一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜，包括外壳、支撑杆、定位环和密封装置，所述外壳内壁开设有第一放置仓，所述外壳内壁开设有第二放置仓，所述外壳底部固定连接有下料管，所述下料管内壁固定连接有横板。本实用新型专利技术通过搅拌板，搅拌板为垂直设置，且搅拌板设置为螺旋形，使辅助杆带动搅拌板旋转的过程中会带动进入到外壳内部的金属钝化剂原料旋转，避免不同的原料在加热混合的过程中出现分层现象，设置的第一放置仓和第二放置仓的内部分别可以放置热水或冷水，用于调节外壳内的金属钝化剂原料内的温度，将热水和冷水分开放置，可以避免热水进入到之前放入有冷水的放置仓内需要对放置仓将水中的温度进行稀释。置仓内需要对放置仓将水中的温度进行稀释。置仓内需要对放置仓将水中的温度进行稀释。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜


[0001]本技术涉及钝化剂产生领域，具体涉及一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜。

技术介绍

[0002]金属钝化剂是汽油、喷气燃料等的添加剂。常与抗氧防胶剂共用。用来抑制金属，特别是铜对油品氧化的催化作用，以便充分发挥抗氧防胶剂的作用，减少抗氧防胶剂用量，金属钝化技术是基于金属钝化剂中有效组分随原料油进入反应器，在催化剂表面与有害金属发生作用，以减缓和抑制有害金属对催化剂造成的污染。这种作用是通过与污染金属生成新物相、发生晶格取代等方法来改变污染金属的价态等存在形式，从而达到钝化目的。利用金属钝化剂来减轻有害金属对催化剂污染的方法投资少，操作灵活，已被广泛采用，其中金属钝化剂在生产过程中需要使用到搪瓷反应釜用于对金属钝化剂进行加温。
[0003]但是其在实际使用时，由于金属钝化剂的内部通过多种原料进行混合，多种原料由于特性不同，在搪瓷反应釜的内部会出现分层等现象，导致搪瓷反应釜在对原料进行加热时，不能使多种原料均匀混合在一起。
[0004]因此，专利技术一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜，通过搅拌板，搅拌板为垂直设置，且搅拌板设置为螺旋形，使辅助杆带动搅拌板旋转的过程中会带动进入到外壳内部的金属钝化剂原料旋转，避免不同的原料在加热混合的过程中出现分层现象，同时设置的第一放置仓和第二放置仓的内部分别可以放置热水或冷水，用于调节外壳内的金属钝化剂原料内的温度，将热水和冷水分开放置，可以避免热水进入到之前放入有冷水的放置仓内需要对放置仓将水中的温度进行稀释，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜，包括外壳、支撑杆、定位环和密封装置，所述外壳内壁开设有第一放置仓，所述外壳内壁开设有第二放置仓，所述外壳底部固定连接有下料管，所述下料管内壁固定连接有横板，所述横板中间的顶部固定连接有导向锥，所述支撑杆焊接于下料管的外壁，所述下料管底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有升降板，所述升降板底部螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿导向锥，所述旋转轴外壁固定连接有连接条，所述定位环内壁开设有定位孔，所述定位孔与旋转轴滑动连接，所述定位孔内壁开设有连接槽，所述定位环外壁焊接有辅助杆，所述辅助杆底部固定连接有搅拌板，所述辅助杆底部设置有加热管，所述密封装置设置于外壳的顶部。
[0007]优选的，所述导向锥设置为圆锥形，所述导向锥的外壁环形阵列有横板。
[0008]优选的，所述搅拌板设置为螺旋形，所述搅拌板的数量设置为多个，多个所述搅拌板环形阵列于辅助杆的底部。
[0009]优选的，所述加热管的数量设置为多个，多个所述加热管环形阵列于辅助杆的底
部。
[0010]优选的，所述密封装置包括支撑板、卡扣、液压杆和密封板，所述支撑板的两端固定连接有卡扣，所述支撑板与外壳通过卡扣卡合连接，所述支撑板底部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有密封板。
[0011]优选的，所述密封板横截面与外壳顶部中间的横截面相等，所述密封板的外侧为倾斜设置。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过搅拌板，搅拌板为垂直设置，且搅拌板设置为螺旋形，使辅助杆带动搅拌板旋转的过程中会带动进入到外壳内部的金属钝化剂原料旋转，避免不同的原料在加热混合的过程中出现分层现象，同时设置的第一放置仓和第二放置仓的内部分别可以放置热水或冷水，用于调节外壳内的金属钝化剂原料内的温度，将热水和冷水分开放置，可以避免热水进入到之前放入有冷水的放置仓内需要对放置仓将水中的温度进行稀释。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的立体剖面图；
