本实用新型专利技术公开了一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，包括混合箱，所述混合箱底部的外边缘处焊接有多个支脚，所述支脚的底部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部设置有底座，所述混合箱内部开设有混合腔，所述混合箱顶部内壁的中间位置设置有；驱动电机，所述混合箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴与混合箱之间通过轴承转动连接，所述连接轴外侧的顶端设置有安装环。本实用新型专利技术通过设置的进料槽比原先进料口的开口大，便于工作人员将原料倒入进料槽，原料在倒入进料槽后，会顺着导料板的两个斜面进行分流，原料快速的通过两个通孔，再经过进料斗落入混合箱内部，从而便于工作人员的上料操作。作人员的上料操作。作人员的上料操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗焦活化剂生产的混合装置
[0001]本技术涉及活化剂生产领域，具体涉及一种用于抗焦活化剂生产的混合装置。
技术介绍
[0002]活化剂是能增加其他物质活化作用的药剂，在高分子化学中，指能使杂环化合物分子中碳原子和杂原子间的键容易裂开而进行聚合或缩聚的物质，分子筛抗焦活化剂，其为棕黑色液体，包括分子筛、稀土化合物、杂多酸、高分子有机聚合物表面活性剂等组分，在抗焦活化剂生产过程中需要用到一种混合装置。
[0003]但是其在实际使用时，现有的混合装置结构单一，上料口较小，不便于上料，这样在需要将原料倒入混合箱时，倒料速度较慢，操作较为麻烦，为工作人员操作带来不便。
[0004]因此，专利技术一种用于抗焦活化剂生产的混合装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，通过设置的进料槽比原先进料口的开口大，便于工作人员将原料倒入进料槽，原料在倒入进料槽后，会顺着导料板的两个斜面进行分流，原料快速的通过两个通孔，再经过进料斗落入混合箱内部，从而便于工作人员的上料操作，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，包括
[0007]混合箱，所述混合箱底部的外边缘处焊接有多个支脚，所述支脚的底部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部设置有底座，所述混合箱内部开设有混合腔，所述混合箱顶部内壁的中间位置设置有；
[0008]驱动电机，所述混合箱的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有连接轴，所述连接轴与混合箱之间通过轴承转动连接，所述连接轴外侧的顶端设置有安装环，所述安装环的两侧均设置有第一搅拌叶，所述连接轴的外侧底部设置有第二搅拌叶；
[0009]进料槽，所述混合箱顶部位于驱动电机的正上方设置有进料槽，所述进料槽底部的两侧均开设有通孔，所述进料槽的中间位置固定连接有导料板，所述进料槽底部的两侧均固定连接有进料斗，所述进料斗的底端延伸至混合箱内部。
[0010]优选的，所述混合箱顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有进料斗，所述混合箱底部的中间位置设置有卸料管，所述卸料管上设置有阀门。
[0011]优选的，所述第一搅拌叶的数量设置为两个，两个所述第一搅拌叶关于安装环的垂直中心线对称分布。
[0012]优选的，所述第二搅拌叶的纵截面形状设置为螺旋状，所述第二搅拌叶沿着连接轴的外侧螺旋均匀分布。
[0013]优选的，所述进料槽通过进料斗架设于驱动电机上方，所述进料斗的数量设置为
两个，两个所述进料斗关于进料槽的垂直中心线对称分布。
[0014]优选的，所述导料板的纵截面形状设置为三角形，所述导料板底部的两侧与通孔的边缘处贴合，所述通孔的数量设置为两个，两个所述通孔关于进料槽的垂直中心线对称分布。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过设置的进料槽比原先进料口的开口大，便于工作人员将原料倒入进料槽，原料在倒入进料槽后，会顺着导料板的两个斜面进行分流，原料快速的通过两个通孔，再经过进料斗落入混合箱内部，从而便于工作人员的上料操作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视剖面图；
