一种金属管冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术的一种金属管冲孔设备。包括机架，机架上沿前后走向依次设置有上料机构、储料组件以及送料机构，储料组件包括两个左右对称设置在机架上的储料板，上料机构用于向储料板传输金属管，送料机构包括送料板、用于带动送料板升降的升降机构、用于带动送料板前后水平移动的移动机构，送料板顶面的前后两端设有托举机构，机架上设有供送料板穿过的第一缺口，机架上还设有冲孔装置，冲孔装置包括对称设置在送料机构左右两侧的冲孔机构，冲孔机构连接有第一驱动机构，冲孔机构的内侧设有夹紧组件，当送料板前侧的托举机构位于两个储料板之间时，送料板后侧的托举机构位于两个夹紧组件之间。本实用新型专利技术具有提升金属管冲孔效率和节约人力的优点。节约人力的优点。节约人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管冲孔设备


[0001]本技术涉及金属管加工
，尤其涉及一种金属管冲孔设备。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，经常涉及冲孔，例如对金属管的侧壁进行冲孔。现有技术中，通过冲孔装置对金属管的侧壁进行冲孔，但是在上料和下料的过程中，经常需要上人力的参与，增加成产成本，另外，现有的冲孔机构通常单次只对金属管的一端进行冲孔，生产效率较低。中国专利公开号CN105903803B，公开日2018
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05，技术的名称为一种薄壁金属管单端多列圆周孔自动加工方法及装置，该申请案公开了对薄壁金属管的冲孔机构，该申请中需要人力对其上料，同时每次加工只能对单个金属管的一端的侧壁进行冲孔。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有金属管的冲孔加工效率低和成本高的问题，提供了一种金属管冲孔设备，通过设置上料机构和送料机构减少了人力的参与；通过设置冲孔装置，实现同时对金属管的两端的侧壁进行冲孔，提升了冲孔效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种金属管冲孔设备，包括机架，所述机架上沿前后走向依次设置有上料机构和送料机构，所述上料机构和送料机构之间设有储料组件，所述储料组件包括两个左右对称设置在机架上的储料板，所述上料机构用于向储料板传输金属管，所述送料机构包括送料板、用于带动送料板升降的升降机构、用于带动送料板前后水平移动的移动机构，所述送料板顶面的前后两端对称设有用于托举金属管的托举机构，所述机架上设有供送料板穿过的第一缺口，所述第一缺口的前端位于两个储料板之间，所述机架上还设有冲孔装置，所述冲孔装置包括对称设置在送料机构左右两侧的冲孔机构，所述冲孔机构连接有用于驱动冲孔机构水平左右移动的第一驱动机构，所述冲孔机构的内侧设有用于夹紧金属管的夹紧组件，当送料板前侧的托举机构位于两个储料板之间时，送料板后侧的托举机构位于两个夹紧组件之间。
[0006]在本方案中，上料机构将金属管暂存在储料板上，然后通过送料板将金属管运输至夹紧组件，夹紧组件将金属管夹紧后，冲孔机构分别对金属管两端的侧壁进行冲孔，最后送料板将完成冲孔的金属管送走。具体的，送料板的初始位置在储料板的下方且送料板前端的托举机构位于储料板末端的金属管的正下方，送料板后端的托举机构位于夹紧组件的之间，首先升降机构驱动送料板上升穿过第一缺口，此时位于储料板末端的金属管卡入位于送料板前端的托举机构，然后移动机构驱动送料板沿第一缺口向后移动至夹紧组件的正上方，升降机构在驱动送料板下移，直至夹紧组件将金属管夹持住，移动机构驱动送料板复位，两个冲孔组件分别对金属管的两端的侧壁冲孔，完成冲孔后，夹紧组件将金属管松开，此时送料板后端的托举机构位于两个夹紧组件之间的正下方，升降机构驱动送料板向上直至完成冲孔的金属管卡入送料板后端的托举机构，然后移动机构驱动送料板后移，到达卸
料位置后，升降机构驱动送料板下移，将金属管放置在卸料位置后，移动机构驱动送料板复位。需要说明的是，送料板前端的托举机构位于储料板的下方时，送料板后端的托举机构位于夹紧组件的之间，实现送料板对金属管的循环输送。
[0007]作为优选，所述托举机构包括设置在送料板上的置物槽，所述置物槽从左至右贯穿送料板，所述置物槽与金属管相适配。实际工作时，金属管卡入置物槽中，通过设置置物槽，保障金属管不会在送料板上滚动。
[0008]作为优选，所述上料机构包括传送带，所述传送带的出料端与储料板相接。通过传送带对储料板上料，达到节约人力的目的。
[0009]作为优选，所述夹紧组件包括气动夹爪、用于驱动气动夹爪张开/闭合的夹爪气缸。
