本实用新型专利技术涉及磷矿粉脱镁领域，公开了一种磷矿粉流态化脱镁的装置，包括：流态化反应塔，所述流态化反应塔顶端固定设置有料斗，所述流态化反应塔底端固定设置有下料管，所述流态化反应塔上固定设置有进液泵，所述进液泵上固定设置有存放箱，所述存放箱内存放有脱镁液，所述料斗顶端固定设置有调配箱；混匀下料组件，所述混匀下料组件设置在调配箱上，所述混匀下料组件包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、料泵、四通管、回流管和排料管，所述驱动电机固定安装于调配箱的顶部。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：可以均匀对磷矿粉料浆进行调配，保证磷矿粉料浆的均匀性，可以均匀的对磷矿粉料浆进行下料，保证对磷矿粉料浆的脱镁效果。保证对磷矿粉料浆的脱镁效果。保证对磷矿粉料浆的脱镁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磷矿粉流态化脱镁的装置
[0001]本技术涉及磷矿粉脱镁
，特别涉及一种磷矿粉流态化脱镁的装置。
技术介绍
[0002]磷矿中MgO的含量已成为湿法磷酸生产中评价磷矿质量的主要指标之一，流态化一般是指固体流态化，又称假液化。是利用流动流体的作用，将固体颗粒悬浮起来，从而使固体颗粒具有某些流体表观特征，利用这种流体与固体间的接触方式，实现生产过程的操作，称为流态化技术。
[0003]现有技术中公告号为CN203922730U公开了一种磷矿粉流态化脱镁的装置，流态化反应塔包括锥形进液段、反应段和分离段；加料单元与锥形进液段的进料口通过管路相连；供液单元与反应段的进液口通过管路相连；过滤处理单元与分离段的出料口通过管路相连；分流处理单元分别与加料单元、锥形进液段的液体溢流口通过管路相连；循环利用单元分别与过滤处理单元、供液单元、分流单元通过管路相连；
[0004]其在实际使用过程中，将磷矿粉加入到高位槽中，并向磷矿粉中加水调成一定固含量的料浆，通过放料阀来控制磷矿粉料浆的加入量，但是磷矿粉料浆具有一定的浓稠度，单纯靠放料阀来进行放料处理，可能会影响磷矿粉料浆下料的均匀性，会影响脱镁的效果，并且若磷矿粉料浆没有调配均匀的话，也会影响磷矿粉料浆的脱镁效果，因此，需要设计一种磷矿粉流态化脱镁的装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种磷矿粉流态化脱镁的装置，以解决上述问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磷矿粉流态化脱镁的装置，包括：
[0007]流态化反应塔，所述流态化反应塔顶端固定设置有料斗，所述流态化反应塔底端固定设置有下料管，所述流态化反应塔上固定设置有进液泵，所述进液泵上固定设置有存放箱，所述存放箱内存放有脱镁液，所述料斗顶端固定设置有调配箱；
[0008]混匀下料组件，所述混匀下料组件设置在调配箱上。
[0009]本技术的进一步设置为：所述混匀下料组件包括驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、料泵、四通管、回流管和排料管，所述驱动电机固定安装于调配箱的顶部，所述驱动电机输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶固定安装在搅拌轴上，所述料泵固定安装在调配箱的底部，所述料泵底部与四通管固定连接，所述四通管与回流管固定连接，所述回流管固定安装在调配箱上，所述四通管与排料管固定连接，所述回流管上固定设置有电磁阀一，所述排料管上固定设置有电磁阀二。
[0010]本技术的进一步设置为：所述料泵顶部固定设置有抽料管，抽料管固定安装于调配箱上。
[0011]通过采用上述技术方案，方便抽出调配后的磷矿粉料浆。
[0012]本技术的进一步设置为：所述调配箱顶部固定设置有加料管，加料管上螺纹套设有螺纹盖。
[0013]本技术的进一步设置为：所述调配箱内存放有磷矿粉料浆。
[0014]通过采用上述技术方案，方便后续对磷矿粉进行脱镁处理。
[0015]本技术的进一步设置为：所述搅拌轴位于两个回流管之间。
[0016]通过采用上述技术方案，搅拌轴可以带动搅拌叶进行转动，如此可以对磷矿粉料浆进行调配处理。
[0017]本技术的进一步设置为：所述搅拌轴转动安装在调配箱上。
[0018]本技术的进一步设置为：所述电磁阀二位于电磁阀一的下方。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术通过设置的混匀下料组件，启动驱动电机、料泵和电磁阀一，关闭电磁阀二，通过搅拌叶对磷矿粉料浆进行搅拌，料泵可以抽出磷矿粉料浆，并通过回流管导入到调配箱内部上方，如此可以均匀对磷矿粉料浆进行调配，保证磷矿粉料浆的均匀性；
[0021]2、本技术通过设置的混匀下料组件，启动料泵和电磁阀二，关闭电磁阀一，如此可以将磷矿粉料浆抽出，并通过排料管排入到流态化反应塔内，可以均匀的对磷矿粉料浆进行下料，保证对磷矿粉料浆的脱镁效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种磷矿粉流态化脱镁的装置的结构示意图。
[0024]图2是本技术提出的一种磷矿粉流态化脱镁的装置的剖视结构示意图。
[0025]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0026]图中，1、流态化反应塔；2、料斗；3、下料管；4、存放箱；5、进液泵；6、调配箱；7、驱动电机；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、磷矿粉料浆；11、加料管；12、螺纹盖；13、料泵；14、抽料管；15、四通管；16、回流管；17、排料管；18、电磁阀一；19、电磁阀二。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参见图1、图2和图3，本技术提供一种磷矿粉流态化脱镁的装置，包括：
[0031]流态化反应塔1和混匀下料组件，其中：
[0032]流态化反应塔1顶端固定设置有料斗2，流态化反应塔1底端固定设置有下料管3，流态化反应塔1上固定设置有进液泵5，进液泵5上固定设置有存放箱4，存放箱4内存放有脱镁液，料斗2顶端固定设置有调配箱6，需要说明的是，启动进液泵5，如此可以将存放箱4内的脱镁液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷矿粉流态化脱镁的装置，其特征在于，包括：流态化反应塔(1)，所述流态化反应塔(1)顶端固定设置有料斗(2)，所述流态化反应塔(1)底端固定设置有下料管(3)，所述流态化反应塔(1)上固定设置有进液泵(5)，所述进液泵(5)上固定设置有存放箱(4)，所述存放箱(4)内存放有脱镁液，所述料斗(2)顶端固定设置有调配箱(6)；混匀下料组件，所述混匀下料组件设置在调配箱(6)上。2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉流态化脱镁的装置，其特征在于，所述混匀下料组件包括驱动电机(7)、搅拌轴(8)、搅拌叶(9)、料泵(13)、四通管(15)、回流管(16)和排料管(17)，所述驱动电机(7)固定安装于调配箱(6)的顶部，所述驱动电机(7)输出端与搅拌轴(8)固定连接，所述搅拌叶(9)固定安装在搅拌轴(8)上，所述料泵(13)固定安装在调配箱(6)的底部，所述料泵(13)底部与四通管(15)固定连接，所述四通管(15)与回流管(16)固定连接，所述回流管(16)固定安装在调配箱(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝春祥，
申请(专利权)人：承德丰源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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