扁式驱动无铁芯电机制造技术

本实用新型专利技术公开了扁式驱动无铁芯电机，包括扁圆外壳，所述扁圆外壳底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于扁圆外壳底部中心点，所述第一安装槽贯通扁圆外壳底部，所述扁圆外壳顶部扣接有端盖，所述端盖上基面固定安装有限位柱，所述限位柱位于端盖上基面的中心点，所述限位柱内开设有第二安装槽，所述第二安装槽贯通限位柱和端盖，所述第二安装槽于第一安装槽位于同一水平面上，所述端盖上基面贯通多组散热孔，所述散热孔等距贯通在端盖上，从而能够增大径向空间，改变径向切割磁铁磁力线方式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
扁式驱动无铁芯电机


[0001]本技术涉及电机领域，特别是涉及扁式驱动无铁芯电机

技术介绍

[0002]机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，电机按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。
[0003]传统电机绕组为筒柱状绕组，做径向切割磁铁磁力线，电能转化动能从而实现扭力输出。在使用空间需要急剧压缩的要求下，传统空心杯无铁芯电机能减小直径，增加长度，从而不利于生产效率正常化。实际测试发现随之长度的增加，电机效率也在下降。故此方法不是目前市场使用要求的长期发展方向。所以需要压缩轴向空间，增大径向空间，改变径向切割磁铁磁力线方式，变为轴向切割磁力线。同时相对应的磁铁的磁力线要做对应调整。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的结构缺陷，本技术提供扁式驱动无铁芯电机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：扁式驱动无铁芯电机，包括扁圆外壳，所述扁圆外壳底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽位于扁圆外壳底部中心点，所述第一安装槽贯通扁圆外壳底部，所述扁圆外壳底部扣接有端盖，所述端盖上基面固定安装有限位柱，所述限位柱位于端盖上基面的中心点，所述限位柱内开设有第二安装槽，所述第二安装槽贯通限位柱和端盖，所述第二安装槽于第一安装槽位于同一水平面上，所述端盖上基面贯通多组散热孔，所述散热孔等距贯通在端盖上。
[0006]优选的，所述扁圆外壳与端盖之间贯通连接有转向器，所述转向器下端为第一安装柱，所述转向器上端为第二安装柱，所述转向器中间为转轴，所述第一安装柱与第一安装槽相连接，所述第二安装柱与第二安装槽相连接。
[0007]优选的，所述扁圆外壳内部设有磁铁环，所述磁铁环固定安装于扁圆外壳的内部底面，所述磁铁环套接在第一安装柱外部周面。
[0008]优选的，所述磁铁环与第一安装柱之间套接有轴承，所述轴承位于第一安装柱外部周面。
[0009]优选的，所述轴承上基面设有pcb板，所述pcb板位于第一安装柱外部周面。
[0010]优选的，所述转轴外部周面套接有绕线组。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：通过扁圆外壳和端盖将整体电机改为扁式电机，从而能够增大径向空间，改变径向切割磁铁磁力线方式。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术转向器示意图。
[0014]图3为本技术俯视图。
[0015]图4为本技术前视图。
