本实用新型专利技术公开了一种簸箕杆的装配装置，属于工件加工技术领域，包括框架，所述框架上通过齿轮活动连接有尖齿链条，所述框架的一端设置有送料槽，所述框架的另一端设置有热熔器，所述框架的一侧设置有振动盘，所述框架的另一侧设置有零件传输装置；所述振动盘的输出端设置有第一气缸，所述第一气缸远离振动盘的一侧依次设置有第一旋转电机、第二气缸和第二旋转电机，所述第一气缸、第一旋转电机、第二气缸和第二旋转电机固定安装在框架上；本实用新型专利技术通过对加工流程的改造，使簸箕金属杆两端的零部件在同一生产线依次装配完成，并且对簸箕金属杆两端装配好的零件同时进行热熔，不仅可以节省生产时间，提高生产效率，还可以保证金属杆与零部件的紧密结合。属杆与零部件的紧密结合。属杆与零部件的紧密结合。
【技术实现步骤摘要】
一种簸箕杆的装配装置
[0001]本技术属于工件加工
，具体为一种簸箕杆的装配装置。
技术介绍
[0002]现有簸箕杆的零部件与金属杆之间装配工序大都是一个零部件安装完成后进行另一零部件的安装，浪费大量时间，导致生产效率低下；并且现在零部件与金属杆是直接进行装配，不进行任何其他操作，这样导致零部件与金属杆之间安装不牢固，容易脱离，从而导致簸箕杆生产的质量不高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种簸箕杆的装配装置，该装置通过对整个加工流程的改造，使簸箕金属杆两端的零部件在同一生产线依次装配完成，并且对簸箕金属杆两端装配好的零件同时进行热熔，不仅可以节省生产时间，提高生产效率，还可以保证金属杆与零部件的紧密结合。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种簸箕杆的装配装置，包括框架，所述框架上通过齿轮活动连接有尖齿链条，所述框架的一端设置有送料槽，所述框架的另一端设置有热熔器，所述框架的一侧设置有振动盘，所述框架的另一侧设置有零件传输装置；所述振动盘的输出端设置有第一气缸，所述第一气缸远离振动盘的一侧依次设置有第一旋转电机、第二气缸和第二旋转电机，所述第一气缸、第一旋转电机、第二气缸和第二旋转电机固定安装在框架上；
[0007]优选地，所述送料槽底部设置有曲柄摇杆机构；
[0008]优选地，所述零件传输装置包括零件传输带，所述零件传输带两侧设置有零件放置架，所述零件传输带的输出端设置有置物台，所述零件传输带上方设置有导轨滑台，所述导轨滑台通过滑块与第三气缸活动连接，所述第三气缸伸缩端固定安装有夹爪；
[0009]优选地，所述零件传输带靠近尖齿链条的一端固定安装有零件调整器；
[0010]优选地，所述零件放置架内设置有升降板所述升降板两端固定安装有丝杆，所述丝杆与丝杆支座活动连接，所述丝杆支座通过同步带轮和同步带与步进电机转动连接；
[0011]优选地，所述置物台一侧对应设置有第五气缸；
[0012]优选地，所述第一气缸靠近尖齿链条的一端设置有第四气缸；
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种簸箕杆的装配装置，具备以下有益效果：该装置通过对整个加工流程的改造，使簸箕金属杆两端的零部件在同一生产线依次装配完成，并且对簸箕金属杆两端装配好的零件同时进行热熔，不仅可以节省生产时间，提高生产效率，还可以保证金属杆与零部件的紧密结合。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部结构示意图；
[0017]图3为本技术零件传输装置结构示意图；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：
[0020]参照图1
‑
2，一种簸箕杆的装配装置，包括框架1，框架1上通过齿轮活动连接有尖齿链条2，框架1的一端设置有送料槽3，框架1的另一端设置有热熔器4，框架1的一侧设置有振动盘5，框架1的另一侧设置有零件传输装置6；振动盘5的输出端设置有第一气缸7，第一气缸7远离振动盘5的一侧依次设置有第一旋转电机8、第二气缸9和第二旋转电机10，第一气缸7、第一旋转电机8、第二气缸9和第二旋转电机10固定安装在框架1上。
[0021]工作原理：
[0022]首先，金属杆从送料槽3内移动至尖齿链条2内，金属杆随着尖齿链条2的传动移动至与第一气缸7对应，因为第一气缸7与振动盘5输出端相对应，所以振动盘5内的零部件通过第一气缸7的伸缩端将第一零部件装配在金属杆的一端；然后金属杆随尖齿链条2继续移动至与第一旋转电机8相对应的位置，第一旋转电机8通过夹爪将金属杆旋转到所需的角度，再然后金属杆随尖齿链条2移动至与第二气缸9相对应的位置，此时金属干的另一端为零件传输装置6，零件传输装置6将第二零部件转移至与金属杆相对应，第二气缸9伸缩端对金属杆做功将第二零部件装配在金属杆的另一端；再然后金属杆随尖齿链条2移动至与第二旋转电机10相对应的位置，第二旋转电机10通过夹爪将金属杆旋转到所需的角度；最后金属杆移动至热熔器4的下方，热熔器4通过夹爪对金属杆凉的的零部件进行热熔，使其与金属杆之间的结合更加牢固，至此簸箕杆组装完成。
