一种便于清洗模芯的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，公开了一种便于清洗模芯的冲压模具，包括底座，所述底座上设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底端设置有冲压头，所述下模具的内部设置有模芯，所述上模具的两侧均设置有连接板，所述连接板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第二弹簧，所述模芯的内部设置有底板。本实用新型专利技术通过在下模具的前侧设置有集水槽和导灰管相连接，下模具的后侧设置有水箱和出水管相连接，便于启动第二气缸带动底板向下移动，然后启动高压水泵，将水箱内的清洁水通过出水管喷出，从而将底板上残留的碎屑冲向另一侧的导灰管，可以有效的将碎屑导入集水槽内进行收集，进而对模芯的内部进行清洗。行清洗。行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗模芯的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是一种便于清洗模芯的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在生产制造产业起到重要作用，但以往的冲压模具大多不方便对模腔进行清理，不仅提高了清理难度，还浪费使用者的时间，降低了使用者对冲压模具的体验感，不能满足当今市场的需求，因此需要一种便于清洗模芯的冲压模具。
[0003]中国专利公开了一种具有清洗模芯功能的冲压模具(授权公告号CN204108137U)，该专利技术通过上模芯上的喷气口，将下模芯上的铁屑吹起，同时通过上模芯上的喷油口，对下方的下模芯进行喷油清洗下模芯内的铁屑，污油从下模芯内的下油口排出，自上而下喷油能快速清洗干净下模芯，操作简单，提高了钣金件表面成型质量，但是其清洗效果较弱，清洗不够全面，并且长时间使用，冲压头容易对模芯造成破坏，导致装置使用寿命降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清洗模芯的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于清洗模芯的冲压模具，包括底座，所述底座上设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底端设置有冲压头，所述下模具的内部设置有模芯，所述上模具的两侧均设置有连接板，所述连接板的下方设置有第一气缸，所述第一气缸上设置有第二弹簧，所述模芯的内部设置有底板，所述下模具的内部靠近模芯的一侧设置有导灰管，所述下模具的内部靠近模芯的另一侧设置有出水管，所述底座的前侧靠近导灰管设置有集水槽，所述底座的后侧靠近出水管设置有水箱，所述冲压头内部的两端均设置有清洁刷。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述出水管上设置有高压水泵。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部设置有减震板，所述底座的底部设置有防滑垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的下方设置有若干第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有缓冲板。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的内部靠近缓冲板下方的两端均设置有第二气缸。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模具的内部靠近清洁刷的上方设置有电动推杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过下模具的内部设置有模芯，模芯的内部设置有底板，下模具的内部靠近模
芯的一侧设置有导灰管，另一侧设置有出水管，下模具的前侧设置有集水槽和导灰管相连接，下模具的后侧设置有水箱和出水管相连接，便于当对模具冲压完成后，冲压产生的碎屑掉落在底板的上方，工作人员启动第二气缸，带动底板向下移动，然后启动高压水泵，将水箱内的清洁水通过出水管喷出，从而将底板上残留的碎屑冲向另一侧的导灰管，可以有效的将碎屑导入集水槽内进行收集，进而对模芯的内部进行清洗，清洗的效果更好，避免碎屑影响下一次的冲压质量，通过在上模具的下方设置有冲压头，冲压头内部的两端均设置有清洁刷、电动推杆，便于冲压完成后，启动电动推杆将清洁刷推出，从而配合气缸带动上模具上下的移动，利用清洁刷对模芯的内壁进行清洁，将残留在内壁上的碎屑洗刷掉落在底板上，然后统一进行清洗，使得模芯的清洗更加全面，清洗效率更高，省时省力。