[0016]其中：1、扁圆外壳；101、第一安装槽；2、端盖；201、限位柱；202、第二安装槽；203、散热孔；3、转向器；301、第一安装柱；302、第二安装柱；303、转轴；4、磁铁环；5、轴承；6、pcb板；7、绕线组。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供扁式驱动无铁芯电机，包括扁圆外壳1，所述扁圆外壳1底部开设有第一安装槽101，所述第一安装槽101位于扁圆外壳1底部中心点，所述第一安装槽101贯通扁圆外壳1底部，所述扁圆外壳1顶部扣接有端盖2，所述端盖2上基面固定安装有限位柱201，所述限位柱201位于端盖2上基面的中心点，所述限位柱201内开设有第二安装槽202，所述第二安装槽202贯通限位柱201和端盖2，所述第二安装槽202于第一安装槽101位于同一水平面上，所述端盖2上基面贯通多组散热孔203，所述散热孔203等距贯通在端盖2上，扁圆外壳1主要作用是保护内部装置，扁圆外壳1还能够将整体形状进行缩小，第一安装槽101位于扁圆外壳1底部中心点，第一安装槽101主要的作用是便于输出装置的安装，扁圆外壳1顶部扣接有端盖2，端盖2的主要作用是封闭扁圆外壳1，端盖2上基面固定安装的限位柱201主要是用来对输出装置进行限位，限位柱201内部的第二安装槽202主要是用来对输出装置进行安装的，端盖2上基面贯通多组散热孔203是用来在工作时将内部热量排出。
[0020]本实施例中，具体的，扁圆外壳1与端盖2之间贯通连接有转向器3，所述转向器3下端为第一安装柱301，所述转向器3上端为第二安装柱302，所述转向器3中间为转轴303，所述第一安装柱301与第一安装槽101相连接，所述第二安装柱302与第二安装槽202相连接，转向器3主要作用是进行转动，再配合内部装置，从而产生电能，转向器3下端为第一安装柱301，第一安装柱301主要是与第一安装槽101相连接，转向器3上端为第二安装柱302，第二安装柱302主要是与第二安装槽202相连接。
[0021]本实施例中，具体的，扁圆外壳1内部设有磁铁环4，所述磁铁环4固定安装于扁圆外壳1的内部底面，所述磁铁环4套接在第一安装柱301外部周面，磁铁环4固定安装于扁圆外壳1的内部底面，磁铁环4的主要作用是增大输出功率。
[0022]本实施例中，具体的，磁铁环4与第一安装柱301之间套接有轴承5，所述轴承5位于
第一安装柱301外部周面，磁铁环4与第一安装柱301之间的缝隙处安装了轴承5，轴承5主要是用于支撑作用。
[0023]本实施例中，具体的，轴承5上基面设有pcb板6，所述pcb板6位于第一安装柱301外部周面，轴承5上基面设有pcb板6，pcb板6同样套接在第一安装柱301外部周面。
[0024]本实施例中，具体的，转轴303外部周面套接有绕线组7绕线组7主要作用是缠绕线性，保证电机的输出频率。
[0025]工作原理：传统电机绕组为筒柱状绕组，做径向切割磁铁磁力线，电能转化动能从而实现扭力输出。在使用空间需要急剧压缩的要求下，传统空心杯无铁芯电机能减小直径，增加长度，从而不利于生产效率正常化。实际测试发现随之长度的增加，电机效率也在下降。故此方法不是目前市场使用要求的长期发展方向。所以需要压缩轴向空间，增大径向空间，改变径向切割磁铁磁力线方式，变为轴向切割磁力线。同时相对应的磁铁的磁力线要做对应调整，从而本技术对其进行了改进，本技术设有底部扁圆外壳1，扁圆外壳1主要作用是保护内部装置，扁圆外壳1还能够将整体形状进行缩小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁式驱动无铁芯电机，包括扁圆外壳(1)，其特征在于：所述扁圆外壳(1)底部开设有第一安装槽(101)，所述第一安装槽(101)位于扁圆外壳(1)底部中心点，所述第一安装槽(101)贯通扁圆外壳(1)底部，所述扁圆外壳(1)顶部扣接有端盖(2)，所述端盖(2)上基面固定安装有限位柱(201)，所述限位柱(201)位于端盖(2)上基面的中心点，所述限位柱(201)内开设有第二安装槽(202)，所述第二安装槽(202)贯通限位柱(201)和端盖(2)，所述第二安装槽(202)与第一安装槽(101)位于同一水平面上，所述端盖(2)上基面贯通多组散热孔(203)，所述散热孔(203)等距贯通在端盖(2)上。2.根据权利要求1所述的扁式驱动无铁芯电机，其特征在于：所述扁圆外壳(1)与端盖(2)之间贯通连接有转向器(3)，所述转向器(3)下端为第一安装柱(301)，所述转向器(3)上端为第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：汕头市辉动力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：