一种消声器的消声管侧冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种消声器的消声管侧冲孔装置，包括底座，安装在底座上的环形固定座、芯模组件和用于夹持消声管的夹持组件以及安装在环形固定座上的多个冲压组件，冲压组件包括冲头，环形固定座的底板上开设有定位孔，芯模组件安装在环形固定座下方，芯模组件包括芯模，芯模与环形固定座同轴，且芯模通过定位孔伸入到环形固定座中，芯模上设有限位板，限位板直径大于定位孔直径，限位板与环形固定座的底板相抵持。可以实现对消声器的消声管的自动夹持、定位和冲孔，冲孔后的废料可自动回收，并且可以满足不同尺寸消声管的加工需求，节省了人力，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种消声器的消声管侧冲孔装置


[0001]本技术涉及管件打孔
，具体为一种消声器的消声管侧冲孔装置。

技术介绍

[0002]消声器是汽车的重要部件，用来降低机动车的发动机工作时产生的噪声，消声器中的消声管大多采用铝管，在实际生产应用中，需要为铝管侧壁进行冲孔。由于铝材较软，在冲孔时易发生形变。目前，为铝管侧壁冲孔的方式有两种，一是在铝板上冲孔，冲孔完成后再弯卷焊接成铝管，这种方式对于焊接精度要求高，容易造成成型后的铝管的侧壁上的孔位置发生偏移；二是利用夹具夹持铝管，再配合芯模或其他定位件来完成冲孔，这种冲孔方式适用于单侧冲孔，当需要在铝管侧壁加工多个不同径向的孔时，其定位难度高，加工精度低。
[0003]如图1所示，为消声器中的消声管100，需要在消声管100的侧壁加工三个不同径向的孔200，以上两种冲孔方式均难以实现，依靠人工来进行定位冲孔则会大大增加加工成本，因此需要设计一种冲孔装置来满足该消声管100的冲孔需求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术问题的缺陷，提供一种消声器的消声管侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声器的消声管侧冲孔装置，用于为消声器的消声管(100)侧壁冲孔，其特征在于：包括底座(1)，安装在所述底座(1)上的环形固定座(2)、芯模组件(5)和用于夹持所述消声管(100)的夹持组件(4)以及安装在所述环形固定座(2)上的多个冲压组件(3)，所述冲压组件(3)包括冲头(31)，所述环形固定座(2)的底板(21)上开设有定位孔(22)，所述芯模组件(5)安装在所述环形固定座(2)下方，所述芯模组件(5)包括芯模(51)，所述芯模(51)与所述环形固定座(2)同轴，且所述芯模(51)通过所述定位孔(22)伸入到所述环形固定座(2)中，所述芯模(51)上设有限位板(511)，所述限位板(511)直径大于所述定位孔(22)直径，所述限位板(511)与所述环形固定座(2)的底板(21)相抵持。2.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述冲压组件(3)还包括冲头安装座(32)以及驱动所述冲头安装座(32)沿所述环形固定座(2)径向运动的驱动气缸(33)，所述冲头安装座(32)可滑动地安装在所述环形固定座(2)上，所述驱动气缸(33)固定安装在所述环形固定座(2)的侧壁上，所述驱动气缸(33)的气杆与所述冲头安装座(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述冲头安装座(32)在所述环形固定座(2)上呈环形设置，所述冲头(31)固定安装在所述冲头安装座(32)上，且所述冲头(31)朝向所述环形固定座(2)轴心安装，所述环形固定座(2)的底板(21)上设有滑动座(34)，所述冲头安装座(32)可滑动地安装在所述滑动座(34)上。4.根据权利要求2所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述冲头(31)上设有限位块(311)。5.根据权利要求1所述的一种消声器的消声管侧冲孔装置，其特征在于：所述芯模组件(5)还包括固定座(52)和升降气缸(53)，所述芯模(51)固定安装在所述固定座(52)上，所述升降气缸(53)固定安装在所述底座(1)上，所述升降气缸(53)的气杆与所述固定座(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，刘志斌，
申请(专利权)人：常州市武进东风汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：