[0023]实施例二：
[0024]本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，送料槽3底部设置有曲柄摇杆机构，电机带动曲柄摇杆机构进行转动，因此设置在送料槽3底部的曲柄随之转动，带动送料槽3内的金属杆移动，从而使金属杆不断地进行叠加累积，向尖齿链条2内提供金属条，此设计可以避免金属杆在送料槽内卡住不动，导致无法上料，还需要人工进行调整上料，因此节省了生产成本。
[0025]实施例三：
[0026]本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，零件传输装置6包括零件传输带61，零件传输带61两侧设置有零件放置架62，零件传输带61的输出端设置有置物台66，零件传输带61上方设置有导轨滑台63，导轨滑台63通过滑块与第三气缸64活动连接，第三气缸64伸缩端固定安装有夹爪65；将零件放置架62上的零部件移动至零件传输带61，然后零件传输带61将零部件传送至靠近置物台66处，然后导轨滑台63带动第三气缸64移动至零部件上方，第三气缸64带动夹爪65将零部件转移至置物台66上，在零件传输带61两侧设置有零件放置架62，可以储存大量的零部件，只需定期补充零部件，全自动进行上料，从而可以节
约人力，节省成本。
[0027]实施例四：
[0028]本实施例作为实施例三的一种优选的技术方案，零件传输带61靠近尖齿链条2的一端固定安装有零件调整器67，零件调整器67可以将零件调整至安装时所需要的角度，从而提高产品生产的精确度。
[0029]实施例五：
[0030]本实施例作为实施例三的一种优选的技术方案，零件放置架62内设置有升降板621，升降板621两端固定安装有丝杆622，丝杆622与丝杆支座623活动连接，所述丝杆支座623与升降板621固定连接；丝杆支座623通过同步带轮和同步带与步进电机转动连接，步进电机通过带动同步带轮和同步带转动，从而带动丝杆622转动，因此丝杆支座623开始垂直移动，又因为丝杆支座623与升降板621固定连接，所以带动升降板621进行升降，此设计可以随着零件的消耗或补充进行升降，升降板621随着零件的消耗慢慢上升，在一段时间内，不需要人工进行零件补充，节省人力。
[0031]实施例六：
[0032]本实施例作为实施例三的一种优选的技术方案，置物台66一侧对应设置有第五气缸68，第五气缸68的伸缩端对零件做功，进而夹紧零件保证其与金属杆组装时不产生偏移，同时还可以保证零件与金属杆连接更紧固更完全。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种簸箕杆的装配装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)上通过齿轮活动连接有尖齿链条(2)，所述框架(1)的一端设置有送料槽(3)，所述框架(1)的另一端设置有热熔器(4)，所述框架(1)的一侧设置有振动盘(5)，所述框架(1)的另一侧设置有零件传输装置(6)；所述振动盘(5)的输出端设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)远离振动盘(5)的一侧依次设置有第一旋转电机(8)、第二气缸(9)和第二旋转电机(10)，所述第一气缸(7)、第一旋转电机(8)、第二气缸(9)和第二旋转电机(10)固定安装在框架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种簸箕杆的装配装置，其特征在于：所述送料槽(3)底部设置有曲柄摇杆机构。3.根据权利要求1所述的一种簸箕杆的装配装置，其特征在于：所述零件传输装置(6)包括零件传输带(61)，所述零件传输带(61)两侧设置有零件放置架(62)，所述零件传输带(61)的输出端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志华，
申请(专利权)人：牧诚智能设备科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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