【技术实现步骤摘要】
本技术实施例涉及注塑成型，特别涉及一种排气镶针以及注塑模具。
技术介绍
1、目前注塑产品分布在生活中的方方面面，在注塑过程中，注塑机将熔融的塑胶注塑到模具腔体内，由于模具是密闭状态，内部气体如果无法排除，就会出现填充不满，烧焦等不良问题。
技术实现思路
1、本技术实施方式的目的在于提供一种排气镶针以及注塑模具，旨在解决在注塑过程中产生气体无法排除的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种排气镶针，用于注塑模具，所述排气镶针具有用于形成所述注塑模具的成型腔的内腔面的第一端面，所述第一端面上设置有用于连通所述成型腔的排气间隙；
3、所述排气镶针上设置有用于连通外部的出气口，所述排气镶针的内部设置有排气通道，所述排气通道连通所述排气间隙与所述出气口，以让所述成型腔内的气体自所述排气间隙处进入所述排气通道后从所述出气口处对外排出。
4、本技术的排气镶针装到成型腔的塑胶填充的末端，塑胶不会通过排气镶针，而气体则可以通过排气镶针的排气间隙排除气体，达到排气的目的，排气镶针是一种可以减少注塑产品排气产生的结构设计，经测试验证可靠且可行。
5、优选地，在所述排气镶针中，所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸不超过0.03mm。
6、优选地，在所述排气镶针中，所述排气间隙呈沿着所述排气镶针的径向延伸设置。
7、优选地，在所述排气镶针中，所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸为
8、优选地，在所述排气镶针中，所述排气通道包括相连的进气段和出气段，所述进气段远离所述出气段的一端连通所述排气间隙，所述出气段远离所述进气段的一端连通所述出气口，所述进气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸小于所述出气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
9、优选地，在所述排气镶针中，所述进气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
10、优选地，在所述排气镶针中，所述出气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述出气口在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
11、优选地，在所述排气镶针中，所述排气通道呈沿着所述排气镶针的轴向延伸设置。
12、优选地，在所述排气镶针中，所述出气口在与所述出气口的延伸方向垂直的方向上的尺寸为0.3mm-0.5mm。
13、优选地，在所述排气镶针中，所述出气口在与所述出气口的延伸方向垂直的方向上的尺寸大于所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
14、优选地，在所述排气镶针中，所述出气口与所述排气间隙呈并行设置。
15、优选地，在所述排气镶针中，所述出气口呈沿着所述排气镶针的径向延伸设置。
16、优选地，在所述排气镶针中，所述排气镶针具有第二端面，所述第二端面与所述第一端面在所述排气镶针的轴向上相对，所述出气口设置于所述第二端面上。
17、优选地，在所述排气镶针中，所述排气镶针包括相拼接的第一镶针半体和第二镶针半体，所述排气间隙与所述出气口均设置于所述第一镶针半体上，所述第一镶针半体靠近所述第二镶针半体的表面上设置有排气槽，所述排气槽连通所述排气间隙与所述出气口，所述第二镶针半体靠近所述第一镶针半体的表面闭合所述排气槽的槽口而形成所述排气通道。
18、为了实现上述目的，本技术还提供一种注塑模具，包括上述的排气镶针。
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1.一种排气镶针，用于注塑模具，其特征在于，所述排气镶针具有用于形成所述注塑模具的成型腔的内腔面的第一端面，所述第一端面上设置有用于连通所述成型腔的排气间隙；
2.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸不超过0.03mm；和/或，
3.如权利要求2所述的排气镶针，其特征在于，所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸为0.015mm-0.03mm。
4.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述排气通道包括相连的进气段和出气段，所述进气段远离所述出气段的一端连通所述排气间隙，所述出气段远离所述进气段的一端连通所述出气口，所述进气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸小于所述出气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
5.如权利要求4所述的排气镶针，其特征在于，所述进气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸；和/或，
6.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述
7.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述出气口在与所述出气口的延伸方向垂直的方向上的尺寸为0.3mm-0.5mm；和/或，
8.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述排气镶针具有第二端面，所述第二端面与所述第一端面在所述排气镶针的轴向上相对，所述出气口设置于所述第二端面上。
9.如权利要求1-8任意一项所述的排气镶针，其特征在于，所述排气镶针包括相拼接的第一镶针半体和第二镶针半体，所述排气间隙与所述出气口均设置于所述第一镶针半体上，所述第一镶针半体靠近所述第二镶针半体的表面上设置有排气槽，所述排气槽连通所述排气间隙与所述出气口，所述第二镶针半体靠近所述第一镶针半体的表面闭合所述排气槽的槽口而形成所述排气通道。
10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的排气镶针。
...【技术特征摘要】
1.一种排气镶针，用于注塑模具，其特征在于，所述排气镶针具有用于形成所述注塑模具的成型腔的内腔面的第一端面，所述第一端面上设置有用于连通所述成型腔的排气间隙；
2.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸不超过0.03mm；和/或，
3.如权利要求2所述的排气镶针，其特征在于，所述排气间隙在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸为0.015mm-0.03mm。
4.如权利要求1所述的排气镶针，其特征在于，所述排气通道包括相连的进气段和出气段，所述进气段远离所述出气段的一端连通所述排气间隙，所述出气段远离所述进气段的一端连通所述出气口，所述进气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸小于所述出气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸。
5.如权利要求4所述的排气镶针，其特征在于，所述进气段在与所述排气间隙的延伸方向垂直的方向上的尺寸等于所述排气间隙在与所述排气间隙的延...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳才，宋玉斌，李宏星，邹杰，
申请(专利权)人：宁波兴瑞电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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