一种消声器的消声管侧冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:37640078 阅读:12 留言:0更新日期:2023-05-25 10:07
本实用新型专利技术公开了一种消声器的消声管侧冲孔装置,包括底座,安装在底座上的环形固定座、芯模组件和用于夹持消声管的夹持组件以及安装在环形固定座上的多个冲压组件,冲压组件包括冲头,环形固定座的底板上开设有定位孔,芯模组件安装在环形固定座下方,芯模组件包括芯模,芯模与环形固定座同轴,且芯模通过定位孔伸入到环形固定座中,芯模上设有限位板,限位板直径大于定位孔直径,限位板与环形固定座的底板相抵持。可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔,冲孔后的废料可自动回收,并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求,节省了人力,加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器的消声管侧冲孔装置


[0001]本技术涉及管件打孔
,具体为一种消声器的消声管侧冲孔装置。

技术介绍

[0002]消声器是汽车的重要部件,用来降低机动车的发动机工作时产生的噪声,消声器中的消声管大多采用铝管,在实际生产应用中,需要为铝管侧壁进行冲孔。由于铝材较软,在冲孔时易发生形变。目前,为铝管侧壁冲孔的方式有两种,一是在铝板上冲孔,冲孔完成后再弯卷焊接成铝管,这种方式对于焊接精度要求高,容易造成成型后的铝管的侧壁上的孔位置发生偏移;二是利用夹具夹持铝管,再配合芯模或其他定位件来完成冲孔,这种冲孔方式适用于单侧冲孔,当需要在铝管侧壁加工多个不同径向的孔时,其定位难度高,加工精度低。
[0003]如图1所示,为消声器中的消声管100,需要在消声管100的侧壁加工三个不同径向的孔200,以上两种冲孔方式均难以实现,依靠人工来进行定位冲孔则会大大增加加工成本,因此需要设计一种冲孔装置来满足该消声管100的冲孔需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术问题的缺陷,提供一种消声器的消声管侧冲孔装置,可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔,冲孔后的废料可自动回收,并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求,节省了人力,加工精度高。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种消声器的消声管侧冲孔装置,包括底座,安装在所述底座上的环形固定座、芯模组件和用于夹持所述消声管的夹持组件以及安装在所述环形固定座上的多个冲压组件,所述冲压组件包括冲头,所述环形固定座的底板上开设有定位孔,所述芯模组件安装在所述环形固定座下方,所述芯模组件包括芯模,所述芯模与所述环形固定座同轴,且所述芯模通过所述定位孔伸入到所述环形固定座中,所述芯模上设有限位板,所述限位板直径大于所述定位孔直径,所述限位板与所述环形固定座的底板相抵持。
[0006]进一步,提供了一种冲压组件的具体结构,所述冲压组件还包括冲头安装座以及驱动所述冲头安装座沿所述环形固定座径向运动的驱动气缸,所述冲头安装座可滑动地安装在所述环形固定座上,所述驱动气缸固定安装在所述环形固定座的侧壁上,所述驱动气缸的气杆与所述冲头安装座固定连接。
[0007]进一步,所述冲头安装座在所述环形固定座上呈环形设置,所述冲头固定安装在所述冲头安装座上,且所述冲头朝向所述环形固定座轴心安装,所述环形固定座的底板上设有滑动座,所述冲头安装座可滑动地安装在所述滑动座上。
[0008]进一步,为了避免冲头移动过量造成损坏,所述冲头上设有限位块。
[0009]进一步,提供了一种芯模组件的具体结构,所述芯模组件还包括固定座和升降气缸,所述芯模固定安装在所述固定座上,所述升降气缸固定安装在所述底座上,所述升降气
缸的气杆与所述固定座连接。
[0010]进一步,所述升降气缸的气杆上固定连接有安装板,所述安装板上远离所述升降气缸的一侧上固定安装有多个安装柱,所述固定座包括固定块和卡爪,所述固定块为柱状结构,所述固定块上开设有与安装柱对应的安装槽,所述固定块通过所述安装槽套设在所述安装柱上,所述固定块上远离所述安装柱的一侧开设有容置槽,所述容置槽沿所述固定块径向设置,所述卡爪安装在所述容置槽内,且所述卡爪与所述固定块之间连接有弹性件。
[0011]进一步,提供了一种芯模的具体结构,所述芯模为与所述消声管相对应的柱状结构,所述消声管可套设在所述芯模上,所述芯模内部沿径向开设有穿孔,所述芯模上还开设有与所述穿孔连通的多个通孔。
[0012]进一步,所述通孔与所述冲头相对应。
[0013]进一步,为了收集冲孔后产生的废料,所述固定块的中心开设有螺纹安装孔,所述螺纹安装孔与所述芯模的所述穿孔连通,且所述螺纹安装孔的孔径大于所述芯模的孔径,所述固定块上安装有废料桶,所述废料桶与所述固定块通过所述螺纹安装孔螺纹连接。
[0014]进一步,提供了一种夹持组件的具体结构,所述夹持组件包括转角气缸、夹持臂和夹爪,所述转角气缸固定安装在所述底座上,所述转角气缸的气杆与所述夹持臂固定连接,所述夹持臂的另一端固定安装所述夹爪。
[0015]采用了上述技术方案,本技术具有以下的有益效果:本技术所提供的消声器消声管侧冲孔装置,可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔,冲孔后的废料可自动回收,并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求,节省了人力,加工精度高,便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的消声管的结构示意图;
[0017]图2为本技术的消声器的消声管侧冲孔装置的立体图;
[0018]图3为本技术的消声器的消声管侧冲孔装置的另一角度的立体图;
[0019]图4为图2去除底座和夹持组件的结构示意图;
[0020]图5为图2中芯模组件的结构示意图;
[0021]图6为图5中固定座与芯模部分的结构示意图;
[0022]图7为图5的另一角度的结构示意图(去除废料桶)。
[0023]附图标记:1底座、2环形固定座、3冲压组件、4夹持组件、5芯模组件、
[0024]11支柱、21底板、22定位孔、31冲头、32冲头安装座、33驱动气缸、34滑动座、311限位块、41转角气缸、42夹持臂、43夹爪、51芯模、52固定座、53升降气缸、511限位板、512穿孔、513通孔、521固定块、522卡爪、523安装槽、524容置槽、525弹性件、526螺纹安装孔、531安装板、532安装柱、6废料桶、100消声管
具体实施方式
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本技术作进一步详细的说明。
[0026]如图2

