一种密封的铝散热件结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封的铝散热件结构，包括散热主体，散热主体内部中空设有容置腔室，散热主体的两端通过密封盖对容置腔室进行密封，密封盖分为前盖和后盖；散热主体呈C形柱状结构，散热主体的C形内壁包裹在发热元件外侧形成多面散热结构。本实用新型专利技术密封的铝散热件结构由于采用C形柱状设计，有效提高换热效果；由于设有容置腔室，并且在其内部灌注导热胶，利用导热胶在不同温度状态下进行固

【技术实现步骤摘要】
一种密封的铝散热件结构


[0001]本技术涉及散热设备
，具体是指一种密封的铝散热件结构。

技术介绍

[0002]在太阳能逆变器、电源存储系统等智能终端，其在运行时会散发出较多热量，为了维护其长期运行需要在发热件上设置专用的散热件。
[0003]现有技术中，通常采用散热设备实现电子电力设备中的发热部件的散热。现有的散热件通常采用散热翅片与散热风扇组合的方式对发热部件进行散热；但是，这种散热件通常需要较大的空间来布置散热翅片以及散热风扇，并且，散热风扇还需要留出足够的通风空间以及进、出风口，如此无形中又增加了更多的空间占用，所以这种结构在太阳能逆变器、电源存储系统等智能终端这类对设备整体体积有要求的设备上则不适用。
[0004]因此，亟待研究一种密封的铝散热件结构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种密封的铝散热件结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封的铝散热件结构，包括散热主体，所述散热主体内部中空设有容置腔室，散热主体的两端通过密封盖对容置腔室进行密封，所述密封盖分为前盖和后盖；
[0007]所述散热主体呈C形柱状结构，散热主体的C形内壁包裹在发热元件外侧形成多面散热结构。
[0008]进一步的，所述容置腔室内灌注有导热胶。
[0009]进一步的，所述散热主体与密封盖采用铝材质制作。
[0010]进一步的，所述容置腔室分为下侧腔室、上侧腔室、直立腔室，所述直立腔室上侧与上侧腔室相连通，直立腔室下侧与下侧腔室相连通。
[0011]进一步的，所述密封盖靠近散热主体一侧设有密封凸缘，所述密封凸缘与容置腔室内壁形状相配合，密封盖安装在散热主体端面时，密封凸缘侧壁贴合在容置腔室内壁插入其内部。
[0012]进一步的，所述散热主体与密封盖之间焊接固定连接，所述密封盖边沿设有倒角，密封盖安装在散热主体上使倒角与散热主体端部形成V形槽，V形槽内侧为焊接层。
[0013]进一步的，所述散热主体与密封盖焊接连接处的外侧设有粉末涂层。
[0014]进一步的，所述后盖上贯穿设有注入孔，注入孔用于往容置腔室内灌注导热胶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术密封的铝散热件结构由于采用C形柱状设计，从而可以从三面包裹住发热元件，增加对发热元件的换热接触面积，有效提高换热效果；由于设有容置腔室，并且在其内部灌注导热胶，利用导热胶在不同温度状态下进行固
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液
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气转换，将热量传导出去，达到散热目的，从而减小散热件所需的空间占用；散热主体与密封盖的各个连接部位均采用激光焊接技术，并在焊接表面喷涂粉末涂层，
使整体具有更好的耐高、低温的性能。
附图说明
[0016]图1为本技术一种密封的铝散热件结构轴测图之一；
[0017]图2为本技术一种密封的铝散热件结构的爆炸图；
[0018]图3为本技术密封的铝散热件结构的纵截面示意图；
[0019]图4为本技术铝散热件后盖的结构示意图；
[0020]图5为本技术铝散热件V形槽处截面图。
[0021]图中：1、散热主体；2、容置腔室；3、密封盖；4、下侧腔室；5、上侧腔室；6、直立腔室；7、粉末涂层；9、密封凸缘；10、倒角；11、V形槽；12、注入孔；13、焊接层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一：
