本实用新型专利技术公开了一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有驱动盖，所述驱动盖内部设置有驱动腔，驱动盖的顶部安装有搅拌机构，搅拌机构包括有驱动电机、一个主轴杆和三个副轴杆，所述主轴杆和三个副轴杆的顶部与驱动腔顶部转动连接，所述主轴杆与驱动电机的输出端相连接，且所述主轴杆和三个副轴杆在驱动腔内部均套有传动齿轮，三个所述副轴杆上的传动齿轮均与主轴杆上的传动齿轮相啮合，所述主轴杆和三个副轴杆在反应釜本体内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆，该搪瓷反应釜的内部安装多轴杆和多搅拌桨的搅拌机构，从而实现更为高效的搅拌，提升搅拌效率，缩短搅拌周期，加快反应物进行化学反应。行化学反应。行化学反应。
【技术实现步骤摘要】
一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置
[0001]本技术涉及搪瓷反应釜
，具体涉及一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置。
技术介绍
[0002]搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，广泛应用于染料、农药、医药、有机合成、材料合成等行业生产过程单元中的合成反应、蒸发浓缩等阶段。实际应用中，化工原料在搪瓷反应釜内进行搅拌，为了将原料搅拌均匀，通常在釜体内设有搅拌装置；
[0003]现有技术中的搅拌装置通常仅仅是在电机的底部加装单个搅拌杆，单个搅拌杆在电机的带动下在反应釜内转动，以此来搅拌反应物，但是此种搅拌方式比较单一，搅拌效果较差，搅拌周期长，影响反应物进行化学反应。
[0004]因此，专利技术一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设置有进料管，所述反应釜本体的底部中心设置有出料口，所述反应釜本体的顶部安装有驱动盖，所述驱动盖内部设置有驱动腔，所述驱动盖的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括有驱动电机、一个主轴杆和三个副轴杆，所述主轴杆和三个副轴杆均位于反应釜本体内部且顶部均贯穿至驱动腔内部，所述主轴杆和三个副轴杆的顶部与驱动腔顶部转动连接，所述主轴杆与驱动电机的输出端相连接，且所述主轴杆和三个副轴杆在驱动腔内部均套有传动齿轮，三个所述副轴杆上的传动齿轮均与主轴杆上的传动齿轮相啮合，所述主轴杆和三个副轴杆在反应釜本体内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的末端均安装有搅拌桨。
[0008]优选的，每三个搅拌杆为一组，一组所述搅拌杆处于同一横截面位置处且等距离分布，所述主轴杆上的搅拌杆与副轴杆上的搅拌杆均错位分布，三个所述副轴杆上的每组搅拌杆均一一对应，位于同一横截面位置处。
[0009]优选的，三个所述副轴杆上的每组搅拌杆的其中一个搅拌杆的末端均安装有刮板，所述刮板为弧形结构，且所述刮板与反应釜本体内壁相接触。
[0010]优选的，所述进料管和出料口处均安装有电磁阀，且所述反应釜本体的底部为漏斗型结构，所述进料管为L型结构，且所述进料管的外端顶部安装有进料漏斗。
[0011]优选的，所述驱动盖的底部侧边和反应釜本体的顶部侧边均安装有法兰，两个所
述法兰通过多个固定螺栓相连接。
[0012]优选的，所述反应釜本体的底部等距离安装有三个支撑柱，三个所述支撑柱的底部均安装有稳固台，所述稳固台的直径大于反应釜本体的直径，所述稳固台的底部贴有防滑胶垫。
[0013]优选的，所述驱动电机外侧的驱动盖顶部安装有加固座，所述驱动电机的外壳与加固座的内壁相接触。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]该搪瓷反应釜的内部安装多轴杆和多搅拌桨的搅拌机构，从而实现更为高效的搅拌，提升搅拌效率，缩短搅拌周期，加快反应物进行化学反应；首先将反应物从进料管处倒入反应釜本体内，之后启动驱动电机，驱动电机运作带动主轴杆转动，由于驱动腔内部传动齿轮的传动，进而实现主轴杆和三个副轴杆的同步转动，且主轴杆与三个副轴杆的转动方向相反，进而实现多个搅拌杆和搅拌桨对反应釜本体内部反应物进行搅拌，且由于多个搅拌杆和搅拌桨覆盖区域更广，可使反应物进行更为全面的搅拌，最后反应完成后从出料口排出即可，简单便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视平面图；
[0019]图3为本技术的驱动腔内部俯视平面图；
[0020]图4为本技术的主轴杆和副轴杆结构立体图；