[0010]作为优选，所述夹紧组件还包括承接座，所述承接座上设有与金属管相适配的凹槽，所述承接座设置在气动夹爪的一侧。实际工作时，送料板将金属管运送至承接座的凹槽中，然后气动夹爪将金属管夹紧，通过设置承接座，达到便于气动夹爪夹住金属管的目的。
[0011]作为优选，所述储料板从前至后向下倾斜设置，所述储料板靠近送料机构的一端设有第一挡块。通过设置储料板从前至后向下倾斜，保障金属管能够自行滚动至储料板的末端，便于送料板运输金属管，通过设置第一挡块，实现将金属管限制在储料板上。
[0012]作为优选，所述机架上还设有存料板，所述机架上设有存料机构，所述存料机构位于冲孔装置的后方，所述存料机构包括两个左右对称设置在机架上的存料板，所述存料板从前至后向下倾斜设置，所述机架上设有供送料板移动的第二缺口，所述第二缺口位于两个存料板之间，所述存料板向下倾斜的一端设有第二挡块。实际工作时，送料板通过第二缺口从两个存料板之间穿过，通过设置第二挡块，实现将金属管限制在存料板上。多个金属管被存放在存料板上，由于金属板从前至后向下倾斜设置，多个金属管之间互相贴合且有序排列。
[0013]作为优选，所述储料组件还包括竖直设置的挡料板、用于驱动挡料板上下移动的第二驱动机构，所述挡料板位于机架前侧且位于第一缺口的正前方。实际工作时，传送带将金属管源源不断传输至储料板，在储料板上的金属管即将溢出时，开启第二驱动机构，挡料板升起，截断传送带对储料板传输金属管。
[0014]本技术的有益效果是：通过设置送料机构，实现对冲孔装置的上料和下料；达到节约人力的目的；通过设置两个冲孔机构左右对称设置在机架上，达到同时对金属管端部侧壁冲孔，实现了提升冲孔效率的目的；通过设置承接座，达到便于气动夹爪夹住金属管的目的。
附图说明
[0015]图1是金属管冲孔设备的示意图；
[0016]图2是机架的示意图；
[0017]图3是储料板、冲孔组件以及存料板的示意图；
[0018]图4是冲孔组件的示意图；
[0019]图5是送料板的示意图。
[0020]图中各附图标记为：
[0021]1、机架；2、储料板；3、送料板；4、第一缺口；5、置物槽；6、气动夹爪；7、承接座；8、凹槽；9、第一挡块；10、存料板；11、第二缺口；12、第二挡块；13、挡料板。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例：本实施例的一种金属管冲孔设备，如图1至图5所示，包括机架1，机架1上沿前后走向依次设置有上料机构和送料机构，上料机构和送料机构之间设有储料组件，储料组件包括两个左右对称设置在机架上的储料板2，上料机构用于向储料板2传输金属管，上料机构包括传送带，传送带的出料端与储料板2相连，上料机构包括传送带，传送带的出料端与储料板2相接，送料机构包括送料板3、用于带动送料板3升降的升降机构、用于带动送料板3前后水平移动的移动机构，送料板3顶面的前后两端对称设有用于托举金属管的托举机构，托举机构包括设置在送料板3上的置物槽5，置物槽5从左至右贯穿送料板3，置物槽5与金属管相适配，机架1上设有供送料板3穿过的第一缺口4，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管冲孔设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上沿前后走向依次设置有上料机构和送料机构，所述上料机构和送料机构之间设有储料组件，所述储料组件包括两个左右对称设置在机架上的储料板(2)，所述上料机构用于向储料组件传输金属管，所述送料机构包括送料板(3)、用于带动送料板(3)升降的升降机构、用于带动送料板(3)前后水平移动的移动机构，所述送料板(3)顶面的前后两端对称设有用于托举金属管的托举机构，所述机架(1)上设有供送料板(3)穿过的第一缺口(4)，所述第一缺口(4)的前端位于两个储料板(2)之间，所述机架(1)上还设有冲孔装置，所述冲孔装置包括对称设置在送料机构左右两侧的冲孔机构，所述冲孔机构连接有用于驱动冲孔机构水平左右移动的第一驱动机构，所述冲孔机构的内侧设有用于夹紧金属管的夹紧组件，当送料板(3)前侧的托举机构位于两个储料板(2)之间时，送料板(3)后侧的托举机构位于两个夹紧组件之间。2.根据权利要求1所述的一种金属管冲孔设备，其特征在于，所述托举机构包括设置在送料板(3)上的置物槽(5)，所述置物槽(5)从左至右贯穿送料板(3)，所述置物槽(5)与金属管相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属管冲孔设备，其特征在于：所述上料机构包括传送带，所述传送带的出料端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元福，
申请(专利权)人：金华伊诺新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：