[0024]一种密封的铝散热件结构，如图1所示，包括散热主体1，所述散热主体1内部中空设有容置腔室2，散热主体1的两端通过密封盖3对容置腔室2进行密封，在容置腔室2内灌注有导热胶。目前散热件领域由于高散热要求，所以本散热件结构在散热件的容置腔室2内灌注相变化的导热胶，导热胶可以在不同温度状态下进行固
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液
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气转换，将热量传导出去，达到高效散热目的。并且这种设计可以有效减少散热件的整体体积大小，从而减少散热件的空间占用；所述散热主体1与密封盖3采用铝材质制作。
[0025]但是使用导热胶这种散热件需要有较好的密封工艺，从而避免散热件在日常使用时散热胶的泄露，所以本散热装置采用在密封盖3侧面设置密封凸缘9的结构，所述密封盖3靠近散热主体1一侧设有密封凸缘9，所述密封凸缘9与容置腔室2内壁形状相配合，在密封盖3安装时，首先通过密封凸缘9插入容置腔室2的内侧壁，由于密封凸缘9能与容置腔室2的内壁形状相吻合，从而可以增加贴合面积，也可以在贴合面处增设密封垫，从而加强接缝处的密封效果。
[0026]其次，为了从根本上防止导热胶泄露，将散热主体1与密封盖3之间进行激光焊接，满焊固定连接，具体的，如图4所示，在密封盖3边沿设有倒角10，当密封盖3安装在散热主体1上时，倒角10与散热主体1的端面之间形成V形槽11，如图5所示倒角10与散热主体1之间能够形成开口朝外的V形槽11，并使用激光焊接在V形槽11内进行焊接将散热主体1与密封盖3进行连接。
[0027]实施例二：
[0028]进一步的，如图5所示，激光焊接在V形槽11内进行填塞焊接形成焊接层13，从而使散热主体1与密封盖3焊接更加牢固。所述散热主体1与密封盖3焊接连接处的外侧设有粉末涂层7。散热件工作环境在高低温状态不断循环，需要在高低温状态下还能防止泄露，因此我们在使用激光焊接以后，还在外表面制作一层粉末涂层7，以外涂层的方式加强密封效果；粉末涂层7为外表涂层，在表面喷一层塑粉；粉末涂层7具有更好的耐高温、低温的性能，
以及耐腐蚀性能，可以在散热件高温工作时，以及温度较低时仍保持较好的防护性。
[0029]实施例三：
[0030]所述散热主体1呈C形柱状结构，散热主体1的C形内壁包裹在发热元件外侧形成多面散热结构，通常散热件仅有一面贴合在发热元件上，而本散热件的散热主体1弯折呈C形，从而可以从三侧面贴合在发热元件上，从而提高对发热元件的换热面积，保证散热效果。
[0031]具体的，如图2、图3所示，所述容置腔室2分为下侧腔室4、上侧腔室5、直立腔室6，所述直立腔室6上侧与上侧腔室5相连通，直立腔室6下侧与下侧腔室4相连通可以从三侧面贴合在发热元件上，增加对发热元件的贴合面积，有效提高散热效果。
[0032]所述密封盖3分为前盖和后盖；如图2、图4所示，所述后盖上贯穿设有注入孔12，注入孔12用于往容置腔室2内灌注导热胶，焊接完成后，可以通过注入孔12往容置腔室2内注入导热胶，然后使用激光焊接将注入孔12完全封闭防止泄露。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封的铝散热件结构，其特征在于，包括散热主体(1)，所述散热主体(1)内部中空设有容置腔室(2)，散热主体(1)的两端通过密封盖(3)对容置腔室(2)进行密封，所述密封盖(3)分为前盖和后盖；所述散热主体(1)呈C形柱状结构，散热主体(1)的C形内壁包裹在发热元件外侧形成多面散热结构。2.根据权利要求1所述的一种密封的铝散热件结构，其特征在于，所述容置腔室(2)内灌注有导热胶。3.根据权利要求1所述的一种密封的铝散热件结构，其特征在于，所述散热主体(1)与密封盖(3)采用铝材质制作。4.根据权利要求1所述的一种密封的铝散热件结构，其特征在于，所述容置腔室(2)分为下侧腔室(4)、上侧腔室(5)、直立腔室(6)，所述直立腔室(6)上侧与上侧腔室(5)相连通，直立腔室(6)下侧与下侧腔室(4)相连通。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向波，刘武斌，许超峰，
申请(专利权)人：宁波兴瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：