[0021]图5为本技术的主轴杆和副轴杆俯视平面图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、反应釜本体；2、驱动盖；3、搅拌机构；4、电磁阀；5、进料漏斗；6、法兰；7、稳固台；11、进料管；12、出料口；13、支撑柱；21、驱动腔；22、加固座；31、驱动电机；32、主轴杆；33、副轴杆；34、传动齿轮；35、搅拌杆；36、搅拌桨；37、刮板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的一侧设置有进料管11，所述反应釜本体1的底部中心设置有出料口12，所述反应釜本体1的顶部安装有驱动盖2，所述驱动盖2内部设置有驱动腔21，所述驱动盖2的顶部安装有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括有驱动电机31、一个主轴杆32和三个副轴杆33，所述主轴杆32和三个副轴杆33均位于反应釜本体1内部且顶部均贯穿至驱动腔21内部，所述主轴杆32和三个副轴杆33的顶部与驱动腔21顶部转动连接，所述主轴杆32与驱动电机31的输出端相连接，且所述主轴杆32和三个副轴杆33在驱动腔21内部均套有传动齿
轮34，三个所述副轴杆33上的传动齿轮34均与主轴杆32上的传动齿轮34相啮合，所述主轴杆32和三个副轴杆33在反应釜本体1内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆35，多个所述搅拌杆35的末端均安装有搅拌桨36，该搪瓷反应釜的内部安装多轴杆和多搅拌桨36的搅拌机构3，从而实现更为高效的搅拌，提升搅拌效率，缩短搅拌周期，加快反应物进行化学反应。
[0026]具体的，主轴杆32上的搅拌杆35和搅拌桨36长度均大于副轴杆33上的搅拌杆35和搅拌桨36长度。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，每三个搅拌杆35为一组，一组所述搅拌杆35处于同一横截面位置处且等距离分布，所述主轴杆32上的搅拌杆35与副轴杆33上的搅拌杆35均错位分布，三个所述副轴杆33上的每组搅拌杆35均一一对应，位于同一横截面位置处；
[0028]具体的，每三个搅拌杆35位于主轴杆32或副轴杆33的同一水平面位置处，且主轴杆32上的搅拌杆35均错位分布，而三个副轴杆33以主轴杆32为中心轴线成环形分布，从而能使搅拌杆35和搅拌桨36能覆盖更多的反应釜本体1内部空间，从而实现更为彻底的搅拌，提高搅拌效率。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，三个所述副轴杆33上的每组搅拌杆35的其中一个搅拌杆35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的一侧设置有进料管(11)，所述反应釜本体(1)的底部中心设置有出料口(12)，所述反应釜本体(1)的顶部安装有驱动盖(2)，所述驱动盖(2)内部设置有驱动腔(21)，所述驱动盖(2)的顶部安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括有驱动电机(31)、一个主轴杆(32)和三个副轴杆(33)，所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)均位于反应釜本体(1)内部且顶部均贯穿至驱动腔(21)内部，所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)的顶部与驱动腔(21)顶部转动连接，所述主轴杆(32)与驱动电机(31)的输出端相连接，且所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)在驱动腔(21)内部均套有传动齿轮(34)，三个所述副轴杆(33)上的传动齿轮(34)均与主轴杆(32)上的传动齿轮(34)相啮合，所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)在反应釜本体(1)内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆(35)，多个所述搅拌杆(35)的末端均安装有搅拌桨(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：每三个搅拌杆(35)为一组，一组所述搅拌杆(35)处于同一横截面位置处且等距离分布，所述主轴杆(32)上的搅拌杆(35)与副轴杆(33)上的搅拌杆(35)均错位分布，三个所述副轴杆(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，王希凤，王东杰，薛兴奎，闫现朋，
申请(专利权)人：济宁市中武信和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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