[0021]图4为本技术的搅拌叶立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、混合箱；2、支脚；3、弹簧减震器；4、底座；5、卸料管；6、阀门；7、混合腔；8、轴承；9、安装环；10、安装孔；11、驱动电机；12、连接轴；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、进料槽；16、通孔；17、导料板；18、进料斗。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，包括
[0026]混合箱1，结构中混合箱1底部的外边缘处焊接有多个支脚2，结构中支脚2的底部固定连接有弹簧减震器3，结构中弹簧减震器3的底部设置有底座4，结构中混合箱1内部开设有混合腔7，结构中混合箱1顶部内壁的中间位置设置有8；
[0027]驱动电机11，结构中混合箱1的顶部设置有驱动电机11，结构中驱动电机11的输出端传动连接有连接轴12，结构中连接轴12与混合箱1之间通过轴承8转动连接，结构中连接轴12外侧的顶端设置有安装环9，结构中安装环9的两侧均设置有第一搅拌叶13，结构中连接轴12的外侧底部设置有第二搅拌叶14；
[0028]进料槽15，结构中混合箱1顶部位于驱动电机11的正上方设置有进料槽15，结构中进料槽15底部的两侧均开设有通孔16，结构中进料槽15的中间位置固定连接有导料板17，结构中进料槽15底部的两侧均固定连接有进料斗18，结构中进料斗18的底端延伸至混合箱1内部。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，结构中混合箱1顶部的两侧均开设有安装孔10，结构中安装孔10的内部设置有进料斗18，结构中混合箱1底部的中间位置设置有卸料管5，结
构中卸料管5上设置有阀门6，通过位于混合箱1底部中间位置的卸料管5，便于将混合好的原料从混合箱1排出。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，结构中第一搅拌叶13的数量设置为两个，两个第一搅拌叶13关于安装环9的垂直中心线对称分布，通过两个对称设置的第一搅拌叶13增加该混合装置的混合效率。
[0031]进一步的，在上述技术方案中，结构中第二搅拌叶14的纵截面形状设置为螺旋状，结构中第二搅拌叶14沿着连接轴12的外侧螺旋均匀分布，通过螺旋状设置第二搅拌叶14运行时，可以将混合箱1内部位于底部的原料带至顶部再落下，从而使原料被混合更均匀。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，结构中进料槽15通过进料斗18架设于驱动电机11上方，结构中进料斗18的数量设置为两个，两个进料斗18关于进料槽15的垂直中心线对称分布，通过对称设置的进料斗18使原料在统一倒入进料槽15后可以从混合箱1顶部的两侧快速进入混合箱1内部。
[0033]进一步的，在上述技术方案中，结构中导料板17的纵截面形状设置为三角形，结构中导料板17底部的两侧与通孔16的边缘处贴合，结构中通孔16的数量设置为两个，两个通孔16关于进料槽15的垂直中心线对称分布，通过三角形设置的导料板17，使原料在倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)底部的外边缘处焊接有多个支脚(2)，所述支脚(2)的底部固定连接有弹簧减震器(3)，所述弹簧减震器(3)的底部设置有底座(4)，所述混合箱(1)内部开设有混合腔(7)，所述混合箱(1)顶部内壁的中间位置设置有轴承(8)；驱动电机(11)，所述混合箱(1)的顶部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端传动连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)与混合箱(1)之间通过轴承(8)转动连接，所述连接轴(12)外侧的顶端设置有安装环(9)，所述安装环(9)的两侧均设置有第一搅拌叶(13)，所述连接轴(12)的外侧底部设置有第二搅拌叶(14)；进料槽(15)，所述混合箱(1)顶部位于驱动电机(11)的正上方设置有进料槽(15)，所述进料槽(15)底部的两侧均开设有通孔(16)，所述进料槽(15)的中间位置固定连接有导料板(17)，所述进料槽(15)底部的两侧均固定连接有进料斗(18)，所述进料斗(18)的底端延伸至混合箱(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种用于抗焦活化剂生产的混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，王希凤，王东杰，薛兴奎，闫现朋，
申请(专利权)人：济宁市中武信和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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