[0014]2、通过在上模具的两侧设置有连接板，底座上方的两端均设置有第一气缸和连接板相连接，便于启动第一气缸带动上模具以及冲压头上下移动，使得不需要手动抬起上模具对模芯进行清洗，节省了工作人员的体力，同时第一气缸上设置有第二弹簧，使得冲压头在冲压的过程中更具有弹性，减少了对模芯的冲击，也防止在高速合模情况下对下模具产生的破坏，从而保证了产品的质量，冲压的效果得到提升，通过在底座的内部设置有减震板，底座的底部设置有防滑垫，使得装置在使用的过程中更加稳定，增加了装置与地面或者桌面的摩擦力，使得装置不易发生滑动，从而在对模芯进行清洗的过程中更加稳定，清洗的效率得到提高。
附图说明
[0015]图1为一种便于清洗模芯的冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为一种便于清洗模芯的冲压模具的侧视剖面图；
[0017]图3为一种便于清洗模芯的冲压模具的正视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、模芯；4、上模具；5、冲压头；6、连接板；7、第一气缸；8、清洁刷；9、集水槽；10、导灰管；11、出水管；12、高压水泵；13、水箱；14、底板；15、第一弹簧；16、缓冲板；17、第二气缸；18、电动推杆；19、减震板；20、防滑垫；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种便于清洗模芯的冲压模具，包括底座1，底座1上设置有下模具2，下模具2的上方设置有上模具4，上模具4的底端设置有冲压头5，下模具2的内部设置有模芯3，上模具4的两侧均设置有连接板6，连接板6的下方设置有第一气缸7，第一气缸7上设置有第二弹簧21，模芯3的内部设置有底板14，下模具2的内部靠近模芯3的一侧设置有导灰管10，下模具2的内部靠近模芯3的另一侧设置有出水管11，底座1的前侧靠近导灰管10设置有集水槽9，底座1的后侧靠近出水管11设置有水箱13，冲压头5内部的两端均设置有清洁刷8。
[0020]在图2中：出水管11上设置有高压水泵12，便于启动高压水泵12，将水箱13内的清洁水通过出水管11喷出，从而将底板14上残留的碎屑冲向另一侧的导灰管10，可以有效的将碎屑导入集水槽9内进行收集，进而对模芯3的内部进行清洗。
[0021]在图1和3中：底座1的内部设置有减震板19，底座1的底部设置有防滑垫20，使得装置在使用的过程中更加稳定，增加了装置与地面或者桌面的摩擦力，使得装置不易发生滑
动。
[0022]在图2和3中：底板14的下方设置有若干第一弹簧15，第一弹簧15的下方设置有缓冲板16。
[0023]在图2中：下模具2的内部靠近缓冲板16下方的两端均设置有第二气缸17，便于带动底板14上下移动。
[0024]在图2中：上模具4的内部靠近清洁刷8的上方设置有电动推杆18，便于冲压完成后，启动电动推杆18将清洁刷8推出，利用清洁刷8对模芯3的内壁进行清洁。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过下模具2的内部设置有模芯3，模芯3的内部设置有底板14，下模具2的内部靠近模芯3的一侧设置有导灰管10，另一侧设置有出水管11，下模具2的前侧设置有集水槽9和导灰管10相连接，下模具2的后侧设置有水箱13和出水管11相连接，便于当对模具冲压完成后，冲压产生的碎屑掉落在底板14的上方，工作人员启动第二气缸17，带动底板14向下移动，然后启动高压水泵12，将水箱13内的清洁水通过出水管11喷出，从而将底板14上残留的碎屑冲向另一侧的导灰管10，可以有效的将碎屑导入集水槽9内进行收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗模芯的冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(4)，所述上模具(4)的底端设置有冲压头(5)，所述下模具(2)的内部设置有模芯(3)，所述上模具(4)的两侧均设置有连接板(6)，所述连接板(6)的下方设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)上设置有第二弹簧(21)，所述模芯(3)的内部设置有底板(14)，所述下模具(2)的内部靠近模芯(3)的一侧设置有导灰管(10)，所述下模具(2)的内部靠近模芯(3)的另一侧设置有出水管(11)，所述底座(1)的前侧靠近导灰管(10)设置有集水槽(9)，所述底座(1)的后侧靠近出水管(11)设置有水箱(13)，所述冲压头(5)内部的两端均设置有清洁刷(8)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀资，余春霞，
申请(专利权)人：深圳恒钢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：