7所示,在本实施例中,提供了一种消声器的消声管侧冲孔装置,用于为消
声器中的消声管100侧壁冲孔,包括底座1、环形固定座2、冲压组件3、夹持组件4和芯模组件5,环形固定座2、夹持组件4和芯模组件5均安装在底座1上,环形固定座2通过三根支柱11固定安装在底座1上,冲压组件3安装在环形固定座2上,夹持组件4用于夹持消声管100,冲压组件3和芯模组件5配合为消声管100的侧壁冲孔。
[0027]如图4所示,冲压组件3包括冲头31、冲头安装座32以及驱动冲头31沿环形固定座2径向运动的驱动气缸33,冲头安装座32固定安装在环形固定座2上,且冲头安装座32在环形固定座2上呈环形设置,冲头31固定安装在冲头安装座32上,且冲头31朝向环形固定座2轴心安装,环形固定座2的底板21上设有滑动座34,冲头安装座32可滑动地安装在滑动座34上,驱动气缸33固定安装在环形固定座2的侧壁上,驱动气缸33的气杆与冲头安装座32固定连接,驱动气缸33驱冲头安装座32带动冲头31在滑动座34上沿环形固定座2径向滑动。在本实施例中,冲压组件3设有三个,并且相邻两个冲压组件3之间的间距相等。
[0028]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器的消声管侧冲孔装置,用于为消声器的消声管(100)侧壁冲孔,其特征在于:包括底座(1),安装在所述底座(1)上的环形固定座(2)、芯模组件(5)和用于夹持所述消声管(100)的夹持组件(4)以及安装在所述环形固定座(2)上的多个冲压组件(3),所述冲压组件(3)包括冲头(31),所述环形固定座(2)的底板(21)上开设有定位孔(22),所述芯模组件(5)安装在所述环形固定座(2)下方,所述芯模组件(5)包括芯模(51),所述芯模(51)与所述环形固定座(2)同轴,且所述芯模(51)通过所述定位孔(22)伸入到所述环形固定座(2)中,所述芯模(51)上设有限位板(511),所述限位板(511)直径大于所述定位孔(22)直径,所述限位板(511)与所述环形固定座(2)的底板(21)相抵持。2.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置,其特征在于:所述冲压组件(3)还包括冲头安装座(32)以及驱动所述冲头安装座(32)沿所述环形固定座(2)径向运动的驱动气缸(33),所述冲头安装座(32)可滑动地安装在所述环形固定座(2)上,所述驱动气缸(33)固定安装在所述环形固定座(2)的侧壁上,所述驱动气缸(33)的气杆与所述冲头安装座(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置,其特征在于:所述冲头安装座(32)在所述环形固定座(2)上呈环形设置,所述冲头(31)固定安装在所述冲头安装座(32)上,且所述冲头(31)朝向所述环形固定座(2)轴心安装,所述环形固定座(2)的底板(21)上设有滑动座(34),所述冲头安装座(32)可滑动地安装在所述滑动座(34)上。4.根据权利要求2所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置,其特征在于:所述冲头(31)上设有限位块(311)。5.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置,其特征在于:所述芯模组件(5)还包括固定座(52)和升降气缸(53),所述芯模(51)固定安装在所述固定座(52)上,所述升降气缸(53)固定安装在所述底座(1)上,所述升降气缸(53)的气杆与所述固定座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志平刘志斌
申请(专利权)人:常州市武进东风汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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