会发生错位。
[0003]现有技术开发的一种用于模具生产加工用的钻孔装置，如CN213531750U的一种用于模具生产加工用的钻孔装置，该技术通过液压缸带动支撑板下降的过程中，压板先与模具接触，第一弹簧的作用力通过竖杆和压板能够对模具进行夹紧固定，能够提高模具的加工效率，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置防护装置，在钻孔过程中，钻孔产生的碎屑随意飞溅，碎屑难以清理掉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具生产的台式钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于模具生产的台式钻孔装置，包括底座、工作台以及钻头，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的前后两侧对称设置有密封盖，所述底座上方的中间位置设置有工作台，所述工作台下表面的中间位置设置有多个钻头，所述密封盖上开设有半圆形凹槽，且在半圆形凹槽的内壁上紧贴设置有密封垫，所述半圆形凹槽与钻头一一对应，所述钻头穿过半圆形凹槽，并延伸到密封盖的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述钻头的顶部设置有电机，所述电机输出轴的末端插接在钻头内，所述钻头的顶部还设置有螺栓，并通过螺栓将钻头与电机的输出轴连接在一起。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述电机的上方设置有固定块，所述固定块上方的左右两侧对称设置有液压杆，所述液压杆的顶部设置有液压气缸，所述工作台的上方设置有控制开关，所述液压气缸与控制开关电性连接在一起。
[0009]作为本技术再进一步的方案，后侧所述密封盖上设置有固定板，所述固定板上设置有销轴，所述销轴插入到前侧密封盖上，所述钻头上设置有刻度尺。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底座上表面的左右两侧对称设置有缓冲垫板，且在工作台下表面相对于缓冲垫板的位置设置有减震孔板，所述减震孔板的底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接在缓冲垫板上。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底座上设置有安装座，且在安装座的左右
两侧对称设置有夹板，所述夹板的外侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定在安装座上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座的中间位置开设有通孔，所述底座的下表面设置有碎屑篓，所述通孔与碎屑篓相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在底座的上表面开设有凹槽，并在凹槽的前后两侧对称设置有密封盖，并将钻头延伸到密封盖的内部，在对模具进行钻孔时，钻孔过程中产生的碎屑因密封盖的阻隔，散落在模具的四周，不会随意的飞溅，一方面，可以避免碎屑随意飞溅到处散落，不便于碎屑的清理，并污染空气，另一方面，可以避免飞溅的碎屑对工作人员造成伤害，确保了工作人员的人身安全。
附图说明
[0015]图1为一种用于模具生产的台式钻孔装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0017]图3为底座的内部结构示意图；
[0018]图4为工作台的内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；101、凹槽；102、密封盖；103、半圆形凹槽；104、密封垫；2、工作台；3、钻头；301、电机；302、螺栓；4、固定块；401、液压杆；402、液压气缸；5、控制开关；6、固定板；601、销轴；7、刻度尺；8、缓冲垫板；9、减震孔板；10、减震弹簧；11、安装座；12、夹板；13、伸缩杆；14、通孔；15、碎屑篓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于模具生产的台式钻孔装置，包括底座 1、工作台2以及钻头3，底座1的上表面开设有凹槽101，凹槽101的前后两侧对称设置有密封盖102，底座1上方的中间位置设置有工作台2，工作台2下表面的中间位置设置有多个钻头3，密封盖102上开设有半圆形凹槽103，且在半圆形凹槽103的内壁上紧贴设置有密封垫104，半圆形凹槽103与钻头3一一对应，钻头3穿过半圆形凹槽103，并延伸到密封盖102的内部，在对模具进行钻孔时，钻孔过程中产生的碎屑因密封盖102的阻隔，散落在模具的四周，不会随意的飞溅，一方面，可以避免碎屑随意飞溅到处散落，不便于碎屑的清理并污染空气，另一方面，可以避免飞溅的碎屑对工作人员造成伤害，确保了工作人员的人身安全。
[0021]在图1和图4中，钻头3的顶部设置有电机301，电机301输出轴的末端插接在钻头 3内，在钻孔的过程中，启动电机301，通过电机301的旋转带动钻头3的转动，进而实现了模具的钻孔工作，钻头3的顶部还设置有螺栓302，并通过螺栓302将钻头3与电机301 的输出轴连接在一起，通过螺栓302，可以实现钻头3的安装与拆卸，并根据钻孔尺寸大小，选择合适的钻头3进行钻孔。
[0022]在图1和图4中，电机301的上方设置有固定块4，固定块4上方的左右两侧对称设置有液压杆401，液压杆401的顶部设置有液压气缸402，工作台2的上方设置有控制开关5，液压气缸402与控制开关5电性连接在一起，工作人员按下控制开关5，通过液压气缸402带动液压杆401的工作状态，进而控制钻头3的上下移动。
[0023]在图1和图2中，后侧密封盖102上设置有固定板6，固定板6上设置有销轴601，销轴
601插入到前侧密封盖102上，在钻孔的过程中，通过固定板6将前后两个密封盖102 紧贴在一起，避免因钻孔造成的晃动，导致前后两个密封盖102之间出现缝隙，从而造成碎屑飞出去，钻头3上设置有刻度尺7，通过刻度尺7可以观察到钻头3下降的高度，避免钻头3下降的过深或者过浅，从而造成钻孔深度过深或者过浅，确保钻出的孔洞满足要求。
[0024]在图1、图3和图4中，底座1上表面的左右两侧对称设置有缓冲垫板8，且在工作台2下表面相对于缓冲垫板8的位置设置有减震孔板9，减震孔板9的底部安装有减震弹簧10，减震弹簧10的底部固定连接在缓冲垫板8上，缓冲垫板8、减震孔板9以及减震弹簧10均具有一定的缓冲能力，一方面，可以降低钻头3钻孔过程中的磨损消耗，以延长钻头3的使用寿命，另一方面，可以避免钻头3在突然下降的过程中，产生晃动，从而造成钻孔偏移，进一步提高了钻头3钻孔的精确度。
[0025]在图3中，底座1上设置有安装座11，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的台式钻孔装置，包括底座(1)、工作台(2)以及钻头(3)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的前后两侧对称设置有密封盖(102)，所述底座(1)上方的中间位置设置有工作台(2)，所述工作台(2)下表面的中间位置设置有多个钻头(3)，所述密封盖(102)上开设有半圆形凹槽(103)，且在半圆形凹槽(103)的内壁上紧贴设置有密封垫(104)，所述半圆形凹槽(103)与钻头(3)一一对应，所述钻头(3)穿过半圆形凹槽(103)，并延伸到密封盖(102)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的台式钻孔装置，其特征在于，所述钻头(3)的顶部设置有电机(301)，所述电机(301)输出轴的末端插接在钻头(3)内，所述钻头(3)的顶部还设置有螺栓(302)，并通过螺栓(302)将钻头(3)与电机(301)的输出轴连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种用于模具生产的台式钻孔装置，其特征在于，所述电机(301)的上方设置有固定块(4)，所述固定块(4)上方的左右两侧对称设置有液压杆(401)，所述液压杆(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀资，余春霞，
申请(专利权)人：深圳恒钢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：