[0017]图3为本技术的搅拌板立体图；
[0018]图4为本技术的密封装置立体图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、外壳；2、第一放置仓；3、第二放置仓；4、下料管；5、横板；6、导向锥；7、支撑杆；8、电动伸缩杆；9、升降板；10、伺服电机；11、旋转轴；12、连接条；13、定位环；14、定位孔；15、连接槽；16、辅助杆；17、搅拌板；18、加热管；19、密封装置；1901、支撑板；1902、卡扣；1903、液压杆；1904、密封板。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜，包括外壳1、支撑杆7、定位环13和密封装置19，结构中外壳1内壁开设有第一放置仓2，结构中外壳1内壁开设有第二放置仓3，结构中外壳1底部固定连接有下料管4，结构中下料管4内壁固定连接有横板5，结构中横板5中间的顶部固定连接有导向锥6，结构中支撑杆7焊接于下料管4的外壁，结构中下料管4底部固定连接有电动伸缩杆8，结构中电动伸缩杆8一端固定连接有升降板9，结构中升降板9底部螺栓连接有伺服电机10，结构中伺服电机10输出端设置有旋转轴11，结构中旋转轴11贯穿导向锥6，结构中旋转轴11外壁固定连接有连接条12，结构中定位环13内壁开设有定位孔14，结构中定位孔14与旋转轴11滑动连接，结构中定位孔14内壁开设有连接槽15，结构中定位环13外壁焊接有辅助杆16，结构中辅助杆16底部固定连接有
搅拌板17，结构中辅助杆16底部设置有加热管18，结构中密封装置19设置于外壳1的顶部。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，结构中导向锥6设置为圆锥形，结构中导向锥6的外壁环形阵列有横板5，通过导向锥6可以将需要通过下料管4流出的金属钝化剂原料进行导向，避免金属钝化剂原料堆积在外壳1的内部。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，结构中搅拌板17设置为螺旋形，结构中搅拌板17的数量设置为多个，多个搅拌板17环形阵列于辅助杆16的底部，结构中加热管18的数量设置为多个，多个加热管18环形阵列于辅助杆16的底部，螺旋形设置的搅拌板17可以在搅拌过程中使金属钝化剂原料可以在外壳1的内壁多角度进行旋转，避免金属钝化剂内的不同原料在加热过程中出现分层。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，结构中密封装置19包括支撑板1901、卡扣1902、液压杆1903和密封板1904，结构中支撑板1901的两端固定连接有卡扣1902，结构中支撑板190本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜，包括外壳(1)、支撑杆(7)、定位环(13)和密封装置(19)，其特征在于：所述外壳(1)内壁开设有第一放置仓(2)，所述外壳(1)内壁开设有第二放置仓(3)，所述外壳(1)底部固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)内壁固定连接有横板(5)，所述横板(5)中间的顶部固定连接有导向锥(6)，所述支撑杆(7)焊接于下料管(4)的外壁，所述下料管(4)底部固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)一端固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)底部螺栓连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出端设置有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)贯穿导向锥(6)，所述旋转轴(11)外壁固定连接有连接条(12)，所述定位环(13)内壁开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)与旋转轴(11)滑动连接，所述定位孔(14)内壁开设有连接槽(15)，所述定位环(13)外壁焊接有辅助杆(16)，所述辅助杆(16)底部固定连接有搅拌板(17)，所述辅助杆(16)底部设置有加热管(18)，所述密封装置(19)设置于外壳(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种生产金属钝化剂用搪瓷反应釜，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉龙，王希凤，王东杰，薛兴奎，闫现朋，
申请(专利权)人：济宁市中武信和化工有限公司，
类型：新型
国别省市：