一种反应釜釜内进料扩散头结构及高效节能反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种反应釜釜内进料扩散头结构及高效节能反应釜，涉及反应釜进料结构技术领域，所述反应釜釜内进料扩散头结构包括扩散头本体，所述扩散头本体的进料端与反应釜进料口相连；所述扩散头本体的出料端设置有多个扩散孔；所述高效节能反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有所述反应釜釜内进料扩散头结构；本实用新型专利技术通过具有多个扩散孔的扩散头本体，能够有效扩散反应釜进料口成股流动的原料，使原料具有较大的接触面积，从而显著加快不同原料之间的混合，提升生产效率，减少搅拌时间，降低生产能耗。降低生产能耗。降低生产能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜釜内进料扩散头结构及高效节能反应釜


[0001]本技术涉及反应釜进料结构
，具体涉及一种反应釜釜内进料扩散头结构及高效节能反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜作为物理或化学的综合反应容器被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医疗和食品等领域，可用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，其材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金以及其他复合材料等。
[0003]现有的反应釜在车间生产调和时，会向釜内打入原料，现有的反应釜进料结构通常采用进料管，经进料管直接进入釜内的原料成股流下，进料局部较为集中，不同原料之间的接触面积较小，从而导致原料混合时间过长，需要搅拌装置长时间进行搅拌，不但影响生产效率，而且增大能耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种反应釜釜内进料扩散头结构及高效节能反应釜，以解决现有技术中存在的现有反应釜因采用进料管直接进料而导致进料局部集中，影响生产效率，增大能耗的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种反应釜釜内进料扩散头结构，包括扩散头本体，其中：所述扩散头本体的进料端与反应釜进料口相连；所述扩散头本体的出料端设置有多个扩散孔。
[0007]优选地，所述扩散头本体包括连通段和扩散段，其中：所述连通段与所述扩散段相连；所述连通段远离所述扩散段的端部设置为所述扩散头本体的进料端；所述扩散段远离所述连通段的端部设置为所述扩散头本体的出料端。
[0008]优选地，所述扩散段的内径沿远离所述连通段方向逐增。
[0009]优选地，所述扩散段设置为锥形。
[0010]优选地，所述连通段设置为柱形。
[0011]优选地，所述扩散段的周壁上设置有多个扩散孔。
[0012]本技术提供一种高效节能反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有所述反应釜釜内进料扩散头结构。
[0013]优选地，所述反应釜本体上设置有进料管，所述进料管的出料端设置在所述反应釜本体内，所述进料管的出料端形成所述反应釜进料口。
[0014]优选地，所述反应釜本体上设置有多个进料管；每个所述进料管的出料端均连接设置有所述反应釜釜内进料扩散头结构。
[0015]本技术提供的一种反应釜釜内进料扩散头结构及高效节能反应釜至少具有以下有益效果：
[0016]所述反应釜釜内进料扩散头结构包括扩散头本体，扩散头本体的进料端与反应釜进料口相连，扩散头本体的出料端设置有多个扩散孔，在实际使用的过程中，原料由反应釜进料口进入至扩散头本体内，经多个扩散孔出料，能够有效扩散反应釜进料口成股流动的原料，使其具有较大的接触面积，便于不同原料间的混合。
[0017]所述高效节能反应釜包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有反应釜釜内进料扩散头结构，通过反应釜釜内进料扩散头结构在车间生产调和作业的过程中，后进入釜内的原料与釜内原有原料之间具有较大的接触面积，能够显著加快二者之间的混合，提升生产效率，减少搅拌装置工作时间，降低生产能耗。
[0018]本技术通过具有多个扩散孔的扩散头本体，能够有效扩散反应釜进料口成股流动的原料，使原料具有较大的接触面积，从而显著加快不同原料之间的混合，提升生产效率，减少搅拌时间，降低生产能耗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术反应釜釜内进料扩散头结构一实施方式的结构示意图；
[0021]图2是本技术反应釜釜内进料扩散头结构另一实施方式的结构示意图；
[0022]图3是本技术反应釜釜内进料扩散头结构再一实施方式的结构示意图；
[0023]图4是本技术高效节能反应釜一实施方式的结构示意图；
[0024]图5是本技术高效节能反应釜另一实施方式的结构示意图。
[0025]附图标记
[0026]1、反应釜釜内进料扩散头结构；11、扩散头本体；111、连通段；112、扩散段；12、扩散孔；2、反应釜本体；3、进料管；4、搅拌装置。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]本技术提供了一种反应釜釜内进料扩散头结构1，参考图1所示，反应釜釜内进料扩散头结构1包括扩散头本体11。
[0030]扩散头本体11的进料端与反应釜进料口相连，扩散头本体11的出料端均匀设置有多个扩散孔12。
[0031]在实际使用的过程中，反应釜釜内进料扩散头结构1设置于反应釜内，扩散头本体11设置于反应釜进料口的位置。
[0032]生产调和时，原料由反应釜进料口进入至扩散头本体11内部，之后经扩散孔12扩
散后进入至反应釜内部，与反应釜内部原有的原料接触，并进行反应。
[0033]本技术通过具有多个扩散孔12的扩散头本体11，能够有效对成股流入至扩散头本体11内部的原料进行扩散，使其具有较大的接触面积，便于与反应釜内原有的原料接触并混合，生产效率高效，且搅拌时间短，生产耗能低。
[0034]实施例2
[0035]实施例2建立在实施例1的基础上：
[0036]参考图1所示，扩散头本体11包括连通段111和扩散段112。
[0037]连通段111与扩散段112相连，且一体设置。
[0038]连通段111远离扩散段112的端部设置为扩散头本体11的进料端，连通段111用于原料的导流。
[0039]扩散段112远离连通段111的端部设置为扩散头本体11的出料端，扩散段112用于原料的扩散，使原料进料更加均匀，有效提高其接触面积。
[0040]作为可选地实施方式，如图1所示，扩散段112的内径沿远离连通段111 方向逐增。
[0041]口径逐增的结构，在保证原料导流效果的基础上，能够有效使进入扩散头本体11内的原料向四周扩散，原料扩散效果显著。
[0042]实施例3
[0043]实施例3建立在实施例2的基础上：
[0044]如图1所示，扩散段112的外径沿远离连通段111的方向逐增，扩散段112 的形状设置为锥形。
[0045]连通段111设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜釜内进料扩散头结构，其特征在于，包括扩散头本体，其中：所述扩散头本体的进料端与反应釜进料口相连；所述扩散头本体的出料端设置有多个扩散孔。2.根据权利要求1所述的反应釜釜内进料扩散头结构，其特征在于，所述扩散头本体包括连通段和扩散段，其中：所述连通段与所述扩散段相连；所述连通段远离所述扩散段的端部设置为所述扩散头本体的进料端；所述扩散段远离所述连通段的端部设置为所述扩散头本体的出料端。3.根据权利要求2所述的反应釜釜内进料扩散头结构，其特征在于，所述扩散段的内径沿远离所述连通段方向逐增。4.根据权利要求2所述的反应釜釜内进料扩散头结构，其特征在于，所述扩散段设置为锥形。5.根据权利要求2所述的反应釜釜内进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠成，张明明，
申请(专利权)人：滨州市立德石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：