本实用新型专利技术公开了一种用于曲轴箱组装机的输送装置。它包括组装平台、滑道组件以及可沿滑道组件滑动的定位板，所述滑道组件包括左滑道、中滑道、右滑道，所述左滑道下方设有用于驱动左滑道升降的左升降气缸，所述右滑道下方设有用于驱动右滑道升降的右升降气缸，所述左滑道左侧设有可向右伸出推杆的右推气缸，所述右滑道右侧设有可向左伸出推杆的左推气缸，所述组装平台位于中滑道正上方，所述组装平台上设有与中滑道尺寸一致的滑槽，所述滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位。本实用新型专利技术可将曲轴箱部件输送到各个组装工位进行组装，减少了人工操作步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于曲轴箱组装机的输送装置
[0001]本技术涉及曲轴箱组装
，尤其涉及一种用于曲轴箱组装机的输送装置。
技术介绍
[0002]气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱由上壳体、下壳体组合而成，生产时需要将上壳体、下壳体进行组装。目前，曲轴箱组装时都是人工将上壳体、下壳体依次拿到定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，由定位销压装机构给下壳体安装上定位销，由压合机构将上壳体、下壳体压合，由螺丝锁付模组给压合完成的曲轴箱安装上螺丝完成曲轴箱组装，人工输送曲轴箱部件，费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供了一种用于曲轴箱组装机的输送装置，其可将曲轴箱部件输送到各个组装工位进行组装，减少了人工操作步骤，提高了工作效率。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本技术的一种用于曲轴箱组装机的输送装置，包括组装平台、滑道组件以及可沿滑道组件滑动的定位板，所述滑道组件包括排列成一条直线的左滑道、中滑道、右滑道，所述左滑道下方设有用于驱动左滑道升降的左升降气缸，所述右滑道下方设有用于驱动右滑道升降的右升降气缸，所述左滑道左侧设有可向右伸出推杆的右推气缸，所述右滑道右侧设有可向左伸出推杆的左推气缸，所述组装平台位于中滑道正上方，所述组装平台上设有与中滑道尺寸一致的滑槽，所述滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，所述右推气缸的推杆与滑槽高度一致，所述左推气缸的推杆与中滑道的高度一致，所述中滑道长度是定位板长度的三倍，所述左滑道长度、右滑道长度都与定位板长度一致，所述中滑道上放置有三个定位板，所述右滑道上放置有一个定位板，所述滑槽上放置有三个定位板。
[0006]在本方案中，定位板用于将下壳体定位住，左推气缸的推杆向左伸出将右滑道上的定位板推到中滑道上，中滑道最左侧的定位板被推到左滑道上，接着左滑道、右滑道向上升起至与滑槽同一高度与滑槽连通，右推气缸的推杆向右伸出将左滑道上的定位板推到滑槽左端，滑槽最右端的定位板被推到右滑道上，然后左滑道、右滑道下降至与中滑道同一高度与中滑道连通，完成一个输送循环。
[0007]由于滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，滑槽上放置有三个定位板，滑槽长度是定位板长度的三倍，所以这三个定位板分别位于定位销压装机构、压合机构、螺丝锁付模组的正下方。
[0008]曲轴箱包括上壳体和下壳体。曲轴箱组装时，将下壳体放在滑槽上最左侧的定位板上，定位销压装机构给下壳体安装上定位销，接着完成一个输送循环，安装了定位销的下壳体移动到压合机构正下方，将上壳体放到该下壳体上，压合机构将正下方的上壳体与下
壳体压合，然后完成一个输送循环，压合完成的曲轴箱移动到螺丝锁付模组正下方，螺丝锁付模组给压合完成的曲轴箱安装上螺丝完成曲轴箱组装，再然后完成一个输送循环，组装完成的曲轴箱被输送到右滑道上，右滑道上的曲轴箱被后续输送机构取走或由工作人员取走。
[0009]作为优选，所述左滑道左侧设有用于限制定位板向左滑动的左限位块，所述左限位块高度与中滑道的高度一致，所述右滑道右侧设有用于限制定位板向右滑动的右限位块，所述右限位块高度与滑槽高度一致。
[0010]作为优选，所述定位板用于定位曲轴箱的下壳体。
[0011]作为优选，所述输送装置设置在机架上。
[0012]作为优选，所述机架的底部四角处都设有脚轮。
