本实用新型专利技术涉及模胚技术领域，具体是一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，所述基座的上表面安装有安装架，所述安装架的两侧对称开设有定位槽，且安装架的内部安装有模壳，所述模壳的上表面开设有成型腔。本实用新型专利技术结构简单，通过第一微型水泵、第二微型水泵实现第一冷却水管、第一散热水管以及第二冷却水管、第二散热水管内部的水循环，从而加速成型腔的快速降温，加速工件的成型效率和质量，通过多个第一冷却水管、第二冷却水管加速设备内部冷却水的降温，提高冷却水的降温效果，在导热板的作用下，实现成型腔内部热量传导，通过散热扇、散热窗加速基座内部的空气流动，从而实现散热柱的降温，进一步提高设备的散热效果。进一步提高设备的散热效果。进一步提高设备的散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于零配件加工的可快速冷却模胚
[0001]本技术涉及模胚
，具体是一种用于零配件加工的可快速冷却模胚。
技术介绍
[0002]现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模胚是模具不可分割的部分，现时对模胚精度要求，会按不同层次按产品需求而定，模胚是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模胚及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模胚制造商订购模胚，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
[0003]但是现有的模胚整体结构复杂，散热性差，导致自身热量久久不能散去，从而影响产品生产质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，包括基座，所述基座的上表面安装有安装架，所述安装架的两侧对称开设有定位槽，且安装架的内部安装有模壳，所述模壳的上表面开设有成型腔，且模壳的内部位于成型腔的外缘设有水冷组件；
[0006]所述水冷组件包括对称安装在安装架左右两侧的第一水箱以及对称安装在安装架前后两侧的第二水箱，同侧的两个所述第一水箱之间均匀安装有第一冷却水管，且相对的两个第一水箱之间安装有贯穿模壳的第一散热水管，同侧的两个所述第二水箱之间均匀安装有第二冷却水管，且相对的两个第二冷却水管之间安装有贯穿模壳的第二散热水管。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述成型腔的内部下端安装有导热板，所述导热板的下表面均匀安装有贯穿基座的散热柱。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述基座的外侧均开设有散热窗，且基座的内部下端安装有散热扇。
[0009]作为本技术更进一步的方案：其中一个所述第一水箱的内部安装有第一微型水泵，且第一水箱的上端设有第一进水口。
[0010]作为本技术更进一步的方案：其中一个所述第二水箱的内部安装有第二微型水泵，且第二水箱的上端设有第二进水口。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述导热板为一种纯铜材质的构件，所述散热柱呈圆柱状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过第一微型水泵、第二微型水泵实现第一冷却水管、第一散热水管以及第二冷却水管、第二
散热水管内部的水循环，从而加速成型腔的快速降温，加速工件的成型效率和质量，通过多个第一冷却水管、第二冷却水管加速设备内部冷却水的降温，从而提高冷却水的降温效果，在导热板的作用下，实现成型腔内部热量传导，通过散热扇、散热窗加速基座内部的空气流动，从而实现散热柱的降温，进一步提高设备的散热效果。
附图说明
[0013]图1为一种用于零配件加工的可快速冷却模胚的结构示意图；
[0014]图2为一种用于零配件加工的可快速冷却模胚中水冷组件的结构示意图；
[0015]图3为一种用于零配件加工的可快速冷却模胚的内部结构示意图。
[0016]图中：1、基座；2、模壳；3、成型腔；4、安装架；5、定位槽；6、第一水箱；7、第二水箱；8、第一冷却水管；9、第二冷却水管；10、散热窗；11、第一散热水管；12、第二散热水管；13、导热板；14、散热柱；15、散热扇。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，包括基座1，基座1的上表面安装有安装架4，安装架4的两侧对称开设有定位槽5，且安装架4的内部安装有模壳2，模壳2的上表面开设有成型腔3，且模壳2的内部位于成型腔3的外缘设有水冷组件；
[0018]水冷组件包括对称安装在安装架4左右两侧的第一水箱6以及对称安装在安装架4前后两侧的第二水箱7，同侧的两个第一水箱6之间均匀安装有第一冷却水管8，且相对的两个第一水箱6之间安装有贯穿模壳2的第一散热水管11，同侧的两个第二水箱7之间均匀安装有第二冷却水管9，且相对的两个第二冷却水管9之间安装有贯穿模壳2的第二散热水管12，将冷却水通过第一进水口、第二进水口注入设备内部，启动第一微型水泵和第二微型水泵实现第一冷却水管8、第一散热水管11以及第二冷却水管9、第二散热水管12内部的水循环，从而加速成型腔3的快速降温，加速工件的成型效率和质量，通过多个第一冷却水管8、第二冷却水管9的设置，加速设备内部冷却水的降温，从而提高冷却水的降温效果。
[0019]在图3中，成型腔3的内部下端安装有导热板13，在导热板13的作用下，实现成型腔3内部热量的传导，导热板13的下表面均匀安装有贯穿基座1的散热柱14，提高散热柱14与空气接触面积，从而提高散热柱14的散热效果。
[0020]在图1和图3中，基座1的外侧均开设有散热窗10，且基座1的内部下端安装有散热扇15，启动散热扇15，通过散热窗10加速基座1内部的空气流动。
[0021]在图1中，其中一个第一水箱6的内部安装有第一微型水泵，且第一水箱6的上端设有第一进水口，有利于向设备内部注入冷却水。
[0022]在图1中，其中一个第二水箱7的内部安装有第二微型水泵，且第二水箱7的上端设有第二进水口，有利于向设备内部注入冷却水。
[0023]在图3中，导热板13为一种纯铜材质的构件，有利于设备内部热量的传递，散热柱14呈圆柱状结构，提高散热柱14与空气接触面积，从而提高散热柱14的散热效果。
[0024]本技术的工作原理是：本技术结构简单、设计新颖，在使用时，将冷却水通过第一进水口、第二进水口注入设备内部，启动第一微型水泵和第二微型水泵实现第一
冷却水管8、第一散热水管11以及第二冷却水管9、第二散热水管12内部的水循环，从而加速成型腔3的快速降温，加速工件的成型效率和质量，通过多个第一冷却水管8、第二冷却水管9的设置，加速设备内部冷却水的降温，从而提高冷却水的降温效果，在导热板13的作用下，实现成型腔3内部热量的传导，启动散热扇15，通过散热窗10加速基座1内部的空气流动，从而实现散热柱14的降温，进一步提高设备的散热效果。
[0025]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面安装有安装架(4)，所述安装架(4)的两侧对称开设有定位槽(5)，且安装架(4)的内部安装有模壳(2)，所述模壳(2)的上表面开设有成型腔(3)，且模壳(2)的内部位于成型腔(3)的外缘设有水冷组件；所述水冷组件包括对称安装在安装架(4)左右两侧的第一水箱(6)以及对称安装在安装架(4)前后两侧的第二水箱(7)，同侧的两个所述第一水箱(6)之间均匀安装有第一冷却水管(8)，且相对的两个第一水箱(6)之间安装有贯穿模壳(2)的第一散热水管(11)，同侧的两个所述第二水箱(7)之间均匀安装有第二冷却水管(9)，且相对的两个第二冷却水管(9)之间安装有贯穿模壳(2)的第二散热水管(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于零配件加工的可快速冷却模胚，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：范秀资，余春霞，
申请(专利权)人：深圳恒钢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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