[0013]本技术的有益效果是：可将曲轴箱部件输送到各个组装工位进行组装，减少了人工操作步骤，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、组装平台，2、定位板，3、左滑道，4、中滑道，5、右滑道，6、左升降气缸，7、右升降气缸，8、左推气缸，9、右推气缸，10、滑槽，11、左限位块，12、右限位块，13、上壳体，14、下壳体，15、机架，16、脚轮，17、定位销压装机构，18、压合机构，19、螺丝锁付模组。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：本实施例的一种用于曲轴箱组装机的输送装置，如图1所示，包括组装平台1、滑道组件以及可沿滑道组件滑动的定位板2，滑道组件包括排列成一条直线的左滑道3、中滑道4、右滑道5，左滑道3下方设有用于驱动左滑道3升降的左升降气缸6，右滑道5下方设有用于驱动右滑道5升降的右升降气缸7，左滑道3左侧设有可向右伸出推杆的右推气缸9，右滑道5右侧设有可向左伸出推杆的左推气缸8，组装平台1位于中滑道4正上方，组装平台1上设有与中滑道4尺寸一致的滑槽10，滑槽10从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，右推气缸9的推杆与滑槽10高度一致，左推气缸8的推杆与中滑道4的高度一致，中滑道4长度是定位板2长度的三倍，左滑道3长度、右滑道5长度都与定位板2长度一致，中滑道4上放置有三个定位板2，右滑道5上放置有一个定位板2，滑槽10上放置有三个定位板2。
[0018]左滑道3左侧设有用于限制定位板2向左滑动的左限位块11，左限位块11高度与中滑道4的高度一致，右滑道5右侧设有用于限制定位板2向右滑动的右限位块12，右限位块12高度与滑槽10高度一致。曲轴箱包括上壳体13和下壳体14，定位板2用于定位曲轴箱的下壳体14，输送装置设置在机架15上。机架15的底部四角处都设有脚轮16。
[0019]在本方案中，左推气缸的推杆向左伸出将右滑道上的定位板推到中滑道上，中滑道最左侧的定位板被推到左滑道上，接着左滑道、右滑道向上升起至与滑槽同一高度与滑槽连通，右推气缸的推杆向右伸出将左滑道上的定位板推到滑槽左端，滑槽最右端的定位板被推到右滑道上，然后左滑道、右滑道下降至与中滑道同一高度与中滑道连通，完成一个
输送循环。
[0020]由于滑槽从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，滑槽上放置有三个定位板，滑槽长度是定位板长度的三倍，所以这三个定位板分别位于定位销压装机构17、压合机构18、螺丝锁付模组19的正下方。
[0021]曲轴箱组装时，将下壳体放在滑槽上最左侧的定位板上，定位销压装机构给下壳体安装上定位销，接着完成一个输送循环，安装了定位销的下壳体移动到压合机构正下方，将上壳体放到该下壳体上，压合机构将正下方的上壳体与下壳体压合，然后完成一个输送循环，压合完成的曲轴箱移动到螺丝锁付模组正下方，螺丝锁付模组给压合完成的曲轴箱安装上螺丝完成曲轴箱组装，再然后完成一个输送循环，组装完成的曲轴箱被输送到右滑道上，右滑道上的曲轴箱被后续输送机构取走或由工作人员取走。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于曲轴箱组装机的输送装置，其特征在于，包括组装平台(1)、滑道组件以及可沿滑道组件滑动的定位板(2)，所述滑道组件包括排列成一条直线的左滑道(3)、中滑道(4)、右滑道(5)，所述左滑道(3)下方设有用于驱动左滑道(3)升降的左升降气缸(6)，所述右滑道(5)下方设有用于驱动右滑道(5)升降的右升降气缸(7)，所述左滑道(3)左侧设有可向右伸出推杆的右推气缸(9)，所述右滑道(5)右侧设有可向左伸出推杆的左推气缸(8)，所述组装平台(1)位于中滑道(4)正上方，所述组装平台(1)上设有与中滑道(4)尺寸一致的滑槽(10)，所述滑槽(10)从左至右依次经过曲轴箱组装机的定位销压装工位、曲轴箱压合工位、螺丝锁付工位，所述右推气缸(9)的推杆与滑槽(10)高度一致，所述左推气缸(8)的推杆与中滑道(4)的高度一致，所述中滑道(4)长度是定位板(2)长度的三倍，所述左滑道(3)长度、右滑道(5)长...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈元福，钱法桂，谢绍葵，胡训周，
申请(专利权)人：金华伊诺新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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